申请号：CN201820699110.5

申请日：2018-05-11

公开（公告）号：CN208231124U

公开（公告）日：2018-12-14

发明人：徐光伦

申请（专利权）人：杭州光能荣能汽车配件有限公司

申请人地址：浙江省杭州市大江东产业集聚区前进工业园区丰悦路1918号

1.一种自动化焊接生产线，包括地板(1)，其特征在于：所述地板(1)顶端的四角均活动连接有支撑腿(2)，四个所述支撑腿(2)的顶端均固定安装有车间(3)，所述车间(3)内腔底端的两侧均固定安装有液压杆(4)，两个所述液压杆(4)的顶端均固定安装有支撑箱(5)，两个所述支撑箱(5)的正面和背面均活动套接有滚轴(6)，所述滚轴(6)的数量为八个，八个所述滚轴(6)每四个一组分别分布在支撑箱(5)的正面和背面，两组所述滚轴(6)的外部分别卷绕有第一传送带(7)，两个所述第一传送带(7)的顶端均放置有放置台(8)，所述放置台(8)背面的中部固定套接有短杆(9)，所述短杆(9)的另一端固定套接有压框(10)，所述车间(3)内腔顶端和底端的中部分别固定安装有隔板(11)，所述隔板(11)的数量为八个，八个所述隔板(11)每四个一组分别分布在车间(3)内腔顶端和底端的中部，所述车间(3)内腔的顶端固定安装有位于隔板(11)一侧的焊头库(12)，所述焊头库(12)的数量为三个，所述车间(3)内腔的顶端固定安装有位于焊头库(12)和隔板(11)之间的机器人(13)，所述机器人(13)的数量为三个，所述车间(3)顶端的一侧固定安装有警报灯(14)，所述车间(3)内腔正面和背面的中部均活动套接有圆杆(15)，所述圆杆(15)的数量为二十四个，二十四个所述圆杆(15)每十二个一组分别分布在车间(3)内腔正面和背面的中部，一组所述圆杆(15)的外部卷绕有第二传送带(16)，另一组所述圆杆(15)的外部卷绕有第三传送带(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化焊接生产线，其特征在于：所述液压杆(4)最大的长度值大于第二传送带(16)的底端与车间(3)内腔的底端之间的距离值，所述液压杆(4)最小的长度值小于第三传送带(17)的底端与车间(3)内腔的底端之间的距离值。

3.根据权利要求1所述的一种自动化焊接生产线，其特征在于：所述支撑箱(5)的长度值小于第一传送带(7)的长度值，且支撑箱(5)的顶端不与放置台(8)接触。

4.根据权利要求1所述的一种自动化焊接生产线，其特征在于：所述压框(10)的形状为L形，且压框(10)的顶端位于放置台(8)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种自动化焊接生产线，其特征在于：所述隔板(11)的长度值小于机器人(13)的长度值，且每两个相邻的隔板(11)之间的水平距离值大于机器人(13)的宽度值。

6.根据权利要求1所述的一种自动化焊接生产线，其特征在于：所述第二传送带(16)位于第三传送带(17)的正上方，且第二传送带(16)的长度值等于第三传送带(17)的长度值。

技术领域

 本实用新型涉及汽车零件生产加工技术领域，具体为一种自动化焊接生产线。

背景技术

 汽车尾门把手、扰流板、前门下装饰板和翼子板装饰板均是汽车重要的零部件之一，为了方便这些零部件的安装，汽车尾门把手、扰流板、前门下装饰板和翼子板装饰板的内部均设有许多卡件，例如金属卡扣和塑料卡扣等。

 汽车尾门把手、扰流板、前门下装饰板和翼子板装饰板内部设有许多焊接点以便于焊机焊接金属卡扣等，但是四个产品焊接共需要4台专用焊接机，不仅占地面积大，并且设备利用率低，为此推出一种自动化焊接生产线。

实用新型内容

 (一)解决的技术问题

 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化焊接生产线，具备占地面积小，设备利用率高等优点，解决了四个产品焊接共需要4台专用焊接机，不仅占地面积大，并且设备利用率低的问题。

 (二)技术方案

 为实现上述占地面积小，设备利用率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化焊接生产线，包括地板，所述地板顶端的四角均活动连接有支撑腿，四个所述支撑腿的顶端均固定安装有车间，所述车间内腔底端的两侧均固定安装有液压杆，两个所述液压杆的顶端均固定安装有支撑箱，两个所述支撑箱的正面和背面均活动套接有滚轴，所述滚轴的数量为八个，八个所述滚轴每四个一组分别分布在支撑箱的正面和背面，两组所述滚轴的外部分别卷绕有第一传送带，两个所述第一传送带的顶端均放置有放置台，所述放置台背面的中部固定套接有短杆，所述短杆的另一端固定套接有压框，所述车间内腔顶端和底端的中部分别固定安装有隔板，所述隔板的数量为八个，八个所述隔板每四个一组分别分布在车间内腔顶端和底端的中部，所述车间内腔的顶端固定安装有位于隔板一侧的焊头库，所述焊头库的数量为三个，所述车间内腔的顶端固定安装有位于焊头库和隔板之间的机器人，所述机器人的数量为三个，所述车间顶端的一侧固定安装有警报灯，所述车间内腔正面和背面的中部均活动套接有圆杆，所述圆杆的数量为二十四个，二十四个所述圆杆每十二个一组分别分布在车间内腔正面和背面的中部，一组所述圆杆的外部卷绕有第二传送带，另一组所述圆杆的外部卷绕有第三传送带。

 优选的，所述液压杆最大的长度值大于第二传送带的底端与车间内腔的底端之间的距离值，所述液压杆最小的长度值小于第三传送带的底端与车间内腔的底端之间的距离值。

 优选的，所述支撑箱的长度值小于第一传送带的长度值，且支撑箱的顶端不与放置台接触。

 优选的，所述压框的形状为L形，且压框的顶端位于放置台的正上方。

 优选的，所述隔板的长度值小于机器人的长度值，且每两个相邻的隔板之间的水平距离值大于机器人的宽度值。

 优选的，所述第二传送带位于第三传送带的正上方，且第二传送带的长度值等于第三传送带的长度值。

 (三)有益效果

 与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化焊接生产线，具备以下

 有益效果：

 1、该自动化焊接生产线，通过第一传送带、支撑箱和液压杆之间的配合使用将放置台、短杆和压框传送到第二传送带的顶端或者第三传送带的顶端，使放置台上的产品可以被不同功能的机器人加工，产品的复杂的焊接工序转变为共线生产，进而使占地面积减小，设备利用率提升，从而达到了自动化焊接生产线占地面积减小，设备利用率高的目的。

 2、该自动化焊接生产线，通过第二传送带、第三传送带、两组圆杆、第一传送带和结构间的配合使用，使放置台、短杆和压框可以在第一传送带、第二传送带和第三传送带上循环移动，放置台上的产品可以被机器人循环焊接，从而达到了自动化焊接生产线使产品循环焊接的目的。

附图说明

 图1为本实用新型结构示意图；

 图2为本实用新型结构图1的压框示意图。

 图中：1地板、2支撑腿、3车间、4液压杆、5支撑箱、6滚轴、7第一传送带、8放置台、9短杆、10压框、11隔板、12焊头库、13机器人、14警报灯、15圆杆、16第二传送带、17第三传送带。

具体实施方式

 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

 请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案，一种自动化焊接生产线，包括地板1，地板1顶端的四角均活动连接有支撑腿2，四个支撑腿2的顶端均固定安装有车间3，车间3内腔底端的两侧均固定安装有液压杆4，液压杆 4最大的长度值大于第二传送带16的底端与车间3内腔的底端之间的距离值，液压杆4最小的长度值小于第三传送带17的底端与车间3内腔的底端之间的距离值，保证了第一传送带7可以通过支撑箱5和液压杆4之间的配合使用将放置台8、短杆9和压框10传送到第二传送带16的顶端或者第三传送带 17的顶端，使放置台8上的产品可以被不同功能的机器人13加工，产品的复杂的焊接工序转变为共线生产，进而使占地面积减小，设备利用率提升，从而达到了自动化焊接生产线占地面积减小，设备利用率高的目的，两个液压杆4的顶端均固定安装有支撑箱5，支撑箱5的长度值小于第一传送带7的长度值，且支撑箱5的顶端不与放置台8接触，保证了支撑箱5的外部不会与第二传送带16或者第三传送带17接触，从而提升了自动化焊接生产线的合理性，两个支撑箱5的正面和背面均活动套接有滚轴6，滚轴6的数量为八个，八个滚轴6每四个一组分别分布在支撑箱5的正面和背面，两组滚轴6的外部分别卷绕有第一传送带7，两个第一传送带7的顶端均放置有放置台8，放置台8背面的中部固定套接有短杆9，短杆9的另一端固定套接有压框10，压框10的形状为L形，且压框10的顶端位于放置台8的正上方，保证了压框10可以压住放置台8上的产品，使产品在被机器人加工过程中不会晃动，从而提升了自动化焊接生产线的稳定性，车间3内腔顶端和底端的中部分别固定安装有隔板11，隔板11的长度值小于机器人13的长度值，且每两个相邻的隔板11之间的水平距离值大于机器人13的宽度值，保证了机器人13有足够的活动空间，进而不会在加工产品时不会受到空间限制，从而提升了自动化焊接生产线的合理性，隔板11的数量为八个，八个隔板11每四个一组分别分布在车间3内腔顶端和底端的中部，车间3内腔的顶端固定安装有位于隔板11一侧的焊头库12，焊头库12的数量为三个，车间3内腔的顶端固定安装有位于焊头库12和隔板11之间的机器人13，机器人13的数量为三个，车间3顶端的一侧固定安装有警报灯14，车间3内腔正面和背面的中部均活动套接有圆杆15，圆杆15的数量为二十四个，二十四个圆杆15每十二个一组分别分布在车间3内腔正面和背面的中部，一组圆杆15的外部卷绕有第二传送带16，第二传送带16位于第三传送带17的正上方，且第二传送带16的长度值等于第三传送带17的长度值，通过第二传送带16、第三传送带17、两组圆杆15、第一传送带7和结构间的配合使用，使放置台8、短杆9和压框10可以在第一传送带7、第二传送带16和第三传送带17上循环移动，放置台8上的产品可以被机器人13循环焊接，从而达到了自动化焊接生产线使产品循环焊接的目的，另一组圆杆15的外部卷绕有第三传送带17。

 工作时，首先将产品放在压框10和放置台8之间，并通过车间3内腔左侧的液压杆4和第一传送带7的配合使用下，传送到第二传送带16上，第二传送带16带动压框10和放置台8从左向右水平移动，并使压框10和放置台8 被车间3内腔最左侧的机器人13和剩下的两个机器人13依次进行装卡件和焊接工序，然后压框10和放置台8再通过车间3内腔右侧的液压杆4和第一传送带7的配合使用下，传动到第三传送带17上，第三传送带17带动压框 10和放置台8从右向左移动，再通过车间3内腔左侧的液压杆4和第一传送带7的配合使用下，传送到第二传送带16上，以此使产品循环焊接，等待产品焊接完毕，并传送到车间3内腔右侧的第一传送带7上时，取出产品，即可。

 综上所述，该自动化焊接生产线，通过第一传送带7、支撑箱5和液压杆 4之间的配合使用将放置台8、短杆9和压框10传送到第二传送带16的顶端或者第三传送带17的顶端，使放置台8上的产品可以被不同功能的机器人13 加工，产品的复杂的焊接工序转变为共线生产，进而使占地面积减小，设备利用率提升，从而达到了自动化焊接生产线占地面积减小，设备利用率高的目的，通过第二传送带16、第三传送带17、两组圆杆15、第一传送带7和结构间的配合使用，使放置台8、短杆9和压框10可以在第一传送带7、第二传送带16和第三传送带17上循环移动，放置台8上的产品可以被机器人13 循环焊接，从而达到了自动化焊接生产线使产品循环焊接的目的；解决了四个产品焊接共需要4台专用焊接机，不仅占地面积大，并且设备利用率低的问题。

 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。