摘要:
本发明公开了一种漆包线自动化加工生产设备,包括外壳,外壳的正面转动连接有调节杆,调节杆焊接有三个支架,三个支架均转动连接有支杆,三个支杆的一端均设置有螺纹,三个支杆的另一端均固定连接有从动齿轮,三个支杆均固定连接有侧板。本发明在使用时,在其中收卷辊收集完成后,切断漆包线,将支架向内推,然后转动支架将位于顶部的收卷辊转动至下方,将漆包线的一端固定在转动至下方收卷辊上,此时下方的收卷辊对漆包线进行收集,将一侧收集完成的收卷辊拆下,同时将转动至顶部的支杆上安装上空收卷辊本发明能够减少更换收卷辊耗费的时间,收卷、安装和拆卸可以同时进行,大大提高的生产效率。
技术领域:
本发明涉及一种漆包线生产设备,特别涉及一种漆包线自动化加工生产设备。
背景技术:
漆包线是绕组线的一个主要品种,由导体和绝缘层两部组成。裸线经退火软化后,再经过多次涂漆烘焙而成。但要生产出既符合标准要求,又满足客户要求的产品并不容易,它受原材料质量。工艺参数,生产设备,环境等因素影响,因此各种漆包线的质量特性各不相同,但都具备机械性能,化学性能,电性能,热性能四大性能。漆包线多通过收卷辊对漆包线进行收集,收卷辊在收集完漆包线后,需要将收卷辊外侧的螺母拆下,将新的收卷辊换上。耗费大量的时间,加工效率不高。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种漆包线自动化加工生产设备,以解决上述背景技术中提出收卷辊在收集完漆包线后,需要将收卷辊外侧的螺母拆下,将新的收卷辊换上,耗费大量的时间。加工效率不高的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种漆包线自动化加工生产设备,包括外壳。所述外壳的正面转动连接有调节杆,所述调节杆焊接有三个支架。三个所述支架均转动连接有支杆。三个所述支杆的一端均设置有螺纹,三个所述支杆的另一端均固定连接有从动齿轮,三个所述支杆均固定连接有侧板。三个所述支杆均套设有收卷辊。所述螺纹螺纹连接有螺母,所述外壳的内部安装有电机,所述电机的输出轴固定连接有驱动齿轮。所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接,所述电机与外部电源电性连接。所述调节杆的一端贯穿外壳的侧壁并延伸至内部,所述调节杆的内部固定连接有套管。所述调节杆固定连接有挡板,所述挡板和套管之间通过弹簧弹性连接。
所述调节杆的末端固定连接有卡杆,所述套管的一侧开设有卡槽,所述卡杆和卡槽卡合连接。所述外壳的正面安装有控制面板、所述控制面板与外部电源电性连接。所述外壳的正面转动连接有第三导线轮、下卡轮和第二导线轮,所述外壳的正面转动连接有转动杆,所述转动杆的底端转动连接有第一导线轮,所述第三导线轮的外表面、第一导线轮的外表面、下卡轮的外表面和第二导线轮的外表面均滚动连接有漆包线,所述漆包线的一端与收卷辊固定连接。所述外壳的正面的顶部固定连接有固定架,所述固定架的一侧安装有气缸,所述气缸的底端转动连接有上卡轮,所述上卡轮位于下卡轮正上方,所述外壳正面的底端固定连接有底板。
与现有技术相比,本发明的有益效果是;
本发明在使用时,在其中收卷辊收集完成后,切断漆包线,将支架向内推,然后转动支架将位于顶部的收卷辊转动至下方,将漆包线的一端固定在转动至下方收卷辊上,此时下方的收卷辊对漆包线进行收集,将一侧收集完成的收卷辊拆下,同时将转动至顶部的支杆上安装上空收卷辊,本发明能够减少更换收卷辊耗费的时间,收卷、安装和拆卸可以同时进行,大大提高生产效率。