申请号：CN201620347429.2

申请日：2016-04-25

公开（公告）号：CN205563258U

公开（公告）日：2016-09-07

发明人：赵辉;张建军;王军

申请（专利权）人：太原市鹭海自动化科技有限公司

申请人地址：山西省太原市高新区创业街19号1幢905室

1.洗煤厂综合自动化系统，其特征在于包括：集中控制系统、工业大屏幕系统（11）、视屏监控系统和调度电话系统，所述集中控制系统可直接控制洗煤设备启停及洗选工艺过程参数的自动调节，所述工业大屏幕系统与视频监控系统用于监控和显示整个洗煤系统的运行状况，所述调度电话系统与触摸屏调度台连接，生产人员可及时准确地系统进行调度，所述的自动化系统自动采集旋流器入料压力、密度、桶液位、仓料位、水池液位、电量生产数据，全场洗煤设备自动化控制。

2.根据权利要求1所述的洗煤厂综合自动化系统，其特征在于：所述集中控制系统包括工业计算机（1）、热冗余中央控制器（3）、交换机（2）、ET200M 远程热冗余分站（4）和传感器（9），所述工业计算机（1）与热冗余中央控制器（3）通过交换机（2）以TCP/IP以太网（6）协议进行通讯，所述热冗余中央控制器（3）分别与洗煤设备（7）、仪器（8）以及传感器（9）连接，与ET200M 远程热冗余分站（4）之间以PROFIBUS DP工业总线（5）协议进行通讯。

3.根据权利要求1所述的洗煤厂综合自动化系统，其特征在于：所述工业大屏幕系统（11）和视频监控系统通过视频服务器（12）与交换机，与遍布全厂重要结点的摄像头（14）相连，可实时监控整个系统的运行状况。

4.根据权利要求1所述的洗煤厂综合自动化系统，其特征在于：所述调度电话系统包括触摸屏调度电台（15）、程控电话调度交换机（16）、本安耦合器（17）、防爆电话（18）和防爆扩音电话（19），所述触摸屏调度电台（15）与程控电话调度交换机（16）连接，所述防爆电话（18）和防爆扩音电话（19）分别通过本安耦合器（17）与程控电话调度交换机（16）连接。

技术领域

 本实用新型涉及洗煤厂综合自动化系统。

背景技术

 洗煤厂系统运行大多靠现场工作人员就地操作完成，即使引入普通的自控系统和视频及电话调度系统，也只是在一定程度上实现了洗煤设备间上下级闭锁关系，使单个洗煤设备故障时与其相关的洗煤设备自动停车，集控室的操作人员需现场人员进行洗煤设备的故障确认，需手写记录故障信息及产量信息，自动化程度低，生产效率低下，记录信息不够系统，完整。

实用新型内容

 为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了洗煤厂综合自动化系统。

 本实用新型所采用的技术方案是：洗煤厂综合自动化系统，包括集中控制系统、工业大屏幕系统、视屏监控系统和调度电话系统，所述集中控制系统可直接控制洗煤设备启停及洗选工艺过程参数的自动调节，所述工业大屏幕系统与视频监控系统用于监控和显示整个洗煤的运行状况，所述调度电话系统与集控室的触摸屏调度台相连，生产人员可及时准确地对系统进行调度，该自动化系统能够自动采集旋流器入料压力、密度、桶液位、仓料位、水池液位、电量等相关生产数据。

 所述集中控制系统包括工业计算机、热冗余中央控制器、交换机、ET200M 远程热冗余分站，所述工业计算机与热冗余中央控制器通过交换机以TCP/IP以太网协议进行通讯，所述热冗余中央控制器分别与各洗煤设备、仪器以及传感器连接，与ET200M 远程热冗余分站之间以PROFIBUS DP工业总线协议进行通讯。

 所述工业大屏幕系统和视频监控系统通过视频服务器与交换机，与遍布全厂重要结点的摄像头相连，可实时监控整个系统的运行状况。

所述调度电话系统包括触摸屏调度电台、程控电话调度交换机、本安耦合器、防爆电话和防爆扩音电话，所述触摸屏调度电台与程控电话调度交换机连接，所述防爆电话和防爆扩音电话分别通过本安耦合器与程控电话调度交换机连接。

所述集中控制系统为主，工业大屏幕系统、视屏监控系统和调度电话系统为辅，共同控制洗煤设备启停及洗选工艺过程参数的自动调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 系统的启动、停止、及生产过程完全自动化，即：全厂洗煤设备的集中闭锁/解锁控制，全自动启车、停车；自动采集旋流器入料压力、密度、桶液位、仓料位、水池液位、电量等相关生产数据；系统实时记录生产参数、操作信息、故障信息、产量信息，监控视频及调度录音。

2.合理选择密度计、液位计、料位计、压力传感器、变频器等，系统运行中可根据煤量大小自动动态调整，根据重介系统密度设定值自动调节变频器，实现密度和各桶内液位的自动跟踪、浮选系统的自动调节，保证系统平稳运行，保证洗煤质量稳定。

3.供电系统冗余，控制系统冗余，通讯系统冗余，极大提高系统容错性，最大限度保证系统不停车运行。

4.各种主要参数设置上下限值，各种故障均实现语音报警，同时通过遍布系统的摄像头、电话调度系统，可以及时准确的发现故障，判断故障、和处理故障。

5.系统各种参数、产量数据、故障信息均有数据记录，可生成各种报表，便于决策层对洗煤系统运行的评估、统计与分析。

附图说明

 图1为本实用新型的结构图。

图中：1.工业计算机，2.交换机，3. 热冗余中央控制器，4. ET200M 远程热冗余分站，5.工业总线，6. TCP/IP以太网，7.洗煤设备，8.仪器，9.传感器，10. 视频监控器，11.工业大屏幕系统，12.视频服务器，13.交换机，14.摄像头，15. 触摸屏调度台，16.程控电话调度交换机，17.本安耦合器，18.防爆电话，19.防爆扩音电话。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明，需要说明的是凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

如图1所示的选煤厂综合自动化系统，包括集中控制系统、工业大屏幕系统11、视频监控系统和调度电话系统，所述集中控制系统由工业计算机1、热冗余中央控制器3、交换机2、ET200M 远程热冗余分站4组成，其中工业计算机1与热冗余中央控制器3通过交换机2以TCP/IP以太网6协议进行通讯，热冗余中央控制器3与ET200M 远程热冗余4分站之间以PROFIBUS DP工业总线5协议进行通讯；所述工业大屏幕系统11及视频监控器10通过视频服务器12、交换机13，与遍布全厂重要结点的摄像头14相连，可实时监控整个系统的运行状况；所述调度电话系统包括触摸屏调度电台15、程控电话调度交换机16、本安耦合器17、防爆电话18和防爆扩音电话19，触摸屏调度电台15与程控电话调度交换机16连接，防爆电话18和防爆扩音电话19分别通过本安耦合器17与程控电话调度交换机16连接；所述集中控制系统为主，工业大屏幕系统11、视屏监控系统和调度电话系统为辅，该自动化系统能够自动采集旋流器入料压力、密度、桶液位、仓料位、水池液位、电量等相关生产数据，实现全厂洗煤设备的自动化控制。

选煤厂调度操作人员通过工业计算机在集控室内直接控制洗煤设备启停及洗选工艺过程参数的自动调节，辅以工业大屏幕系统、视频监控系统及调度电话系统，从而使全厂的重介系统、粗煤泥分选系统、煤泥回收系统、浮选系统、产品运输系统等能够统一地安排人力资源及物力资源，实现安全、高效的生产。