本发明公开了一种油浸式变压器自动涂装设备，包括外壳体、输送组件和喷涂组件；输送组件包括水平设置的输送带和驱动输送带的驱动轮；喷涂组件包括主支架、主升降杆、滚珠丝杆、喷涂横杆、储料箱和涂料泵；主支架设置于输送带的正上方；主支架包括第一支杆、第二支杆、第三支杆和第四支杆；第一支杆和第二支杆位于同一直线上；第三支杆和第四支杆位于同一直线上；第一支杆和第三支杆垂直；通过设置输送组件和喷涂组件，能对变压器的壳体进行全自动喷涂，4个方向上滚珠丝杆上下移动带动多个喷嘴同时对变压器进行喷涂，喷涂均匀且效率高；相比人工喷涂，大大提升了生产效率，且避免了有害气体对人体的污染。

技术领域

[0001] 本发明涉及变压器生产设备领域，特别涉及一种油浸式变压器自动涂装设备。

背景技术

[0002] 油浸式变压器，是一种结构更合理、性能更优良的新型高性能变压器；油浸式变压器主要包括铁芯、绕组、壳体和波纹片；其立体卷铁芯由于其三个芯柱是等边三角形的立体排列，其磁路中无空气隙，卷绕更紧密，三个磁路长度一致，且都最短，铁芯芯柱的横截面积更接近于圆形，因此性能相比传统干式变压器进一步提高，损耗降低，噪声降低；油浸式变压器更适用于城乡、工矿企业电网改造。 [0003] 在油浸式变压器生产过程中，对变压器壳体的喷涂质量是衡量变压器质量的重要因素，也是防止变压器日后在使用过程中生锈的重要保障；现有的油浸式变压器生产过程中，对变压器的喷涂主要采用人工喷涂，喷涂效率低，且涂料对人体有害。

发明内容

[0004] 本发明的主要目的是提供一种油浸式变压器自动涂装设备，旨在解决现有的油浸式变压器生产过程中，对变压器的喷涂主要采用人工喷涂，喷涂效率低，且涂料对人体有害的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提出的技术方案是： [0006] 一种油浸式变压器自动涂装设备，包括外壳体、输送组件和喷涂组件； [0007] 所述输送组件和所述喷涂组件均设置于所述外壳体的内部；所述输送组件包括水平设置的输送带和驱动所述输送带的驱动轮； [0008] 所述喷涂组件包括主支架、主升降杆、滚珠丝杆、喷涂横杆、储料箱和涂料泵；所述主支架设置于所述输送带的正上方；所述主支架包括第一支杆、第二支杆、第三支杆和第四支杆；所述第一支杆和第二支杆位于同一直线上；所述第三支杆和所述第四支杆位于同一直线上；所述第一支杆和所述第三支杆垂直；所述第一支杆、所述第二支杆、所述第三支杆和所述第四支杆的相交处的上部固定连接所述主升降杆；所述主升降杆竖直设置且垂直于所述主支架所在的平面；所述主升降杆的另一端固定于所述外壳体的内顶部； [0009] 所述第一支杆的远离所述主升降杆的一端、所述第二支杆的远离所述主升降杆的一端、所述第三支杆的远离所述主升降杆的一端和所述第四支杆的远离所述主升降杆的一端均固定连接有所述滚珠丝杆；4个所述滚珠丝杆均竖直设置；所述喷涂横杆包括第一喷涂横杆、第二喷涂横杆、第三喷涂横杆和第四喷涂横杆；连接所述第一支杆的所述滚珠丝杆的滑座连接有所述第一喷涂横杆；连接所述第二支杆的所述滚珠丝杆的滑座连接有所述第二喷涂横杆；连接所述第三支杆的所述滚珠丝杆的滑座连接有所述第三喷涂横杆；连接所述 第四支杆的所述滚珠丝杆的滑座连接有所述第四喷涂横杆；[0010] 所述第一喷涂横杆垂直于所述第一支杆且水平设置；所述第二喷涂横杆垂直于所述第二支杆且水平设置；所述第三喷涂横杆垂直于所述第三支杆且水平设置；所述第一喷涂横杆垂直于所述第四支杆且水平设置； [0011] 所述第一喷涂横杆上等间距设置有多个喷嘴；所述第二喷涂横杆上等间距设置有多个所述喷嘴；所述第三喷涂横杆上等间距设置有多个所述喷嘴；所述第四喷涂横杆上等间距设置有多个所述喷嘴；所述喷嘴均通过软管连通于所述涂料泵的出口端；所述涂料泵的进口端连通于所述储料箱。[0012] 优选的，所述喷涂组件还包括下接头和旋转喷头；所述第一支杆、所述第二支杆、所述第三支杆和所述第四支杆的相交处的下部设置呈圆柱状的所述下接头；所述下接头内部中空，且所述下接头的下部敞口；所述旋转喷头内部中空，且所述旋转喷头的上部敞口；所述下接头的下部旋转密封连接所述旋转喷头的上部；所述旋转喷头的上部呈圆柱状，所述旋转喷头的底部呈圆锥状；所述旋转喷头的侧壁开设有多个侧向喷涂小孔；所述旋转喷头的底部开设有底向喷涂小孔； [0013] 所述下接头的开设有进料孔；所述进料孔通过软管连通于所述涂料泵的出口端。 [0014] 优选的，所述下接头的下部和所述旋转喷头的上部通过轴承旋转连接；所述轴承下方的所述旋转喷头的外壁和所述下接头的内壁之间设置有旋转轴唇形密封圈； [0015] 所述旋转喷头靠近所述下接头处固定套设有从齿轮；所述从齿轮和所述旋转喷头同圆心设置；所述下接头的外部固定设置有旋转电机；所述旋转电机的输出轴竖直朝下；所述旋转电机的输出轴上固定套设有主齿轮；所述主齿轮和所述从齿轮啮合设置。[0016] 优选的，所述第一支杆、所述第二支杆、所述第三支杆和所述第四支杆的长度均可调节。 [0017] 优选的，所述第一喷涂横杆、所述第二喷涂横杆、所述第三喷涂横杆和所述第四喷涂横杆与各所述滚珠丝杆的滑座均为可拆卸连接； [0018] 所述第一喷涂横杆、所述第二喷涂横杆、所述第三喷涂横杆和所述第四喷涂横杆均包括至少2种不同长度尺寸。 [0019] 优选的，所述自动涂装设备还包括烘干组件；[0020] 所述烘干组件包括烘干箱、副升降杆、鼓风机和进风管；所述烘干箱呈长方体状且下方敞口；所述烘干箱位于所述输送带的正上方且位于所述主支架的后方；所述烘干箱的顶部连接副升降杆；所述副升降杆的另一端固定连接于所述外壳体的内顶部；所述副升降杆竖直设置且垂直于所述烘干箱的顶面； [0021] 所述烘干箱的内侧壁及内顶壁均开设有多个进风孔；各进风孔的外侧均密封连通设置有进风小管；所述进风小管为软管；各进风小管均连通于所述进风管的出口端； [0022] 所述进风管的进口端连通于所述鼓风机的出口端；所述鼓风机设置于所述外壳体的外部。 [0023] 优选的，所述进风管内设置有发热电阻丝。 [0024] 优选的，所述自动涂装设备还包括回收组件；所述回收组件包括汇集槽、排料弯管 和废料收集箱；[0025] 所述输送带为带孔输送带；所述输送带的上层和下层之间设置所述汇集槽；所 汇集槽的侧壁连通设置所述排料弯管；所述排料弯管的另一端管口朝下；所述排料弯管的另一端管口的正下方设置废料收集箱。 [0026] 优选的，所述自动涂装设备还包括冲洗组件；所述冲洗组件包括集水槽、冲洗喷嘴、储水箱和水泵；所述输送带的正下方设置所述集水槽；所述集水槽的水平投影覆盖所述 输送带的水平投影；[0027] 所述输送带的正下方还设置有所述冲洗喷嘴；所述冲洗喷嘴的喷射方向为向上；所述冲洗喷嘴连通于所述水泵的出水端；所述水泵的进水端连通于所述储水箱。 [0028] 优选的，所述冲洗喷嘴的数量为多个；多个所述冲洗喷嘴等间距设置于所述输送 带的正下方。 [0029] 与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果： [0030] 本发明提出的油浸式变压器自动涂装设备，通过设置输送组件和喷涂组件，能对变压器的壳体进行全自动喷涂，4个方向上滚珠丝杆上下移动带动多个喷嘴同时对变压器进行喷涂，喷涂均匀且效率高；相比人工喷涂，大大提升了生产效率，且避免了有害气体对人体的污染。