申请号：CN201820070715.8

申请日： 2018-01-16

公开（公告）号：CN207706533U

公开（公告）日：2018-08-07

发明人：黄金永

申请（专利权）人：广州望科自动化设备有限公司

申请人地址：广东省广州市黄埔区光谱西路3号附属厂房202

1.一种自动化焊接设备，包括设备本体(1)、底座(2)、支架(3)、滑轨(4)、电动滑块(5)、旋转台(6)、焊头(7)、脚轮(8)、可编程程序控制器(9)、电动气缸(10)、锡架(11)、送锡器(12)、安装板(13)、摄像头(14)、Y355电动机(15)、固定座(16)、操作面板(17)、显示屏(18)、凹槽(19)、固定螺栓(20)和橡胶垫(21)，其特征在于：所述设备本体(1)的底部设置有所述底座(2)，所述底座(2)的内部安装有所述可编程程序控制器(9)，所述底座(2)的正面安装有所述操作面板(17)，所述操作面板(17)的顶端设置有所述显示屏(18)，所述底座(2)顶部的中部设置有所述滑轨(4)，所述滑轨(4)的顶部安装有所述电动滑块(5)，所述电动滑块(5)的内部安装有所述Y355电动机(15)，所述Y355电动机(15)的顶部固定连接有所述旋转台(6)，所述旋转台(6)的表面开设有所述凹槽(19)，所述凹槽(19)的顶部安装有所述固定座(16)，所述固定座(16)一侧的两端安装有所述固定螺栓(20)，所述固定座(16)的另一侧安装有所述橡胶垫(21)，所述滑轨(4)的外侧安装有所述支架(3)，所述支架(3)的顶部安装有所述电动气缸(10)，所述电动气缸(10)的一侧安装有所述锡架(11)，所述锡架(11)的底部安装有所述送锡器(12)，所述电动气缸(10)的底部固定连接有所述安装板(13)，所述安装板(13)的两侧安装有所述摄像头(14)，所述安装板(13)的底部安装有所述焊头(7)，所述底座(2)的底部安装有所述脚轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化焊接设备，其特征在于：所述可编程程序控制器(9)与所述电动滑块(5)、所述电动气缸(10)、所述送锡器(12)、所述摄像头(14)、所述Y355电动机(15)和所述显示屏(18)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化焊接设备，其特征在于：所述电动滑块(5)与所述旋转台(6)之间配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种自动化焊接设备，其特征在于：所述安装板(13)与所述摄像头(14)通过紧固件固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化焊接设备，其特征在于：所述固定座(16)的宽度为所述凹槽(19)长度的四分之一。

6.根据权利要求1所述的一种自动化焊接设备，其特征在于：所述凹槽(19)与所述固定螺栓(20)之间配合使用。

7.根据权利要求1所述的一种自动化焊接设备，其特征在于：所述固定座(16)与所述橡胶垫(21)通过粘胶粘合连接。

技术领域

 本实用新型涉及一种焊接设备技术领域，具体为一种自动化焊接设备。

背景技术

 电路板在制造的过程中，要将电子元器件焊接在上面，传统的焊接方式主要通过人工来完成，不仅操作麻烦，生产效率低，也会对工人的身体健康产生影响，虽然现在已经出现了可代替手工的自动焊接设备，但多数工作台都是固定的，在更换线路板时很容易被焊头烫伤，安全性较差，此外，大部分焊接设备还存在着工作效率低，固定不牢靠，焊接效果差，生产成本高，使用寿命短等弊端。

 因此，需要设计一种自动化焊接设备来解决此类问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化焊接设备，包括设备本体、底座、支架、滑轨、电动滑块、旋转台、焊头、脚轮、可编程程序控制器、电动气缸、锡架、送锡器、安装板、摄像头、Y355电动机、固定座、操作面板、显示屏、凹槽、固定螺栓和橡胶垫，所述设备本体的底部设置有所述底座，所述底座的内部安装有所述可编程程序控制器，所述底座的正面安装有所述操作面板，所述操作面板的顶端设置有所述显示屏，所述底座顶部的中部设置有所述滑轨，所述滑轨的顶部安装有所述电动滑块，所述电动滑块的内部安装有所述Y355电动机，所述Y355电动机的顶部固定连接有所述旋转台，所述旋转台的表面开设有所述凹槽，所述凹槽的顶部安装有所述固定座，所述固定座一侧的两端安装有所述固定螺栓，所述固定座的另一侧安装有所述橡胶垫，所述滑轨的外侧安装有所述支架，所述支架的顶部安装有所述电动气缸，所述电动气缸的一侧安装有所述锡架，所述锡架的底部安装有所述送锡器，所述电动气缸的底部固定连接有所述安装板，所述安装板的两侧安装有所述摄像头，所述安装板的底部安装有所述焊头，所述底座的底部安装有所述脚轮。

 进一步的，所述可编程程序控制器与所述电动滑块、所述电动气缸、所述送锡器、所述摄像头、所述Y355电动机和所述显示屏电性连接。

 进一步的，所述电动滑块与所述旋转台之间配合使用。

 进一步的，所述安装板与所述摄像头通过紧固件固定连接。

 进一步的，所述固定座的宽度为所述凹槽长度的四分之一。

 进一步的，所述凹槽与所述固定螺栓之间配合使用。

 进一步的，所述固定座与所述橡胶垫通过粘胶粘合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自动化焊接设备，设备本体的底部设置有底座，底座的内部安装有可编程程序控制器，底座的正面安装有操作面板，操作面板的顶端设置有显示屏，底座顶部的中部设置有滑轨，滑轨的顶部安装有电动滑块，滑轨与电动滑块之间配合使用，结构简单，灵活快捷；电动滑块的内部安装有Y355电动机，Y355电动机的顶部固定连接有旋转台，电动滑块与旋转台之间配合使用，两者相互协作，能够对电路板进行旋转和移动，进而实现对其的焊接，灵活高效，避免了现有焊接设备工作台固定的弊端，在提高设备本体工作效率的同时，也增强了其使用的安全性；旋转台的表面开设有凹槽，凹槽的顶部安装有固定座，固定座的宽度为凹槽长度的四分之一，长凹槽的设计便于根据需要对固定座的位置进行移动，简单实用，扩大了设备本体的使用范围；固定座一侧的两端安装有固定螺栓，凹槽与固定螺栓之间配合使用，便于将固定座固定在旋转台上，结构简单，操作方便；固定座的另一侧安装有橡胶垫，固定座与橡胶垫通过粘胶粘合连接，橡胶垫上设置有防滑纹，在避免电路板滑动，增强固定座固定效果的同时，也对电路板起到了一定的保护作用，提高了设备本体的实用性；滑轨的外侧安装有支架，支架的顶部安装有电动气缸，电动气缸的一侧安装有锡架，锡架的底部安装有送锡器，电动气缸的底部固定连接有安装板，安装板的两侧安装有摄像头，安装板与摄像头通过紧固件固定连接，结实牢固，摄像头能够增强设备本体焊接的精确度，保证其焊接效果，减少了废品率，降低了生产成本；安装板的底部安装有焊头，底座的底部安装有脚轮，脚轮为万向锁止脚轮，在方便设备本体移动的同时，也提高了其使用的稳固性。

附图说明

 图1是本实用新型的整体结构示意图；

 图2是本实用新型的电动滑块俯视结构示意图；

图3是本实用新型的固定座结构示意图；

 附图标记中：1-设备本体；2-底座；3-支架；4-滑轨；5-电动滑块；6-旋转台；7-焊头；8-脚轮；9-可编程程序控制器；10-电动气缸；11-锡架；12-送锡器；13-安装板；14-摄像头；15-Y355电动机；16-固定座；17-操作面板；18-显示屏；19-凹槽；20-固定螺栓；21-橡胶垫。

具体实施方式

 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化焊接设备，包括设备本体1、底座2、支架3、滑轨4、电动滑块5、旋转台6、焊头7、脚轮8、可编程程序控制器9、电动气缸10、锡架11、送锡器12、安装板13、摄像头14、Y355电动机15、固定座16、操作面板17、显示屏18、凹槽19、固定螺栓20和橡胶垫21，设备本体1的底部设置有底座2，底座2的内部安装有可编程程序控制器9，底座2的正面安装有操作面板17，操作面板17的顶端设置有显示屏18，底座2顶部的中部设置有滑轨4，滑轨4的顶部安装有电动滑块5，电动滑块5的内部安装有Y355电动机15，Y355电动机15的顶部固定连接有旋转台6，旋转台6的表面开设有凹槽19，凹槽19的顶部安装有固定座16，固定座16一侧的两端安装有固定螺栓20，固定座16的另一侧安装有橡胶垫21，滑轨4的外侧安装有支架3，支架3的顶部安装有电动气缸10，电动气缸10的一侧安装有锡架11，锡架11的底部安装有送锡器12，电动气缸10的底部固定连接有安装板13，安装板13的两侧安装有摄像头14，安装板13的底部安装有焊头7，底座2的底部安装有脚轮8。

 进一步的，可编程程序控制器9与电动滑块5、电动气缸10、送锡器12、摄像头14、Y355电动机15和显示屏18电性连接，可编程程序控制器9控制电动滑块5、电动气缸10、送锡器12、摄像头14、Y355电动机15和显示屏18的工作，灵敏高效，方便快捷，提高了设备本体1的工作效率。

 进一步的，电动滑块5与旋转台6之间配合使用，两者相互协作，能够对电路板进行旋转和移动，进而实现对其的焊接，灵活高效，避免了现有焊接设备工作台固定的弊端，在提高设备本体1工作效率的同时，也增强了其使用的安全性。

 进一步的，安装板13与摄像头14通过紧固件固定连接，结实牢固，摄像头14能够增强设备本体1焊接的精确度，保证其焊接效果，减少了废品率，降低了生产成本。

 进一步的，固定座16的宽度为凹槽19长度的四分之一，长凹槽19的设计便于根据需要对固定座16的位置进行移动，简单实用，扩大了设备本体1的使用范围。

 进一步的，凹槽19与固定螺栓20之间配合使用，便于将固定座16固定在旋转台6上，结构简单，操作方便。

 进一步的，固定座16与橡胶垫21通过粘胶粘合连接，橡胶垫21上设置有防滑纹，在避免电路板滑动，增强固定座16固定效果的同时，也对电路板起到了一定的保护作用，提高了设备本体1的实用性。

工作原理：该种自动化焊接设备，在使用时，先将电路板放置在旋转台6上，然后根据其大小对固定座16的位置进行调节，固定牢固后，通过操作面板17启动设备本体1工作，此时电动滑块5在可编程程序控制器9的作用下带动电路板向前移动，当摄像头14监测到其到达焊接位置时，便会将信号发送给可编程程序控制器9，可编程程序控制器9在接收到信号后立即停止电动滑块5工作，与此同时，启动电动气缸10和送锡器12对电路板进行焊接，当一面焊接完成，电动气缸10带动焊头7向上移动，接着启动Y355电动机15工作，电路板随即在旋转台6的作用下进行旋转，当摄像头14再次监测到其到达焊接位置时，停止Y355电动机15工作，并重新启动电动气缸10和送锡器12进行焊接，当全部焊接完成时，电动滑块5会带着电路板回到初始位置，方便工人进行更换，这种自动化焊接设备，不仅操作简单，使用方便，而且稳定可靠，灵敏高效，安全实用，焊接效果好，使用范围广，工作效率高，生产成本低，使用寿命长。

 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。