申请号：CN201621460545.1

申请日： 2016-12-29

公开（公告）号：CN206305593U

公开（公告）日：2017-07-07

发明人：吴小勇

申请（专利权）人：昆山英超精密机械有限公司

申请人地址：江苏省苏州市昆山市周市镇陆扬金茂路1130号2号楼

1.一种智能自动化焊接设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部从左至右依次固定安装有支杆(2)和箱体(3)，所述箱体(3)的顶部固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的内部开设有通孔(6)，所述固定板(4)的顶部穿插设置有与固定板(4)相适配的螺栓(7)；所述箱体(3)内腔的顶部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定安装有齿轮(8)，所述箱体(3)内腔的底部固定安装有滑轨(9)，所述滑轨(9)的滑槽内从左至右依次滑动连接有滑杆(10)和滑块(11)，所述滑块(11)的顶部固定安装有齿条(12)，所述齿条(12)的左侧与滑杆(10)的右侧固定连接，所述齿条(12)与齿轮(8)相互啮合，所述滑杆(10)的顶部固定安装有横板(13)，所述横板(13)顶部的两侧均固定安装有竖杆(14)，所述竖杆(14)远离横板(13)的一端贯穿箱体(3)的顶部并延伸至箱体(3)的外部，且两个竖杆(14)的顶部通过壳体(15)固定连接，所述箱体(3)的顶部开设有可供竖杆(14)移动的通槽(16)，所述壳体(15)的顶部固定安装有限位板(23)，所述电机(5)与外设的控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能自动化焊接设备，其特征在于：所述底座(1)底部的两侧均固定安装有支撑腿(17)，所述支撑腿(17)的底部通过转轴活动连接有滚轮(18)。

3.根据权利要求1所述的一种智能自动化焊接设备，其特征在于：所述支杆(2)的顶部固定安装有把手(19)，所述把手(19)的表面套设有胶皮套(20)。

4.根据权利要求1所述的一种智能自动化焊接设备，其特征在于：所述箱体(3)内腔的左侧固定安装有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)远离箱体(3)内壁的一端与滑杆(10)的左侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能自动化焊接设备，其特征在于：所述壳体(15)内腔的两侧均固定安装有防滑块(22)，所述防滑块(22)的数量为六个，且六个防滑块(22)对称分布于壳体(15)内腔的两侧。

技术领域

 本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种智能自动化焊接设备。

背景技术

 实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，包括焊接能源设备、焊接机头和焊接控制系统，焊接能源设备，用于提供焊接所需的能量，常用的是各种弧焊电源，也称电焊机，为使焊接电流稳定，所用弧焊电源的外特性应是陡降的，即随着输出电压的变化，输出电流的变化应很小，熔化极气体保护电弧焊和埋弧焊可采用平特性电源，它的输出电压在电流变化时变化很小，弧焊电源一般有弧焊变压器、直流弧焊发电机和弧焊整流器，弧焊变压器提供的是交流电，应用较广。

 但是目前市场上的焊接设备，在对工件进行焊接的过程中，难以对工件的位置进行移动和固定，传统的手动移动和固定浪费了大量的人力，从而而已不便于对焊接设备的使用，因此也降低了焊接设备的使用效率。

实用新型内容

 (一)解决的技术问题

 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能自动化焊接设备，解决了焊接设备子啊焊接的过程中不便于对焊接件进行固定接触的问题。

 (二)技术方案

 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种智能自动化焊接设备，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次固定安装有支杆和箱体，所述箱体的顶部固定安装有固定板，所述固定板的内部开设有通孔，所述固定板的顶部穿插设置有与固定板相适配的螺栓。

 所述箱体内腔的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有齿轮，所述箱体内腔的底部固定安装有滑轨，所述滑轨的滑槽内从左至右依次滑动连接有滑杆和滑块，所述滑块的顶部固定安装有齿条，所述齿条的左侧与滑杆的右侧固定连接，所述齿条与齿轮相互啮合，所述滑杆的顶部固定安装有横板，所述横板顶部的两侧均固定安装有竖杆，所述竖杆远离横板的一端贯穿箱体的顶部并延伸至箱体的外部，且两个竖杆的顶部通过壳体固定连接，所述箱体的顶部开设有可供竖杆移动的通槽，所述壳体的顶部固定安装有限位板，所述电机与外设的控制器电性连接。

 优选的，所述底座底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部通过转轴活动连接有滚轮。

 优选的，所述支杆的顶部固定安装有把手，所述把手的表面套设有胶皮套。

 优选的，所述箱体内腔的左侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离箱体内壁的一端与滑杆的左侧固定连接。

 优选的，所述壳体内腔的两侧均固定安装有防滑块，所述防滑块的数量为六个，且六个防滑块对称分布于壳体内腔的两侧。

 (三)有益效果

 本实用新型提供了一种智能自动化焊接设备。具备以下有益效果：

 (1)、该智能自动化焊接设备，通过对箱体的改良，在电机、齿轮、滑轨、滑杆、滑块、齿条、横板和竖杆的作用下，达到了对壳体内的工件进行移动的效果，从而方便了使用者的使用，也便于对工件位置的控制，从而也方便了对焊接设备的使用。

 (2)、该智能自动化焊接设备，通过对防滑块、限位板、固定板、通孔和螺栓的设置，达到了对工件进行固定的效果，从而在焊接设备进行焊接时，方便了对工件的固定。

附图说明

 图1为本实用新型结构示意图；

 图2为本实用新型箱体的结构示意图；

 图3为本实用新型壳体的结构示意图。

 图中：1底座、2支杆、3箱体、4固定板、5电机、6通孔、7螺栓、8齿轮、9滑轨、10滑杆、11滑块、12齿条、13横板、14竖杆、15壳体、16通槽、17支撑腿、18滚轮、19把手、20胶皮套、21复位弹簧、22防滑块、23限位板。

具体实施方式

 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能自动化焊接设备，包括底座1，底座1底部的两侧均固定安装有支撑腿17，支撑腿17的底部通过转轴活动连接有滚轮18，滚轮18的设置，达到了方便设备进行移动的效果，从而节约了人力，底座1的顶部从左至右依次固定安装有支杆2和箱体3，支杆2的顶部固定安装有把手19，把手19的表面套设有胶皮套20，把手19和胶皮套20的设置，达到了便于对设备进行推动的效果，从而方便了使用者的使用，箱体3的顶部固定安装有固定板4，固定板4的内部开设有通孔6，固定板4的顶部穿插设置有与固定板4相适配的螺栓7，固定板4、通孔6和螺栓7的设置，达到了对焊接件进行固定的效果。

 箱体3内腔的顶部固定安装有电机5，电机5的输出轴固定安装有齿轮8，箱体3内腔的底部固定安装有滑轨9，滑轨9的滑槽内从左至右依次滑动连接有滑杆10和滑块11，箱体3内腔的左侧固定安装有复位弹簧21，复位弹簧21远离箱体3内壁的一端与滑杆10的左侧固定连接，滑块11的顶部固定安装有齿条12，齿条12的左侧与滑杆10的右侧固定连接，齿条12与齿轮8相互啮合，滑杆10的顶部固定安装有横板13，横板13顶部的两侧均固定安装有竖杆14，竖杆14远离横板13的一端贯穿箱体3的顶部并延伸至箱体3的外部，且两个竖杆14的顶部通过壳体15固定连接，壳体15内腔的两侧均固定安装有防滑块22，防滑块22的数量为六个，且六个防滑块22对称分布于壳体15内腔的两侧，箱体3的顶部开设有可供竖杆14移动的通槽16，壳体15的顶部固定安装有限位板23，电机5与外设的控制器电性连接，电机5为正反转电机，电机5正转时，齿轮8带动齿条12向右移动，从而带动滑杆10上的竖杆14向右移动，实现壳体15向右移动，反之，壳体15向左移动，外设控制器型号为MAM-200。

 当智能自动化焊接设备使用时，操作外设的控制器，控制电机5工作，电机5带动齿轮8转动，从而带动齿条12左侧的滑杆10移动，因此实现了对竖杆14上壳体15内部的工件进行移动。

 综上所述，该智能自动化焊接设备，通过对箱体3的改良，在电机5、齿轮8、滑轨9、滑杆10、滑块11、齿条12、横板13和竖杆14的作用下，达到了对壳体15内的工件进行移动的效果，从而方便了使用者的使用，也便于对工件位置的控制，从而也方便了对焊接设备的使用。

 并且，通过对防滑块22、限位板23、固定板4、通孔6和螺栓7的设置，达到了对工件进行固定的效果，从而在焊接设备进行焊接时，方便了对工件的固定。

 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。