所述流程定义模块，包括定义流程的名称、流程的类型、流程的导入及导出、流程的变更、流程任务的人员更改、流程会签、流程异常挂起、流程回退及驳回操作； 所述架构层次定义模块，包括按组织架构、人员角色设置职级权限、菜单及数据的权限控制； 所述门户配置模块，包括用于作为系统提供统一门户引擎作为整个资源管控系统的信息入口，整合提供展示各个应用模块；3.根据权利要求1所述的某种自动化流程系统，其特征在于，所述流程模块还包括工单模块，用于记录各模块类型生成的所有工单，查阅追溯工单信息。 6.根据权利要求5所述的某种自动化流程系统，其特征在于，所述模块数据展示包括表格展示、图表展示和报表打印输出。 

种电池盖帽封装机，封装组件、送料组件、包括机架、送料轨道、封装模具及推料组件，在使用时，送料组件推动电池盖帽从送料轨道进入封装组件，避免送料卡滞，然后推料组件推送电池盖帽为封装槽上料，定位准确，下模推动电池盖帽进入上模封装后退回，有上模顶芯压住电池盖帽，封装动作上下移动平稳，然后推料组件从封装槽推出封装好的盖帽进行下料，其送料、上料、封装、下料工序互相独立，但装置结构紧凑，能按指定数量、节拍进行电池盖帽自动化封装，可同时封装多个电池盖帽，质量稳定且效率高。种电池盖帽封装机,其特征在于:该封装机包括:机架(1);送料轨道(2),用于输送待封装的电池盖帽(8);封装组件(3) ,包括封装板(301) ,所述封装板(301)设置在机架(1)上,且具有待料轨道3.根据权利要求1所述的电池盖帽封装机,其特征在于:所述推料组件(5)包括推料杆(501)、推料板(502)及第三驱动单元(503),所述推料板(502)滑动安装在封装板(301).上，所述推料杆(501)一端固定在推料板(502)上, 且其另一端正对封装槽(302) ,所述第三驱动单元(503)固定在封装板(301)上,且其输出端连接推料板(502)。4.根据权利要求1所述的电池盖帽封装机,其特征在于:所述封装组件(3)上设有下料槽(305),所述下料槽(305)平行于待料轨道(303),且与封装槽(302)连通，所述下料槽(305)槽底贯穿有下料孔(306),所述下料孔(306)与封装槽(302)相错开,所述下料槽(305)中滑动安装有下料拉杆(307),所述下料拉杆(307).上设有与封装槽(302)相对应的容帽槽(308),所述下料槽(305)--端固定有第四驱动单元(309),所述第四驱动单元(309)的输出端连接下料拉杆(307)的一-端,所述下料孔(306)正下方设有接料盘(304)。8.根据权利要求2所述的电池盖帽封装机,其特征在于:所述待料轨道(303)的上端开口处设置有第一盖板(310),所述送料轨道(2)的输出端开口处设置有第二盖板(202),所述送料轨道(2)的中部开口处设置有第三盖板(201)。.

项目名称：甬道恒温恒湿气源系统需方企业：上海榕融新材料科技有限公司项目周期：24天项目类型：非标自动化应用行业：化工 纤维关键技术：软件定制2021年10月23日，上海自贸区临港新片区管委会与上海榕融新材料科技有限公司签署投资协议，投资3.5亿元的榕融新材料耐高温氧化铝连续纤维制备项目落户临港。预计明年一季度进入量产，年产100吨，实现氧化铝连续纤维的国产化制造，为高端装备升级换代提供高温高强复合材料异型大结构件，打破国内耐高温新材料长期被国外巨头垄断的局面。大学仕作为自动化设备采购服务平台，为该公司与泉州控控自动化科技有限公司提供了“甬道恒温恒湿气源系统”采购对接服务，助力双方有效接洽，快速成交。大学仕如何助力企业快速获得精准项目大学仕自动化设备采购服务平台汇集海量自动化设备需求，每月2000+项目上线，覆盖3C电子、汽车配件、仓储物流、食品饮料、医疗医药、机械五金等各个行业；涉及机器人集成、生产线组装、包装、视觉检测、分拣、码垛、上下料、软件定制等各个工艺。在大学仕平台上线的项目均有专业进行严格评审，审核通过率低于40%，有效减少套方案、单纯询价等劣质需求。据统计每月约有50余家知名企业提交需求委托。在此基础上，大学仕平台根据服务商提供的成功案例进行定点开发匹配，从而实现精准对接，帮助企业降低开发成本，提高供方接单效率与成交率。控控自动化如何获得订单控控自动化胡总：大学仕的客服经理说这个需求跟我们的成功案例匹配度很高，将项目推荐给了我。立刻点击查看发现，果然跟我们的案例非常匹配。我们之前做过很多相似案例，并且做出的恒压系统在业界广受好评。所以我立即使用商机券跟需方取得联系。电话沟通后当天就到需方企业进行了实地考察接洽，3天就签订了合同。项目匹配度高、案例质量好、对接反应快这应该就是我能顺利拿下这单的关键了。除此之外，胡总专门下载了大学仕服务商版APP，每天会登录大学仕APP查看最新商机。说起控控自动化跟大学仕的缘分，还有很多巧合到大呼奇妙的故事。控控自动化名字起得可可爱爱，公司的年龄也确实属于“小鲜肉”级别——成立于2020年10月10日，主要经营自动化设备开发与维护，智能工厂数字化转型升级，自控系统，柜体成套，机台升级维护，等一体化服务。更有意思的是，公司刚成立12天就入驻了大学仕平台，开通了控控自动化学仕旺铺。其实早在2019年，我还在其他公司工作的时候就已经注意到了大学仕，并且在上面开了免费的店铺。2年接触下来觉得大学仕这个平台很好，恰逢自己带团队创业，就立刻付费入驻了大学仕。事实也没有让我失望，开店才2个月就已经成交1单，还有不少询盘。控控自动化公司虽年轻，却有很多老道的经验。纺织纤维在不同的温湿度条件下强力不同，比如棉和麻，湿态强度就比干态强度好很多，而除了棉麻之外所有的纤维，湿态强力都低于干态，特别是粘胶类纤维，湿态强力甚至只有干态的60%，同样张力下湿态伸长也远远大于干态。为了保证生产效率，减少断头，保证纱线有固定的伸长，正规的纺织品生产车间都会调整成恒温恒湿。控控自动化设计的这套恒温恒湿系统就广泛应用于纺织品生产车间、防静电车间等场景中。在医疗卫生、服装纤维、畜牧养殖等行业大受欢迎。恒温恒压系统有什么优势？1.归功于团队数年的从业经历与实践，该项目经过多次实践运用，技术已经十分成熟，设备质量及后期运行维护都更有保障。2.相比动辄数月设计改造的自动化方案，改项目方案具有更强的适应能力，设计布置更具有“柔性”。可以做到随机应变，并实时地根据产线的状态调整自己的工作。3.设备操作简单，易于学习管理。恒温恒压系统效果如何？  设备效果：一、人工成本降低，由原来的3人减少到1人，由原来的操作工变为管理工；二、提高产品良品率，对比项目实施前，良品率从10%提高到100%；回归价值本源智能化、自动化的本质是解决制造业用工压力，同时让企业获得高品质、高效率发展，以“供给侧改革”助推“中国制造”发展。上海榕融新材料科技有限公司通过技术创新、自动化革新等，使产品打破国外巨头垄断也正说明了这一点。未来大学仕将携手更多像泉州控控自动化这样的优质自动化设备服务商，帮助企业提升自动化生产水平，助推中国制造发展。

       Mills CNC公司最近在其位于Leamington的Campus设施中开设了一个新的，最新的“交钥匙和自动化中心”。该中心为米尔斯提供了专门的领域，向客户展示其最新的工业和协作机器人自动化系统和解决方案，并为该公司成功的交钥匙和流程改进业务提供了重点，在过去的几年中，该业务已成倍增长。Mills CNC的自动化和交钥匙中心现已开始营业       正如Mills的技术总监Tony Dale解释的那样，除了成功的机床业务外，多年以来Mills一直处于为客户开发和实施高度定制的交钥匙系统和解决方案的最前沿。“越来越多的制造商为提高生产率，提高效率和效率而采取的一种途径，正在对他们的制造业务进行更全面的了解，而不仅仅是购买新的机床来提高产能，而是在投资交钥匙解决方案，其中许多包括先进的自动化系统。”       为了帮助使自动化更容易获得且对组件制造商有吸引力，米尔斯开发了自己的SYNERGi品牌自动化制造系统。SYNERGi Premier，SYNERGi Classic和SYNERGi Sprint系统消除了自动化带来的复杂性。所有系统都是灵活而强大的，但是不同于市场上的某些自动化解决方案，它们也易于理解、编程和操作。Mills CNC的自动化和交钥匙中心的SYNERGi Classic（左）和SYNERGi Sprint（右）自动化生产单元       该系统可以与斗山的车床，加工中心和铣车床集成在一起，从而提高生产率和效率，并且全部由米尔斯专有SYNERGi软件提供支持。Mills CNC是领先的全球机器人制造商– Doosan Robotics在英国和爱尔兰的分销商。斗山合作机器人久经考验并广受欢迎，其设计目的是执行一系列任务，从机器维护，检查和测试到包装、组装以及取放操作。       合作机器人功能多样、可靠、安全并且易于使用和安装。共有三种不同的协作机器人范围：A系列、M系列和H系列。Dale先生总结道：“在许多制造商为应对大流行而努力工作的时候，我们一直很积极。”“交钥匙和自动化中心现已完成，现已开始营业。我们对它的成功充满信心，并且它将很快成为寻求保持竞争优势的制造商的首选。”来源：贤集网

摘要：  本发明公开了一种微粉装车自动化系统，包括主控室、主控制器、监视器、装车机和地磅。控制室内配备有主控制器以及监视器，装车机共设置有四个，装车机下方均设置有地磅，四个装车机均配备有分控制器以及监控摄像头，分控制器均与主控制器相连接，监控摄像头均与监视器相连接，地磅位于装车机的正下方，装车机的投料口处位于地磅的入口处一侧，装车机的入口以及出口处均设置有红外线传感器。背景技术：  微粉在当今的生产生活中应用十分广泛，在国民经济中有着极其重要的地位和作用，塑料工业中的添加剂，橡胶工业中的补强剂，以及在水泥、陶瓷、油墨、墨粉、石油工程等工业领域，均起着十分主要的作用。在微粉装车过程中，现有的微粉装车系统均需要进行人工手动操作，其自动化程度低，装车的效率有限，时常出现车辆排队现象，影响微粉的外销拉运，耽误拉运车辆的时间，并且装车机工作过程中均需要工作人员进行实时操作，需要投入一定的人力资源，不利于高效的装车操作。  自动化装车装置及其控制方法，包括设置在下料装置下方的汽车衡，还包括拖动小车、动力装置和具备显示功能以及控制功能的操作台，拖动小车设置在汽车衡上，动力装置通过间接方式驱动拖动小车在汽车衡上移动，操作台与动力装置和汽车衡电连接。发明内容：  本发明的目的在于提供一种微粉装车自动化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：  微粉装车自动化系统装车机入口处与出口处的红外线传感器的间距小于地磅两端的长度，车辆经过装车机的入口后，车辆将装车机入口处的红外线传感器之间的红外线进行阻隔，当车辆持续行驶，并将两个红外线传感器均进行阻隔，两个红外线传感器将信号均传递至分控制器，地磅对车辆的自重以及装载量进行称重，车辆空载行驶至地磅上方，且装车机入口处与出口处的红外线传感器均处于断开状态，分控制器将地磅测量车辆空载重量进行记录为n分控制器控制装车机进行投料，投料量通过主控制器设置为m，装车机向车辆的车厢内部投放微粉，地磅对投料的重量进行控制。地磅显示数值为n+m后，分控制器控制装车机停止运行，装车操作停止。  分控制器将装车机入口处与出口处的红外线传感器进行锁定，直至地磅显示数值为零，装车机入口处与出口处的红外线传感器接触锁定，恢复工作状态，后续装载车辆进行下一轮装车操作。监控摄像头可将相对应的装车机工作影像传输至监视器，监视器可对四个装车机的运行状态进行监管，并且可直观的观察到装载车辆的运行状况，控制器中的技术人员可通过主控制器调节分控制器的数值以及查看监视器上所显示的装车机运行图像。与现有技术相比，本发明的有益效果是：  1、通过在装车机下方增设地磅以及红外线传感器，通过红外线传感器检测装载车辆行驶的位置，并且通过地磅精确控制车辆的装载量，当车辆的装载量达到预设定值后，停止投料，避免车辆超载，红外线传感器可对车辆在地磅上的位置进行测量，确保了装车机在车辆行驶至预定位置后再进行投料，投料结束后，满载车辆行驶出装车机，进行下一轮装车，其自动化程度更高，大大提高了装车的效率。  2、通过主控制器以及监视器，主控制器可对装车机所在的分控制器进行设定，可灵活设定分控制器控制装车机运行的各项数据，并且监视器可通过监控摄像头，更加直观的了解到装车机所在的影像，能够清楚的观察到车辆运行的状态以及装车机的运行状态，减少了现场巡查人员的人力资源投入，并且整个装车系统自动化程度高，节省了人工操作的步骤，大大节省了资源的投入。

摘要：  本公开实施例公开了自动化脱模系统，该系统的一具体实施方式包括动模板、机械臂组件和脱模装置，其中动模板与注塑机的动模端可拆卸地连接，其中注塑的原料成型到动模板上，进而形成多个密封产品，机械臂组件，机械臂组件响应于注塑机完成分模操作，抓取动模板放置到脱模装置中，脱模装置响应于机械臂组件将动模板放置到脱模装置中，脱模装置用于将密封产品脱离于动模板。背景技术：  对于一些小型的橡胶产品，例如密封圈等，可以通过注塑机在一次合模过程，在模板的帮助下成型多个密封圈。如此一来，可以提高生产效率。但是在脱模过程中，需要工作人员逐一地将模板上形成的密封圈进行脱模操作，虽然一次注塑过程可以成型多个密封圈加快了效率，但是脱模采用人工的方式却大幅度地降低了工作效率，同时也增加了人工成本。因此本领域需要一种新的脱模系统来解决上述问题。发明内容：  本公开的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本公开的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。  为了解决上述问题，即相关的脱模方式存在消耗人力、降低脱模效率的问题，本公开的一些实施例提出了自动化脱模系统，包括动模板、机械臂组件和脱模装置，其中动模板与注塑机的动模端可拆卸地连接，其中注塑的原料成型到上述动模板上，进而形成多个密封产品，机械臂组件机械臂组件响应于注塑机完成分模操作，抓取动模板放置到脱模装置中，脱模装置响应于机械臂组件将上述动模板放置到脱模装置中，脱模装置用于将密封产品脱离于动模板。  在一些实施例中，动模端设置有第一导向杆、与第一导向杆连接的第一驱动构件和与第一导向杆连接的第一定位板，第一导向杆的一端可活动地插入到动模端，第一导向杆的另一端与第一定位板固定连接，第一定位板用于放置上述动模响应于完成分模操作，第一驱动构件控制第一导向杆带动第一定位板朝向或者背离动模端运动。机械臂组件包括抓取组件、与抓取组件连接的伸缩组件和导向组件，抓取组件用于抓取动模板，伸缩组件用于使抓取组件在竖直方向朝向或者背离动模板运动，导向组件用于将上述动模板移动到脱模组件。  抓取组件包括抓取主体、第二驱动构件和与上述第二驱动构件连接的第二导向杆，抓取主体设置有，动模板的宽度方向尺寸相同的卡槽，卡槽的开度与动模板的厚度相匹配，第二驱动构件能够驱动上述第二导向杆沿垂直于卡槽的开槽方向往复运动，机械臂组件在抓取动模板的状态下，卡槽套设到上述动模板，第二导向杆在第二驱动构件的控制下穿过动模板的定位孔，抵靠到上述卡槽的内部。本公开的上述各个实施例中的一个实施例具有如下有益效果：  通过将动模板可拆卸地与动模端连接、机械臂组件抓取动模板以及脱模装置切将密封产品脱离于动模板，使该系统能够在注塑成型密封产品之后，自动化地进行脱模操作，减少了人力，提高了工作效率。

  ABB公司首次推出了一款机器人，它是为下一代自动化系统而设计的，适用于各种工业领域。根据ABB最近发布的一份新闻稿，ABB首次推出了一套新的数字机器人自动化产品解决方案，旨在帮助客户更流畅地应对将在2020年中国国际工业博览会（CIIF）上彻底改变制造业的面貌。 该公司的新机器人名为irb1300，它具有很高的提升能力、伸展能力和路径精度，“在一个更快、更紧凑的包装中”。  自动化在制造业中比以往任何时候都更为普遍——这种巨大的相关性促使ABB探索数字机器人技术自动化的边界，以改变广泛的行业，“十多种机器人产品和解决方案都旨在帮助我们的客户适应快速变化的商业环境。”ABB机器人和离散自动化公司总裁萨米·阿提亚说。  “IRB1300在中国设计和制造，是我们机器人产品组合的最新产品，也是我们如何创新以帮助客户转向柔性制造的一个很好的例子，”Atiya补充道。IRB1300重量轻60%，速度快27%  ABB的新型机器人IRB1300旨在提高生产线的生产率和新的灵活性，该公司在新闻稿中称，它将帮助客户满足“更快、更紧凑的机器人，能够快速提升复杂或不规则形状的重物”的需求。  该六轴工业机器人重量轻约60%，碳排放量83%，循环速度加快27%，除一级汽车生产外，它还可实现并提升一般工业、物流、电子、食品和饮料等高负荷应用。  “今天，中国已经成为机器人和自动化领域的全球驱动力。中国新经济发展模式和新基础设施建设的推进，使我们能够在新能源汽车、5G及消费电子、物流、食品饮料、医药、教育以及医疗等机器人潜力巨大的领域探索新的机遇，ABB中国董事长顾春元说。机器人技术成为第四次工业革命的中心舞台  “在今年的CIIF展上，我们很高兴展示我们对未来医院、未来工厂的愿景，以及我们将如何使未来车辆的制造更加灵活，”顾补充道。  当世界领先的制造业为第四次工业革命做准备时，尤其是在特斯拉的“外星人无畏舰”的例子中，机器确实在适应人类工厂工人的角色，如果没有一个不知疲倦的机器人身体，这在物理上是不可能的。（文章来源于贤集网）

摘要：  本实用新型公开了一种电气自动化配电箱，包括箱体。箱体的上表面固定连接有连接柱，连接柱的上表面固定连接有滑块，滑块的表面滑动连接有滑轨，滑轨的上表面固定连接有固定板，滑块的侧面开设有凸槽，凸槽的内侧壁固定连接有弹簧，弹簧的一端固定连接有卡杆，卡杆的侧面固定连接有垫板，垫板的背面活动连接有控制板，控制板的侧面嵌设有轴承机。技术领域：  本实用新型涉及配电柜技术领域，具体为一种电气自动化配电箱。背景技术：  配电箱是数据上的海量参数，一般是构成低压林按电气接线，要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。目前大部分配电箱安装在地势较高的位置时，在进行接线时，需要工作人员进行仰头和搭梯子进行接线，而长时间的接线，使得工作人员的操作十分的不便，不利于检修有安装。实用新型内容：  本实用新型的目的在于提供一种电气自动化配电箱，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：  一种电气自动化配电箱包括箱体垫板的背面活动连接有控制板，控制板的侧面嵌设有轴承，轴承的内环固定连接有支撑板，控制板的侧面螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的表面啮合连接有直角齿轮，直角齿轮的正面固定连接有传动杆，传动杆的正面固定连接有微型正反转电机。箱体的背面固定连接有两个连接柱，且滑轨和滑块的数量均为两个。  滑块的两侧均开设有凸槽，且滑轨的两侧均开设有与卡杆相适配的圆孔，卡杆的形状为凸字形圆柱。垫板通过阻尼转轴与控制板的正面固定连接，且阻尼转轴的转动角度为三十度。支撑板的侧面与滑块侧面的凸槽内侧壁固定连接，且支撑板的侧面开设有与轴承和控制板转动的凹槽。滑块的内部开设有与微型正反转电机、传动杆、直角齿轮和螺纹杆相适配的槽。有益效果：  本实用新型提供了一种电气自动化配电箱，该电气自动化配电箱，通过设置箱体、连接柱、滑块、滑轨和固定板，便于箱体通过连接柱和滑块在固定板正面的滑轨上下移动。通过设置弹簧、卡杆、垫板、控制板、轴承、支撑板、螺纹杆、直角齿轮、传动杆和微型正反转电机，便于启动微型正反转电机，使其通过传动杆带动直角齿轮转动，直角齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动其表面的控制板横向移动，控制板通过轴承带动卡杆上下移动，并开关滑块与滑轨之间的固定与滑动，从而达到该电气自动化配电箱具有箱体升高后便于检修的安装的效果。

本实用新型涉及一种电路检测及控制装置，确切地说是配电线路自动化终端。背景技术：配电线路自动化终端是配电站自动化系统的重要核心组成单元之一，使用量巨大并发挥着不可替代的作用，主要用于各类配电站的线路监控和保护，但在实际使用中发现，当前所使用的配电线路自动化终端往往仅能针对一条单一的供电线路进行开关状态控制和运行数据检测分析，导致当前的配电线路自动化终端的使用灵活性、电路采集数据信号的稳定性和精确性相对较差，数据通讯的安全性、可靠性和数据通讯速度相对较低，一方面造成了对配电线路检测、控制可靠性差，控制精度不足，另一方面多台线路自动化终端设备之间进行组网运行时，组网能力差，组网结构复杂，运行和维护成本高，严重制约了当前配电系统的顺利发展。针对这一现状，迫切需要开发一种全新的配电线路自动化终端，以满足实际使用的需要。技术实现要素：针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供配电线路自动化终端。该实用新型结构简单，使用灵活方便，一方面具有多路独立的数据处理及通讯能力，在满足多个数据检测、电路开关状态操控及数据运行分析的同时，可有效的提高数据检测、处理、反馈及操控的及时性、可靠性和控制精度，另一方面可实现远程数据通讯和操控作业且远程通讯时通讯形式灵活，数据通讯效果高，安全性好，简化传统配电线路自动化终端设备远程通讯、控制及组网作业时的设备结构，降低建设及施工成本。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：配电线路自动化终端，包括承载箱、显示器、操控键组、中继传输电路、控制电路、检测电路、控制继电器电路、无线通讯电路及开关状态指示器。承载箱包括底座、箱体、箱门和工作面板。其中箱体安装在底座正上方并与底座同轴分布。箱体为横截面呈“凵”字型腔体结构。工作面板嵌于箱体前端面并与箱体轴线平行分布。箱门至少一个并通过铰链与箱体前端面侧边铰接。显示器、操控键组和开关状态指示器均嵌于工作面板上并均与控制电路电气连接。中继传输电路、控制电路、检测电路、控制继电器电路、无线通讯电路均嵌于箱体内并分别通过隔板相互隔离。所述的控制电路分别与中继传输电路、检测电路、控制继电器电路、无线通讯电路电气连接。进一步的，显示器为多点触控显示器。进一步的，箱体设至少一层电磁屏蔽层且电磁屏蔽层通过硬质绝缘块安装在箱体内表面和工作面板后表面上。进一步的，中继传输电路包括基于DSP芯片的数据处理单元、电路驱动单元、晶振单元及数据缓存单元。基于DSP芯片的数据处理单元分别与电路驱动单元、晶振单元及数据缓存单元电气连接。电路驱动单元和数据缓存单元均与检测电路电气连接。电路驱动单元另与控制继电器电路和开关状态指示器电气连接。其中检测电路、控制继电器电路均至少一个且各检测电路、控制继电器电路之间均相互并联。进一步的，控制电路包括基于FPGA芯片的数据处理单元、MOS驱动电路、数据通讯总线。基于FPGA芯片的数据处理单元分别与MOS驱动电路、数据通讯总线电气连接。MOS驱动电路、数据通讯总线分别与显示器、操控键组、中继传输电路、无线通讯电路电气连接。进一步的，无线通讯电路为WIFI无线通讯电路、Zigbee无线通讯电路、蓝牙无线通讯电路、射频无线通讯电路中的任意一种或几种共用。进一步的，工作面板与箱体前端面间通过滑轨滑动连接。进一步的，滑轨通过棘轮机构与箱体铰接且滑轨轴线与箱体轴线呈0°-90°夹角。本实用新型结构简单，使用灵活方便，一方面具有多路独立的数据处理及通讯能力，在满足多个数据检测、电路开关状态操控及数据运行分析的同时，可有效的提高数据检测、处理、反馈及操控的及时性、可靠性和控制精度，另一方面可实现远程数据通讯和操控作业且远程通讯时通讯形式灵活，数据通讯效果高，安全性好，简化传统配电线路自动化终端设备远程通讯、控制及组网作业时的设备结构，降低建设及施工成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。图1为本实用新型的结构示意图。具体实施方式为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。如图1所述的配电线路自动化终端，包括承载箱1、显示器2、操控键组3、中继传输电路4、控制电路5、检测电路6、控制继电器电路7、无线通讯电路8及开关状态指示器9。承载箱1包括底座101、箱体102、箱门103和工作面板104。其中箱体102安装在底座101正上方并与底座101同轴分布。箱体102为横截面呈“凵”字型腔体结构。工作面板104嵌于箱体102前端面并与箱体102轴线平行分布。箱门103至少一个并通过铰链与箱体102前端面侧边铰接。显示器2、操控键组3和开关状态指示器9均嵌于工作面板104上并均与控制电路5电气连接。中继传输电路4、控制电路5、检测电路6、控制继电器电路7、无线通讯电路8均嵌于箱体102内并分别通过隔板10相互隔离。所述的控制电路5分别与中继传输电路4、检测电路6、控制继电器电路7、无线通讯电路8电气连接。本实施例中，所述的显示器2为多点触控显示器。本实施例中，所述的箱体102设至少一层电磁屏蔽层11且所述的电磁屏蔽层11通过硬质绝缘块12安装在箱体102内表面和工作面板104后表面上。本实施例中，所述的中继传输电路4包括基于DSP芯片的数据处理单元、电路驱动单元、晶振单元及数据缓存单元。所述的基于DSP芯片的数据处理单元分别与电路驱动单元、晶振单元及数据缓存单元电气连接。所述的电路驱动单元和数据缓存单元均与检测电路6电气连接。所述的电路驱动单元另与控制继电器电路7和开关状态指示器9电气连接。其中所述的检测电路6、控制继电器电路7均至少一个且各检测电路6、控制继电器电路7之间均相互并联。本实施例中，所述的控制电路5包括基于FPGA芯片的数据处理单元、MOS驱动电路、数据通讯总线。所述的基于FPGA芯片的数据处理单元分别与MOS驱动电路、数据通讯总线电气连接。所述的MOS驱动电路、数据通讯总线分别与显示器2、操控键组3、中继传输电路4、无线通讯电路8电气连接。本实施例中，所述的无线通讯电路8为WIFI无线通讯电路、Zigbee无线通讯电路、蓝牙无线通讯电路、射频无线通讯电路中的任意一种或几种共用。本实施例中，所述的工作面板104与箱体102前端面间通过滑轨13滑动连接。本实施例中，所述的滑轨13通过棘轮机构与箱体102铰接且滑轨13轴线与箱体102轴线呈0°-90°夹角。本实用新型在具体实施时，首先对承载箱、显示器、操控键组、中继传输电路、控制电路、检测电路、控制继电器电路、无线通讯电路及开关状态指示器进行组装，然后通过检测电路和控制继电器电路与待检测的配电线路进行连接，再将中继传输电路与控制电路电气连接，所述的控制电路另与显示器、操控键组及无线通讯电路连接，通过显示器、操控键组及开关状态指示器实现现场操控和数据采集，通过无线通讯电路进行检测数据和控制信号的远程传递和操控。在运行过程中，另可根据使用需要对工作面板的位置进行灵活调整，以满足实际使用的需要。本实用新型结构简单，使用灵活方便，一方面具有多路独立的数据处理及通讯能力，在满足多个数据检测、电路开关状态操控及数据运行分析的同时，可有效的提高数据检测、处理、反馈及操控的及时性、可靠性和控制精度，另一方面可实现远程数据通讯和操控作业且远程通讯时通讯形式灵活，数据通讯效果高，安全性好，简化传统配电线路自动化终端设备远程通讯、控制及组网作业时的设备结构，降低建设及施工成本。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

摘要：  本实用新型属于印刷加工领域，其公开了一种自动化的平压切线系统，包括啤切机。啤切机包括本体和铰接在本体上的旋转板，本体上设有啤切面，旋转板上设有用于支撑待切割的材料的支撑面，本体上设有用于驱动旋转板往复的靠近和远离啤切面的驱动机构，两侧设有用于向支撑面上放置待切割的材料的第一机械手，以及用于冲啤切面取走切割好的材料的第二机械手，其通过机械手的自动化操作，使产品的放置和取出自动化。技术领域：  本实用新型涉及印刷加工领域，具体为一种自动化的平压切线系统。背景技术：  作为啤切机的一种平压压痕切线机是一种用于对印刷平面进行裁切的加工设备，其通过偏心轮带动旋转板向啤切面运动或远离，啤切面上设有设定形状的切割线，当旋转板上所携带的待压的膜如涂覆有图案的PVC膜靠近啤切面时，啤切面上的切割线会切割膜使膜和膜上的图案之间产生易撕压痕。  该平压压痕切线机在压痕或切线前，根据预压痕或切线材料性质不同，设置上压板上刀模和下压板压合时产生压痕或切线所需要的压力。当上压板和下压板压合时，下压板挤压上压板，位于上压板上的压力传感器检测刀模和下压板之间的压合力。当检测到压合力达到预设压力时，下压板停止下压，刀模完成对材料的压痕或切线。若检测到压合力未达到预设压力，则下压板继续下压，上压板在弹簧的弹力作用下向远离下压板的方向移动，直至检测到压合力达到预设压力。实用新型内容：  本实用新型的目的在于提供一种自动化的平压切线系统，其通过机械手的自动化操作，使产品的放置和取出自动化。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：  一种自动化的平压切线系统，包括啤切机，啤切机包括本体和铰接在本体上的旋转板，本体上设有啤切面，旋转板上设有用于支撑待切割的材料的支撑面，本体上设有用于驱动旋转板往复的靠近和远离啤切面的驱动机构，本体的两侧设有用于向支撑面上放置待切割的材料的第一机械手以及用于冲啤切面取走切割好的材料的第二机械手。第一机械手包括第一机械臂和第一吸附组件，第一吸附组件上设有多个真空吸盘，第一机械臂和第一吸附组件铰接且第一机械臂上设有用于驱动第一吸附组件翻转的第一翻转单元。  第二机械手包括第二机械臂和第二吸附组件，第二吸附组件上设有多个真空吸盘，第二机械臂和第二吸附组件铰接且第二机械臂上设有用于驱动第二吸附组件翻转的第二翻转单元。自动化的平压切线系统中，还包括与第一机械手配合的用于放置待切割的材料的第一材料架、与第二机械手配合的用于放置切割后的材料的第二材料架。第一吸附组件包括第一支撑板、设置在第一支撑板下方的多个第一真空吸盘所述的第一真空吸盘布置在第一支撑板的四个角上。第二吸附组件包括第二支撑板、设置在第二支撑板下方的多个第二真空吸盘，第二真空吸盘以矩形阵列均匀的布置在第二支撑板上。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：  本实用新型采用第一机械手和第二机械手配合，自动化的将物料加入到支撑面和从啤切面上取出，将操作人员从繁琐、危险的操作环境中解放出来。