近些年来，自动化设备的使用遍布各行各业，在绝大数方面都可以去到人工的生产制造等工作，人工工作速度慢，而且成本高，采用自动化设备更为方便快捷，今天小编要介绍的是抛光除尘器，那你知道抛光除尘器有哪些保养方式吗？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。  抛光除尘器又名抛光吸尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。广泛应用于铸造、冶金、矿山、建材及耐火材料等行业车间（抛光车间）的各种除尘、抛光系统。1、每天使用完毕，应及时清理过滤布袋，久不清理会造成布袋堵塞减少风量。堵塞还会影响抽风马达超负荷运行，易发热烧毁。2、要养成经常清理抽风叶轮的习惯。久不清理会造成灰尘沾粘叶轮堵塞叶片之间的的缝隙，这时叶轮震动、风量减少、噪音加大等都容易引起电机发热而烧毁。3、确认电机转向，参照风机外可贴有箭头方向的图标，没有贴箭头图标就按逆时针转向（如转向不正确抽风量只有30%）。4、抽风机管道必须和抽风机出风口等径，管道尽少转弯，避免风量减少。  大学仕自动化是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕自动化平台聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕自动化平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。  通过以上大学仕自动化专家对抛光除尘器保养方式相关的介绍，相信您对自动化设备有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕自动化平台的专业人员为您详细解答。大学仕自动化专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。  以上就是小编整理的抛光除尘器保养方式相关的内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多自动化设备的相关信息，请留意本网站的最新更新。

摘要：  本发明公开了一种自动化轨枕钢筋切断设备，包括纵向传送机，用于输送脱模后钢筋相连的轨枕，剪切机构，设置在纵向传送机上方。通过升降将其剪切口套在待切断的钢筋上，并利用横向移动的滑块对钢筋施加剪切力，配合剪切口切断钢筋，驱动装置，用于驱使剪切机构升降，还用于驱使滑块横向移动，横向传送机，用于盛接剪切机构切下的钢筋并送至预定位置。背景技术：  在轨枕生产过程中，一个模具中通常有2×5个轨枕，轨枕通过钢筋连接到一块。当轨枕脱模后需要切断轨枕间的钢筋，使各个轨枕彼此分开。目前轨枕钢筋的切断主要是由人工通过电焊机高温熔化切断实现的，这对操作人员的技能有较高要求而，且效率较低，自动化程度较低，而且过程中会产生焊接烟尘，污染环境。发明内容：  本发明的目的是提供一种自动化轨枕钢筋切断设备。为实现上述目的，本发明的技术方案是：  自动化轨枕钢筋切断设备剪切机构包括盒状刀体，刀体下部沿其长度方向依次开设有与至少一组钢筋对应的剪切口，刀体内部设有分别对应各组剪切口的滑块，滑块下部开设有与剪切口匹配的凹槽，刀体上端开设有驱动口，驱动口外设有锥形块，锥形块穿过驱动口挤压滑块，使滑块沿刀体长度方向滑动，刀体上还设有支架，支架包括两竖向平行设置的连杆，连杆下端与刀体固定连接。  两连杆间连接有横杆，横杆上设有平行于连杆的驱动杆，驱动杆可相对横杆竖向滑动，驱动杆下端与所述锥形块连接，并利用锥形块支撑刀体，驱动杆在驱动装置的作用下带动刀体下行，使刀体的剪切口和滑块凹槽套在待切断的钢筋上，驱动杆继续下行，带动锥形块通过驱动口挤压滑块，使滑块横向滑动，配合刀体实现剪切。  刀体上设有两组剪切口，刀体内部设有分别对应各组剪切口的第一滑块、第二滑块，第一滑块、第二滑块同时受所述锥形块挤压反向横移。刀体内部还设有驱使滑块复位的弹簧。支架还包括伸缩于连杆内的导向杆，导向杆下端设有防止其从连杆脱出的限位块，导向杆上端与固定结构连接，引导刀体的升降轨迹，驱动装置为液压升降机构。本发明的有益效果是：  本发明能够自动化完成轨枕间钢筋的切断作业，而且切割方法采用机械切割，相对于传统人工焊机熔化切断的方式，大大提高了切割效率，而且绿色无污染。本发明结构简单，使用方便，便于市场推广。

摘要：  本实用新型公开了一种智能机械自动化进料装置，包括底板、竖板、顶板、进料仓，底板通过竖板与顶板固定连接，进料仓固定设置在顶板的顶部，进料仓的底部设置有下料柱，且下料柱的底部贯穿至顶板的下方，下料柱上设有矩形下料孔，矩形下料孔内活动设有封堵板，且封堵板的右端活动延伸至下料柱的外侧。背景技术：  目前在一些机床冲压成型机械零件的过程中，需要人工不停地将小颗粒原料下料到机床的传送带上，以便实现向机床内连续间隔性的进料目的。但是随着物料的减少取料越来越困难，不但费力，而且整个操作过程中不能确保连续的进料，影响了进料的效率，操作起来也比较麻烦。实用新型内容：  本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能机械自动化进料装置。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：  智能机械自动化进料装置竖板的右侧中部设置有横向架，位于矩形下料孔下方的横向架上滑动设有活动板，活动板的顶部右端设置有竖杆，且竖杆的顶部与封堵板的底部右端固定连接，活动板的顶部左端与竖杆之间还安装有倾斜设置的导料板，且导料板与矩形下料孔相匹配。  横向架上设有横向通槽，活动板的底部固定连接有移动架，且移动架的底部活动贯穿至横向通槽的下方，移动架与横向通槽的右侧内壁之间固定连接有弹簧，移动架的右下部转动连接有联动杆，联动杆上设有条形滑孔，竖板的左下部设置有支架，支架上固定安装有电机，电机的输出轴上固定套接有齿轮，齿轮的左侧啮合连接有转动设置于支架上的齿盘，齿盘的盘面上固定设有滑动销，且滑动销活动设于条形滑孔内。  齿盘的圆周上均布设置有齿槽，且齿盘通过齿槽与齿轮相啮合。导料板上表面上设置有导流槽，且导流槽的槽口向左设置。移动架的底部设置有滑轮，底板上设置有滑轮导轨槽，且滑轮的底侧活动设于滑轮导轨槽内。横向通槽内固定设有横向滑杆，横向滑杆滑动贯穿移动架，且弹簧套设在横向滑杆上。矩形下料孔的右侧内壁上设有贯穿孔，且封堵板密封滑动贯穿于贯穿孔。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：  本实用新型中，通过电机、齿轮、齿盘、滑动销、联动杆、条形滑孔、弹簧的配合，可以使移动架左右移动，移动架又通过活动板带动导料板、竖杆以及封堵板左右移动，当封堵板向左移动并与矩形下料孔分离时，同时弹簧压缩，此时进料仓内的原料通过矩形下料孔下落至导料板上，导料板通过导流槽将原料导流至下一工序的机床上即可，当封堵板向右移动并对矩形下料孔进封堵时，此时进料仓停止下料，这样往复操作，可以连续间隔性的进行进料，确保了进料的效率。另外通过控制电机的转速，可以调整封堵板的左右位移速度，进而调整矩形下料孔的下料速度，方便了人们使用。综上，本实用新型中的一种智能机械自动化进料装置：  通过电机的动力驱使导料板和封堵板左右移动，使得封堵板与矩形下料孔进行来回的下料或者封堵，同时通过导料板来回的传送配合，进而实现连续间隔性的进料，确保了进料的效率，操作起来比较简单省力，并且便于调整下料的速度，方便了人们使用。

摘要：  本发明公开了一种钢管自动化加工设备，涉及自动化加工设备技术领域，包括自动上料装置、工作台、输送装置、固定装置、打磨装置和切割装置。  工作台固定设置在自动上料装置的工作端，输送装置固定设置在工作台上且靠近自动上料装置的一侧，固定装置共设有两组，两组固定装置固定设置在工作台上，打磨装置固定设置在工作台上且靠近固定装置，切割装置设置在工作台上方。背景技术：  在社会高速发展的今天，钢管作为一种基础类产品，广泛地应用于众多领域，而碳钢是一类经济钢材，由于其价格低廉，强度低，塑性好，工艺性能优良等优点，使得它广泛应用于冲压件如汽车的仪表外壳，变速箱壳，车钩和联轴器等。但是，现有的钢管加工设备存在以下缺点，在对钢管加工时，需要经过多个步骤，由于各个设备相对分离，占地面积也随之增大，不利于节约空间，生产成本高，且加工时，自动化程度低，影响工作效率，需要进行改进。发明内容：  切割装置包括支撑板、第四安装板、丝杆滑台、第一支撑座、第二支撑座、第五安装板、第三气缸、第三伸缩杆、第五电机、第五皮带轮、第六皮带轮、第三皮带、第四转动轴和切割片，支撑板固定设置在工作台一侧，第四安装板固定设置在支撑板上，丝杆滑台固定设置在第四安装板上，第一支撑座和第二支撑座均固定设置在丝杆滑台上，第五安装板设置在第一支撑座上。  第三气缸设置在第二支撑座上，第三伸缩杆的一端设置在第三气缸的输出端，第三伸缩杆另一端与第五安装板相连接，第五电机固定设置在第五安装板上，第五皮带轮固定设置在第五电机的输出端，第六皮带轮与第四转动轴相连接，第三皮带套设在第五皮带轮和第六皮带轮上，第四转动轴的一端与第六皮带轮连接，第四转动轴另一端与切割片相连接，工作台表面开设有排料槽，工作台下方设置有废料箱。与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：1、通过自动上料装置的设置可实现对钢管的自动上料，无需人工进行上料，大大提高了工作效率的同时也提高了此装置的实用性。2、通过输送装置的设置可替代人工对钢管进行转移，大大的节省了人力物力，同时也减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。3、通过固定装置的设置可对钢管进行固定，同时此装置可调节距离，对不同长度大小的钢管进行固定，大大提高了本装置的实用性。4、通过打磨装置的设置可对钢管进行打磨抛光，同时此装置可进行水平移动，对钢管的打磨效果更好，工作效率也得到了提高。5、通过切割装置的设置可实现对钢管的全自动切割，无需人们手动进行切割，大大提高了工作效率。6、通过排料槽和废料箱的设置可使得铁屑通过排料槽掉入废料箱中，减轻了工作人员的清理难度。

摘要：  本发明公开了一种自动化碗托制造设备，面酱自动定量灌装在滑动水平车上的碗里，水平车两头用有孔，左右分别连接在两条链条上的销轴，滑动连接，又变速器传动主轴，主轴两条有链轮，左右分别传动两条链条，链条经过多个从动链轮折叠循，链条首尾连接，循环转动，水平车在两链条传动移动，经过蒸汽高温区，折叠式输送链条有足够的时间把碗托蒸熟，循环走出。背景技术：  如何通过一种自动化碗托制造设备从而提高碗托制造的效率、提高碗托生产时的稳定性、生产出口感好、韧性佳的碗托，成为满足国内碗托加工行业快速发展需求需要解决的技术问题。发明内容：  本发明的目的是提供一种自动化碗托制造设备，解决了现有技术中存在的碗托制造的效率低、吃起来韧性差的问题。本发明所采用的技术方案是，本发明所采用的技术方案是：  自动化碗托制造设备，其特征在于包括支架、面酱定量灌装装置、输送传动装置、搅拌装置、加热蒸熟装置，输送传动装置包括水平车、两条输送传动链条与多个从动轮，多个从动轮均安装在支架上，水平车活动安装在两条输送传动链条的中间，两条输送链条均为环形链条，两条输送链条同步转动，经过上述多个从动链轮折叠，形成循环可转动的链条结构。  水平车上放置有瓷碗，水平车由驱动装置通过两条输送传动链条在面酱定量灌装装置、搅拌装置、加热蒸熟装置之间依次循环传动，搅拌装置包括两套不完全齿轮、搅拌头，通过两套不完全齿轮的配合可以实现对面酱进行不均匀转动搅拌，搅拌头可以进出从瓷碗。  面酱定量灌装装置位于自动化碗托制造设备的一侧，面酱定量灌装装置包括水管、料斗、螺旋搅拌器、面酱桶、水泵、面酱输入管、面酱漏斗、面酱倒流管、旋转气动阀、定量控制器、面酱进碗管，料斗位于螺旋过滤网顶端，面酱桶顶端有两个开口，一端开口与螺旋过滤网相连。  另一端开口与面酱输入管相连，面酱漏斗上下两端各有接口，输入管与面酱漏斗上端的接口相连，面酱输入管上设置有水泵，面酱漏斗下端接口连接有面酱进碗管，面酱进碗管上设有有旋转气动阀，旋转气动阀与定量控制器相连，面酱进碗管为一根两端开口的管，水平车传动到面酱定量灌装装置时，面酱进碗管的管出口离水平车近的一处端位于瓷碗上方，用于使面酱进入瓷碗的碗腔内。  加热蒸熟装置包括主箱体，高温蒸汽喷孔、高温蒸汽管、高温蒸汽箱、排蒸汽水回水管、蒸汽锅炉、水桶、保温棉、入口加热管、出口加热管，蒸汽锅炉通过高温蒸汽管穿过主箱体与位于主箱体内部的高温蒸汽箱连接，高温蒸汽箱上设置有高温蒸汽喷孔。  主箱体为由主箱体里不锈钢钢板、外主箱体不锈钢板组成的带夹层的封闭式箱体，主箱体的夹层内填充有保温棉，主箱体底部通过排蒸汽水回水管与水桶连接，支架、面酱定量灌装装置、输送传动装置、搅拌装置均位于主箱体内部，主箱体内部在高温蒸汽箱与高温蒸汽管连接侧安装有入口加热管，主箱体内部在高温蒸汽箱远离高温蒸汽管侧安装有出口加热管。有益效果：  本发明从技术上解决了很长的输送链条在小的空间的体积内，能水平实的平稳运输，从而达到被蒸的食品有足够的时间在高温区循环，改变输送链条只要上层面能水平实运输，下输送链条空载，提高了效率，机构传动合理，工艺简单。

  自动化设备的使用是现在企业等都会运用的一种工作方式，随着现在生活水平的提高，越来越多的人不愿从事体力劳动，而机械化的出现可以代替人工，给人们节约许多时间和精力，只需要给机器设置一定的程度或者指令，许多机械就可直接进行制造等工作，今天小编要介绍的是抛光除尘器，那你知道抛光除尘器使用注意事项是什么样的吗？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。  抛光除尘器又名抛光吸尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。广泛应用于铸造、冶金、矿山、建材及耐火材料等行业车间（抛光车间）的各种除尘、抛光系统。抛光除尘器使用注意事项有以下这些：1、每天使用完毕，应及时清理过滤布袋，久不清理会造成布袋堵塞减少风量，堵塞还会影响抽风马达超负荷运行，易发热烧毁。2、要养成经常清理抽风叶轮的习惯。久不清理会造成灰尘沾粘叶轮堵塞叶片之间的的缝隙，这时叶轮震动、风量减少、噪音加大等都容易引起电机发热而烧毁。3、确认电机转向，参照风机外可贴有箭头方向的图标，没有贴箭头图标就按逆时针转向（如转向不正确抽风量只有30%）。4、抽风机管道必须和抽风机出风口等径，管道尽少转弯，避免风量减少。  大学仕自动化是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕自动化平台聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕自动化平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。  通过以上大学仕自动化专家对抛光除尘器使用注意事项相关的介绍，相信您对自动化设备有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕自动化平台的专业人员为您详细解答。大学仕自动化专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。  以上就是小编整理的抛光除尘器使用注意事项相关的内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多自动化设备的相关信息，请留意本网站的最新更新。

  现在各种自动化设备使用广泛，涉及的行业也越来越多，机械设备的出现，可以取代人工，进行高效、简单的生产方式，还能更好的帮助企业提高效率和收益，今天小编要介绍的是抛光除尘器，那你知道抛光除尘器优势有哪些吗？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。  抛光除尘器对于净化具有一定粘性的粉尘，亦能获得很好的效果。对非 亲水性粉尘也比一般 湿式除尘器具有较高的除尘效率。在该作业工位直接进行粉尘的吸收---净化处理是当前治理此类污染最有效的方法，隆星 机械抛光 除尘器设备不仅对操作者起到了保护健康的作用，而且保护环境。该系统适用于各类树脂、木料、金属等的打磨、抛光加工以及各种高 粉尘浓度的工作场所。  抛光除尘器适合与多台抛光、砂光设备配套使用，吸尘效率高。其优势如下：1、水帘式清洗，过滤粉尘效果佳，灵活配合风管使用，还可跟各种机型及机种联合使用。2、清洁简便，易于保养，高压风机设计，系统中装有消声设施，噪音小。3、可增加自动排渣设施，粉渣可由输送装置排出到出口处或 沉淀池，减轻工人的 劳动强度。  大学仕自动化是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕自动化平台聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕自动化平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。  通过以上大学仕自动化专家对抛光除尘器优势相关的介绍，相信您对自动化设备有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕自动化平台的专业人员为您详细解答。大学仕自动化专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。  以上就是小编整理的抛光除尘器优势相关的内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多自动化设备的相关信息，请留意本网站的最新更新。

摘要：  本实用新型公开了一种自动化激水装置，包括激水管路、供水管路、压力传感器、控制器以及至少一台供给水泵，压力传感器设置于激水管路的主管道内，压力传感器、供给水泵均与控制器连接，以便控制器依据压力传感器测得的激水压力调整供给水泵的流量、维持激水压力相对稳定。背景技术：  在离心铸造行业，铸件的连续生产过程中需要快速冷却，目前多采用模具外激水冷却的方式对浇注机进行冷却。目前铸造厂普遍为多台浇注机进行生产，多台浇注机共用一个冷却供水系统，因此在多台浇注机同时激水时，单位时间内出水量大于激水管路的进水量，使得激水压力不足，单位时间内的实际激水量降低，冷却效果减弱，影响铸件质量。综上所述，如何保证激水管路的激水压力，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。实用新型内容：  有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种自动化激水装置，控制器可根据压力传感器测得的激水压力调整供给水泵的流量，从而维持激水管路内的激水压力相对稳定。为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：  自动化激水装置包括激水管路、供水管路、压力传感器、控制器以及至少一台供给水泵，压力传感器设置于激水管路的主管道内，压力传感器、供给水泵均与控制器连接，以便控制器依据压力传感器测得的激水压力调整供给水泵的流量、维持激水压力相对稳定。供给水泵通过变频器与控制器连接，以便控制器通过变频器改变水泵的输入电源频率、调整供给水泵的流量，供给水泵为变频水泵。  供给水泵的数量至少为两台，在压力传感器测得的激水压力过低时、控制器控制供给水泵逐次启动。压力传感器测得的激水压力过高时，控制器控制供给水泵逐次关闭。控制器包括用于显示当前激水压力的显示屏以及用于接收压力传感器测得的激水压力并控制供给水泵流量的运算器，运算器与显示屏连接。控制器还包括用于接收使用者输入的激水压力最大值与激水压力最小值的接收器，接收器与运算器连接。有益效果：  本实用新型提供的自动化激水装置，包括激水管路、供水管路、压力传感器、控制器以及至少一台供给水泵，压力传感器设置于激水管路的主管道内，压力传感器、供给水泵均与控制器连接，以便控制器依据压力传感器测得的激水压力调整供给水泵的流量、维持激水压力相对稳定。压力传感器测得的激水压力过低时，控制器可增大供给水泵流量以提高激水压力，维持激水压力相对稳定，压力传感器测得的激水压力过高时，控制器可降低供给水泵流量以降低激水压力，维持激水压力的相对稳定。  因此本实用新型提供的自动化激水装置实现了激水压力的实时调节，保证了激水压力位于稳定范围内，从而保障了激水量，进而保证了激水装置对冷却效果，避免了延长激水时间造成的生产效率减低等问题。

摘要：  本发明涉及一种并纱机作业自动化辅助设备，包括主板、纱线筒放置装置和引纱装置，主板的前端均匀安装有纱线筒放置装置，主板的后端均匀安装有引纱装置，且每个纱线筒放置装置均与一个引纱装置相对应。背景技术：  并纱机是一种常见的纺织器械，主要用于将集散的纱线聚拢成一股纱线，并纱是指两股纱线以上合并为一股纱线的工作步骤，现有并纱机工作时需要进行送纱的操作，送纱时，多根单纱容易搅在一起，影响了工作进度，且现有并纱机停止工作后，剪断后的纱线筒上纱线头自然垂落，自然垂落纱线头因没有保存好容易沾染到污垢，对之后生产出的股纱质量造成影响，耗费时间长，劳动强度大、工作效率低下。发明内容：  工作时首先纱线筒放置装置开始工作，人员将纱线筒放在旋转托盘内，卡爪卡住纱线筒的底端，引纱装置带动单根纱线进行拉出，旋转托盘带动纱线筒转动，当纱线筒不需要工作时，引纱装置将拉出的纱线进行夹紧，插气缸带动卡块插入卡槽确保旋转托盘保持不动，纱线处于绷紧的状态。  第二步引纱装置开始工作，人员将纱线筒的纱线头穿过两个滚压轮之间，穿过时，两个滚压轮处于转动的状态，当需要对纱线头夹紧时，辅气缸带动卡架卡入齿轮内确保两个滚压轮处于静止状态，夹紧纱线头后，连电动滑块带动夹紧的纱线头向后移动确保纱线头连接到现有的并纱机上进行工作。  当现有并纱机工作完毕后，切断纱线头，两个滚压轮停止转动对纱线进行压紧，两个二次压紧机构对纱线进行二次夹紧，隔档架对每个纱线起到隔档的作用，避免多根纱线输送时缠绕在一起，两个保护轮对拉出的纱线进行辅助输送的作用，避免纱线输送时接触到隔档架造成纱线表面损伤，之后，二次压紧机构开始工作，夹紧时两个二次压紧机构上的两个压紧气缸带动两个压紧块对纱线夹紧，不需要夹紧时，辅电动滑块带动压紧块上升避免压紧块影响纱线输送，可以实现对纱线进行夹紧与引导输送的功能。有益效果：1、可以解决现有并纱机工作时需要进行送纱的操作，送纱时，多根单纱容易搅在一起，影响了工作进度，且现有并纱机停止工作后，剪断后的纱线筒上纱线头自然垂落，自然垂落纱线头因没有保存好容易沾染到污垢，对之后生产出的股纱质量造成影响，耗费时间长，劳动强度大、工作效率低等难题。  可以实现对纱线进行夹紧与引导输送的功能，对单根纱线进行隔开输送，不会使多根单纱缠绕在一起，对不工作的纱线进行夹紧与绷紧的处理，方便了之后并纱机的再次工作，纱线不会受到污染，对之后产出的股纱质量不会造成影响，耗费时间短，劳动强度小，提高了工作效率等优点。2、设置有纱线筒放置装置，纱线筒放置装置对纱线筒进行限位固定，纱线不工作时，纱线筒放置装置与引纱装置相配合对纱线进行夹紧与绷紧，纱线不会受到污染，对之后产出的股纱质量不会造成影响，提高了工作效率。3、设置有引纱装置，引纱装置对单根纱线进行隔开输送，不会使多根单纱缠绕在一起，引纱装置与纱线筒放置装置相配合对纱线进行夹紧与绷紧，纱线不会受到污染，对之后产出的股纱质量不会造成影响，耗费时间短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

摘要：  本发明涉及一种适用于多芒果自动化削皮机，包括机架和电控系统、机架包括可上下移动的削皮刀组驱动座、可前后移动的送果机构驱动座、可上下移动的下顶果轴驱动座，机架并列设置若干削皮机构，电控系统用于控制各结构运行，削皮机构包括削皮刀组，顶果轴，送果机构。背景技术：  芒果是一种原产印度的漆树科常绿大乔木，其果实芒果为著名热带水果之一，芒果果实含有糖、蛋白质、粗纤维。芒果的体形较大，呈压扁形状，成熟时黄色，味甜，果核坚硬。传统的芒果削皮机，采用将夹具对芒果进行上下两端定位并旋转，通过刀片贴合在芒果表面，芒果旋转的过程中，刀片缓慢沿着芒果旋转的轴向移动，刀片在芒果的表面削出螺旋状的外皮，从而将芒果去除果皮。发明内容：  针对上述现有技术存在的问题，本发明在于提供一种适用于多芒果自动化削皮机，能够有效解决上述现有技术存在的问题。本发明的技术方案是：  适用于多芒果自动化削皮机包括机架和电控系统，机架包括可上下移动的削皮刀组驱动座、可前后移动的送果机构驱动座、可上下移动的下顶果轴驱动座，机架并列设置若干削皮机构，电控系统用于控制各结构运行，削皮机构包括削皮刀组，削皮刀组设置于削皮刀组驱动座，削皮刀组包括包含第一削皮装置和第二削皮装置。第一削皮装置和第二削皮装置结构相同，且第一削皮装置和第二削皮装置左右对称设置，第一削皮装置和第二削皮装置之间通过相同一个驱动缸驱动进行摆动，第一削皮装置包含连接座，连接座铰接第一摆动杆和第二摆动杆，第一摆动杆的底端和第二摆动杆的底端之间铰接刀片安装座，刀片安装座可摆动设置刀片。  顶果轴设置于削皮刀组的上下两端，顶果轴均包含上下对应设置的上顶果轴和下顶果轴，上顶果轴固定设置于机架，下顶果轴设置于下顶果轴驱动座，下顶果轴通过相应的转动马达驱动，送果机构设置于削皮刀组的前端，并且送果机构设置于送果机构驱动座。送果机构包含基座，基座固接有手指气缸，手指气缸的活塞杆连接导向轮。基座设置连通槽，上顶果轴和下顶果轴均设置若干卡针。上顶果轴设置物料传感器。有益效果：  本发明摒弃了传统的螺旋削皮的机械机构，采用了直削皮的机械结构，通过削皮刀组驱动座、送果机构驱动座、下顶果轴驱动座分别驱动各机构有规律的运动，从而将芒果的果皮削除，削皮效果好，削皮率高，自动化程度高。