申请号：CN201820144748.2

申请日： 2018-01-27

公开（公告）号：CN208004964U

公开（公告）日：2018-10-26

发明人：田慧娟

申请（专利权）人：广州世博科机电设备有限公司

申请人地址：广东省广州市越秀区先烈中路76号16H房

1.一种自动化铜热焊接装置，包括模具体,其特征在于：该自动化铜热焊接装置还包括支撑座、合页、凹槽、气缸和转轴，支撑座包含上表面，支撑座的上表面一侧通过合页与模具体的下表面一侧铰接，支撑座的上表面另一侧设置凹槽，凹槽内固定设气缸，气缸杆包含气缸杆，气缸杆的推送方向垂直朝向上方，气缸杆包含推送端，气缸杆的推送端通过转轴可转动的连接在模具体上。

2.根据权利要求1所述的自动化铜热焊接装置，其特征在于：该自动化铜热焊接装置还包括设置在支撑座上的接收器、开关按钮、信号转换器、控制器和电源，接收器通过导线连接开关按钮和信号转换器，信号转换器通过导线连接控制器，控制器通过导线连接电源和气缸。

3.根据权利要求2所述的自动化铜热焊接装置，其特征在于：所述控制器为PLC控制器。

4.根据权利要求1所述的自动化铜热焊接装置，其特征在于：该自动化铜热焊接装置还包括金属弯柱和固定设置在支撑座上的冷却水箱，金属弯柱的一端固定连接气缸杆的侧部，金属弯柱的另一端探入冷却水箱内。

5.根据权利要求4所述的自动化铜热焊接装置，其特征在于：所述冷却水箱为循环水箱。

6.根据权利要求4所述的自动化铜热焊接装置，其特征在于：所述金属弯柱的数量为两个以上。

 本实用新型涉及一种焊接装置，具体涉及一种自动化铜热焊接装置。背景技术：

 焊接是实现金属之间牢固连接的重要手段。参见图1，现有的焊接模具包括模具体1A,模具体1A上设置反应腔2A、引流槽3AA和焊接腔4AA，钢碟8A置于反应腔2A内将反应腔2A与引流槽3A隔开，铜热焊接剂5A(氧化铜粉末)放置于反应腔2A中，使用点火枪(图中未显示)点燃引燃药6AA之后，铜热焊接剂5在反应腔2A内发生铝热反应，该反应产生的高温熔液熔透钢碟8A，通过引流槽3A流向焊接腔4AA，并在焊接腔4AA内将待连接的导线端子7A熔铸在一起，从而完成导线端子的焊接。

 现有技术中，由于焊接模具的结构设置不合理，在使用的时候：存在下述问题：1、焊接角度不可调，用户不能根据需要调节导线端子的焊接角度。2、溶液在导流槽内流动时，不能控制溶液在导流槽的流速，不能根据不同的工作环境选择最佳的导流速度。为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。实用新型内容：

 本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种自动化铜热焊接装置。

 本实用新型采用的技术方案为：

 一种自动化铜热焊接装置，包括模具体，该自动化铜热焊接装置还包括支撑座、合页、凹槽、气缸和转轴，支撑座包含上表面，支撑座的上表面一侧通过合页与模具体的下表面一侧铰接，支撑座的上表面另一侧设置凹槽，凹槽内固定设气缸，气缸杆包含气缸杆，气缸杆的推送方向垂直朝向上方，气缸杆包含推送端，气缸杆的推送端通过转轴可转动的连接在模具体上。

 优选地，该自动化铜热焊接装置还包括设置在支撑座上的接收器、开关按钮、信号转换器、控制器和电源，接收器通过导线连接开关按钮和信号转换器，信号转换器通过导线连接控制器，控制器通过导线连接电源和气缸。

 优选地，所述控制器为PLC控制器。

 优选地，该自动化铜热焊接装置还包括金属弯柱和固定设置在支撑座上的冷却水箱，金属弯柱的一端固定连接气缸杆的侧部，金属弯柱的另一端探入冷却水箱内。

 优选地，所述冷却水箱为循环水箱。

 优选地，所述金属弯柱的数量为两个以上。

 本实用新型的有益效果是：1、焊接角度可调，用户能根据需要调节导线端子焊接角度。2、溶液在导流槽内流动时，用户能根据需要控制溶液在导流槽的流速，并可根据不同工作环境选择最佳的导流速度。附图说明：

 图1是现有技术的结构示意图。

 图2是本实用新型的结构示意图。

 图3是图1设置冷却水箱和金属弯管时的结构示意图。具体实施方式：

 附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

 参照各图，一种自动化铜热焊接装置，包括模具体1，该自动化铜热焊接装置还包括支撑座2、合页3、凹槽4、气缸5和转轴6，支撑座2包含上表面，支撑座2的上表面一侧通过合页3与模具体1的下表面一侧铰接，支撑座2的上表面另一侧设置凹槽4，凹槽4内固定设气缸5，气缸杆7包含气缸杆7，气缸杆7的推送方向垂直朝向上方，气缸杆7包含推送端，气缸杆7的推送端通过转轴6可转动的连接在模具体1上。

 优选地，该自动化铜热焊接装置还包括设置在支撑座2上的接收器8、开关按钮9、信号转换器10、控制器11和电源12，接收器8通过导线连接开关按钮9和信号转换器10，信号转换器10通过导线连接控制器11，控制器11通过导线连接电源12和气缸5。

 优选地，控制器11为PLC控制器11。

 优选地，该自动化铜热焊接装置还包括金属弯柱14和固定设置在支撑座2上的冷却水箱13，金属弯柱14的一端固定连接气缸杆7的侧部，金属弯柱14的另一端探入冷却水箱13内。

优选地，冷却水箱13为循环水箱。

 优选地，金属弯柱14的数量为两个以上。

 在使用的时候：

 1、焊接角度可调，用户能根据需要调节导线端子焊接角度。

 2、溶液在引流槽内流动时，用户能根据需要控制溶液在引流槽的流速，并可根据不同工作环境选择最佳的导流速度。

 3、具体使用时，气缸5包含原始位置和推送尽头位置，气缸杆7处于原始位置时，模具体1上的焊接腔4A以及焊接腔4A的导线端子入口在一个水平线高度上，气缸杆7处于推送尽头位置时，模具体1上的焊接腔4A以及焊接腔4A的导线端子入口在另一个水平线高度上，实现导线端子插入焊接腔4A的焊接角度可调，避免现有技术中，用户只能从一个水平线角度将导线端子插入焊接腔的情况，使用户能根据需要调节导线端子焊接角度；气缸杆7处于原始位置时，模具体1上的引流槽3A处于一个倾斜角度，在此倾斜角度下的引流槽3A在溶液通过时具有一个溶液流速，气缸5处于推送尽头位置时，模具体1上的引流槽3A处于另一个倾斜角度，在此倾斜角度下的引流槽3A在溶液通过时具有另一个溶液流速，使用户在通过点火枪(图中未显示)点燃引燃药6A能根据需要控制溶液在引流槽3A的流速，并可根据不同工作环境选择最佳的导流速度。

 图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。