本实用新型公开了一种具有自动锁紧结构的自动化铸塑成形装置，包括第一框架、第一电机、电动推杆、电磁阀、第二电机、第一开关和第二开关，所述第一框架的顶端焊接有固定放置槽，且固定放置槽上固定有放置有储料仓，所述储料仓右方的第一框架顶端固定有第一电机，且第一电机下方的第一框架上固定有送料腔。该具有自动锁紧结构的自动化铸塑成形装置避免上压板和下压模内部的原料经送料开槽被挤出，不会导致铸塑成形后的产品表面有凸起，提高了产品的质量，不再需要后续进行再次加工，操作简单便捷，省时省力，借助装置自身的工作来实现自动锁紧闭合，省去了电动结构，节省了电能，提高了装置的实用性。

技术领域

[0001] 本实用新型涉及铸塑成形技术领域，具体为一种具有自动锁紧结构的自动化铸塑成形装置。

背景技术

[0002] 自动化铸塑成形装置分为送料、充模以及启模三大步骤，本实用新型主要针对充模时，上压板中与送料相互配合的开槽闭合锁紧结构，传统的此类装置中，在上压板与下压模接触后，并未采用锁紧结构对上压板上的开槽进行封闭，导致铸塑成形后的产品表面会有部分凸起，影响产品的质量，还需要后续进行再次加工，费时费力，因此亟需一种具有自动锁紧结构的自动化铸塑成形装置来解决上述问题，本实用新型并不涉及自动化铸塑成形装置的工作原理和技术原理。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种具有自动锁紧结构的自动化铸塑成形装置，以解决上述背景技术中提出的传统的此类装置中，在上压板与下压模接触后，并未采用锁紧结构对上压板上的开槽进行封闭，导致铸塑成形后的产品表面会有部分凸起，还需要后续进行再次加工的问题。 [0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动锁紧结构的自动化铸塑成形装置，包括第一框架、第一电机、电动推杆、电磁阀、第二电机、第一开关和第二开关，所述第一框架的顶端焊接有固定放置槽，且固定放置槽上固定有放置有储料仓，所述储料仓右方的第一框架顶端固定有第一电机，且第一电机下方的第一框架上固定有送料腔，所述第一电机的输出端通过轴承连接有螺杆，且螺杆位于送料腔的内部，所述送料腔与储料仓之间通过连通管相连通，所述送料腔的底端放置有第二框架，所述送料腔的底端穿过第二框架顶板，所述第二框架顶端的下方安装有上压板，且上压板与第二框架之间通过电动推杆连接，所述上压板内部顶端的中间位置处开设有与送料腔相互配合的送料开槽，且送料开槽左侧的上压板内部顶端对称固定有固定块，所述固定块两侧的上压板内部顶端皆焊接有滑轨，所述上压板的底端的左侧对称插设有抵杆，且抵杆延伸至上压板内部的一端皆对称焊接有弹簧，所述弹簧的另一端皆焊接在固定块上，且固定块左侧的滑轨上皆连接有左滑块，所述固定块右侧的滑轨上皆连接有右滑块，且右滑块和左滑块的底端皆焊接有第一铰接轴，所述上压板内部的抵杆两侧皆焊接有第二铰接轴，且第二铰接轴与第一铰接轴之间皆通过连接杆连接，所述右滑块的右侧皆焊接有锁定块，且锁定块的右侧皆焊接有卡块，所述送料开槽右侧的上压板内部对称开设有与卡块相互配合的卡槽，所述上压板上方的送料腔上设置有电磁阀，所述第二框架左侧的底端固定有第二电机，且第二电机的输出端通过轴承连接有转轴，所述转轴的另一端通过轴承连接在第二框架上，所述转轴后方的第二框架之间通过轴承连接有另一转轴，两个所述转轴上皆设置有转动轮，两个所述转动轮之间通过皮带连接，所述皮带的顶端安装有下压模。[0005] 优选的，所述第一框架的左侧设置有第一开关，且第一开关的输出端通过导线分 别与第一电机、电磁阀的输入端电连接，所述第一开关下方的第一框架左侧设置有第二开关，且第二开关的输出端通过导线分别与电动推杆、第二电机的输入端电连接。 [0006] 优选的，所述连通管呈倾斜状，所述送料腔上开设有与连通管相互配合的开口。 [0007] 优选的，所述上压板上开设有与抵杆相互配合的开口，所述送料开槽的左侧开设 有与锁定块相互配合的开口，所述送料开槽的右侧开设有与卡块相互配合的开口。 [0008] 优选的，所述滑轨两侧的上压板内部皆焊接有限位块。 [0009] 优选的，所述锁定块的底端与上压板内部的底端贴附，所述滑轨右侧限位块高度和锁定块高度的总和小于上压板高度的大小。 [0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动锁紧结构的自动化铸塑 成形装置通过设置固定块、滑轨、抵杆、弹簧、左滑块、右滑块、锁定块、卡块、第一铰接轴、第二铰接轴、连接杆、送料开槽和卡槽组成自动锁紧结构，避免上压板和下压模内部的原料经送料开槽被挤出，不会导致铸塑成形后的产品表面有凸起，提高了产品的质量，不再需要后续进行再次加工，操作简单便捷，省时省力，借助装置自身的工作来实现自动锁紧闭合，省去了电动结构，节省了电能，提高了装置的实用性。