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大学仕 2020-09-02 10:04 722浏览

中原总机位于风景秀丽的历史文化名城、“中华第一龙”的故乡——河南省濮阳市，是从事钻井、采油、作业等石油机械制造的骨干企业，是中国石油天然气集团公司及中国石油化工集团公司“三抽”设备和中国石油出口专用设备网络成员，始建于1978年，员工1060人，属于河南省高新技术企业。中原总机早在1997年就取得了ISO9001国际质量体系认证证书，1999年又获得了美国石油学会API会员资格，钻井及修井井架、抽油机、抽油泵、抽油杆、油管、钻井泵、转盘、天车、钻铤等十类主导产品取得了API会标使用许可证。公司拥有完整的计算机局域网系统和先进的CAD、CAE、CAPP等计算机辅助设计软件，拥有各类冷、热加工生产设备950台，各类数控设备50余台，先进的数控车、铣、钻、镗等精细加工设备、一流的数控热处理系统、数控铆焊件制造生产线及“消失模”、“V”法精密铸造生产线，为产品制造质量提供了可靠的保障。公司主要产品有：机械驱动、复合驱动及电驱动石油钻机、轮式通井/作业机、抽油机、抽油泵、抽油杆、油套管、钻井泵、绞车、转盘、天车、钻井液净化系统、井下工具、钻铤等钻井管具、工具、起重机等等。自2000年以来，中原总机的石油机械产品除了遍及全国各大油田，还远销美洲、亚洲、非洲的近20个国家和地区，年出口收入数亿元，并以价格合理、服务及时和质量可靠在国内外市场上广受赞誉。2020年7月，经过综合评估，考虑到大学仕在自动化设备采购服务领域的重要地位和影响力，中原总机最终选择与大学仕合作，在平台上发布了“大型结构件自动化焊接工作站”的需求任务，需求一经发布立刻获得了多家设备服务商的青睐和问询。提供精准高效的自动化设备采购服务，每年帮助来自全国

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工业化焊接机器人特点有哪些？

大学仕 2020-09-01 16:35 896浏览

随着工业化的发展与进步，越来越多的自动化设备应用到人们的生活工作中，像码垛机器人、物流分拣设备、数控机床自动化、焊接机器人等多种机械设备，今天要了解的是焊接机器人相关的内容，下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的专注。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。通过以上大学仕专家对焊接机器人的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。

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医疗床焊接生产线有什么优势？

大学仕 2020-09-01 14:15 563浏览

自动化行业的发展应用普及，使得越来越多的企业采用自动化设备来进行工作，而焊接机器人也是现在许多厂家会采用的一种机器人，焊接机器人现今在数控机床、医疗设备、五金电气、模具等行业应用得十分广泛，那今天主要介绍的是医疗床焊接生产线，下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。 @font-face{ font-family:"Times New Roman"; } @font-face{ font-family:"宋体"; } p.MsoNormal{ mso-style-name:Normal; mso-style-parent:""; margin:0pt; margin-bottom:.0001pt; text-align:justify; text-justify:inter-ideograph; font-family:'Times New Roman'; mso-fareast-font-family:宋体; font-size:10.5000pt; mso-font-kerning:1.0000pt; } p.p{ mso-style-name:"普通\(网站\)"; margin-top:5.0000pt; margin-right:0.0000pt; margin-bottom:5.0000pt; margin-left:0.0000pt; mso-margin-top-alt:auto; mso-margin-bottom-alt:auto; text-align:left; font-family:'Times New Roman'; font-size:12.0000pt; } span.msoIns{ mso-style-type:export-only; mso-style-name:""; text-decoration:underline; text-underline:single; color:blue; } span.msoDel{ mso-style-type:export-only; mso-style-name:""; text-decoration:line-through; color:red; } @page{mso-page-border-surround-header:no; mso-page-border-surround-footer:no;}@page Section0{ } div.Section0{page:Section0;} 焊接机器人主要包括机器人和焊接设备两部分。机器人由机器人本体和控制柜（硬件及软件）组成。而焊接装备，以弧焊及点焊为例，则由焊接电源，（包括其控制系统）、送丝机（弧焊）、焊枪（钳）等部分组成。对于智能机器人还应有传感系统，如激光或摄像传感器及其控制装置等表示弧焊机器人和点焊机器人的基本组成。医疗床焊接生产线可以通过小部件、大部件的分续作业，实现所有部件全部由机器人完成，提高产品质量，大大节约人工。而采用焊接设备的优点如下:1、稳定和提高焊接质量，能将焊接质量以数值的形式反映出来；2、提高劳动劳动生产率；3、改善工人劳动强度，可在有害环境下工作；4、降低了对工人操作技术的要求；5、缩短了产品改型换代的准备周期，减少相应的设备投资。因此，焊接设备在许多行业都已得到了广泛的应用。于通过以上大学仕专家对医疗床焊接生产线，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器

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工业自动化下料用夹取装置

大学仕 2020-08-31 15:12 477浏览

摘要：本发明公开了一种工业自动化下料用夹取装置，包括推杆、连接杆、固定块和第一套杆,推杆底端固定安装有第一套杆，推杆表面固定连接有连接杆，且连接杆上端固定连接有固定块，所述第一套杆内壁皆焊接有限位块，所述限位块皆被第二套杆贯穿，所述第二套杆表面皆套装有第一弹簧。技术领域; 本发明涉及夹取装置技术领域，具体为一种工业自动化下料用夹取装置。背景技术: 在工业化制取饲料时，使用搅拌机将不同的原料汇集后进行搅拌，在汇集原料时，由于原料一般是通过袋子进行包装，且包装袋较重，在添加原料时，会使用机械夹爪夹取原料，不需要工人搬运原料，方便原料的搬运。机械夹爪在搬运原料时，由于夹爪夹取物品后，夹爪底端为平行的，并且左右两侧没有遮挡位置，当夹爪在左右移动时，爪上的原料可能会随着夹爪左右摇晃，可能导致原料掉落，因此亟需一种工业自动化下料用夹取装置来解决上述问题。发明内容: 本发明的目的在于提供一种工业自动化下料用夹取装置，以解决上述背景技术中提出的夹爪左右摇晃，夹爪上的原料易掉落的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业自动化下料用夹取装置，包括推杆、连接杆、固定块和第一套杆，推杆底端固定安装有第一套杆，推杆表面固定连接有连接杆，且连接杆上端固定连接有固定块，所述第一套杆内壁皆焊接有限位块，限位块皆被第二套杆贯穿，第二套杆表面皆套装有第一弹簧所述第二套杆中部皆焊接有限位环，第二套杆底端皆通过插销与插槽连接，插槽底端皆焊接有滑槽，滑槽皆内嵌有滑块，且滑块皆内嵌有弹簧槽，弹簧槽内部皆设置有第二弹簧，第二弹簧外侧皆焊接有按钮，且按钮皆贯穿滑槽外侧，滑块底端皆焊接有插杆，插杆右侧皆焊接有挡板。所述插槽表面和第二套杆底端皆开设有圆孔，插槽表面和第二套杆底端开设的圆孔内壁直径与插销的表面直径相等。限位块设置有五组，五组限位块焊接的位置不同。滑槽表面皆设置有通孔，滑槽表面开设的通孔内壁直径与按钮的表面直径相等。滑槽内壁开设有矩形缺口，滑块设置为矩形，滑块设置的矩形表面宽度与滑槽内壁开设的矩形缺口内壁宽度相等。第二套杆上端皆焊接有圆形凸块，二套杆上端焊接的圆形凸块表面直径大于限位块的内壁直径。与现有技术相比,本发明的有益效果是: 1、该工业自动化下料用夹取装置设置有挡板、第二套杆、第一弹簧、限位环和限位块，通过插杆受力后，插杆通过滑槽和滑块拉动第二套杆向下移动，当第二套杆上端焊接的凸块接触到限位块后限位块对第二套杆进行拦截，由于限位块焊接在第一套杆内壁的位置不同，使插杆呈倾斜状，并通过挡板对物品进行拦截使夹具在夹取物品时物品不会掉落，提高装置的稳定性。 2、该工业自动化下料用夹取装置设置有滑块、弹簧槽、第二弹簧和按钮，通过按动按钮，按钮通过第二弹簧发生弹性形变，使按钮进入弹簧槽内，再拉动插杆，使插杆带动滑块移动，使滑块在滑槽内移动，将滑块和滑槽分离，便于插杆的拆卸和安装，使插杆损坏后，插杆可以快速的更换，提高装置的便捷性。

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全自动焊接机器人在焊接作业中受哪些因素影响？

大学仕 2020-08-27 11:33 924浏览

现在许多自动化设备已经取代人工生产工作等，而焊接机器人也是工业化中使用率较多的一种设备，输入指定的程序，机器人就可自己展开工作，进行焊接，那全自动焊接设备对电阻、对焊机的接触造成的影响有哪些呢？全自动焊接机器认设备在焊接作业中受哪些因素影响？一、全自动焊接设备对电阻对焊机的接触造成的影响：全自动焊接设备的类型有很多，而电阻对焊机只是一种类型。在焊接过程中，电阻的接触面是取决于它表面的状态、温度以及压力的，温度或压力的增高，都会因实际接触面积的增大而使接触电阻减小。 1、焊接设备上的断路器的接触点、电极最好进行定期的光磨，并将零件进行定期紧固。所使用的冷却水应不超过40℃，排水量应根据气温调节。 2、在全自动焊接设备最好安装在室内，并且有可靠的接地，电焊导线长度不宜大于30m,当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。焊接现场中的是不能堆放油类、木材、氧气瓶等易燃易爆的物品。 3、焊接设备的闪光区应设阻燃的挡板，并且在焊接过程中外人是不得入内的，在冬季焊接中，室内的温度环境是非常重要的。 4、全自动焊接设备在焊接之前应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，若没有问题的话，就应进行调整了。二、全自动焊接设备在焊接作业中的影响因素：全自动焊接设备在作业的过程中也是会受到各个不同因素的影响，影响它的工作质量。 1、环境气体所造成的影响：由于环境中所存在的气体对弧静特性是有很大的影响的，并且会通过对弧柱的电场强度的影响将其表现出来。 2、电弧长度所造成的影响：若是电弧长度改变了，那么它主要是比较在弧柱长度方面，另外的阴极区和阳极区的长度是不会发生很明显的变化的。若当弧柱的压降增加了，那么电弧静特性的位置就会变高。若是电流不变，电弧长度增加的话，那么电弧电压也增加的。 3、气体介质压力所造成的影响：当其他参数都不变化时，那么气体介质的压力的变化就会引起电弧电压的变化，也就是引起电弧静特性的变化了。

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自动上料焊接机

大学仕 2020-08-26 09:32 677浏览

摘要：本发明公开了一种自动上料焊接机包括机架、焊接装置、焊接模具、工位转换装置、吸料装置和上料装置，焊接装置设有激光焊接头，工位转换装置包括转盘，转盘设有上料工位和焊接工位，上料工位和焊接工位上均设有定位治具，焊接模具设有能够放置第一工件的焊接台，焊接台设置于焊接工位的定位治具的上方，吸料装置能够将放置于上料装置的第二工件吸起，并转移至上料工位的定位治具中，实现自动化上料和自动化焊接，提高工作效率，减少人力成本。技术领域：本发明涉及焊接机械技术领域，特别涉及一种自动上料焊接机。背景技术：对于两个精密小零件的之间焊接，常是将两零件人工的放置于焊接模具中进行焊接，若两个小零件的形状较规则，可以排布于料带中以方便进给，但若是一个小零件和一个较大零件的组合焊接，且较大零件又适合排布于料带中时，较大零件只能人工地进行上料，导致人力成本增加，工作效率也较低。发明内容：本发明的目的在于提供一种自动上料焊接机设有吸料装置和上料装置能够自动化的对第二工件进行上料提高自动化程度提高工作效率减少人力成本解决人工对第二工件进行上料导致焊接效率低人力成本较高的问题再者还设有拉料装置和工位转换装置共同协作实现对两工件进行自动化焊接解决了对两工件半人力半自动化生产的问题。为达此目的本发明采用以下技术方案：一种自动上料焊接机包括机架、焊接装置、焊接模具，工位转换装置、吸料装置和上料装置，焊接装置设有激光焊接头，工位转换装置包括转盘，转盘设有上料工位和焊接工位，上料工位和焊接工位上均设有定位治具，焊接模具设有能够放置第一工件的焊接台，焊接台设置于焊接工位的定位治具的上方，吸料装置能够将放置于上料装置的第二工件吸起并转移至上料工位的定位治具中。由此吸料装置将上料装置中的第二工件吸起，转移放置于工位转换装置的上料工位的定位治具上，转盘转动第二工件转移至焊接工位，与焊接台上第一工件接触，激光焊接头对第二工件与第一工件进行焊接连接，完成自动化焊接操作，大大提高焊接效率，减少人力成本，解决人工对第二工件进行上料导致焊接效率低，人力成本较高的问题。在一些实施方式中上料装置包括料仓和底座，料仓倾斜的连接于底座上，第二工件水平放置且能够倾斜向上的堆叠于料仓中。由此料仓用于放置第二工件，倾斜设置的料仓使得第二工件倾斜的堆叠放置，水平式堆叠不利于对第二工件进行吸起，垂直式堆叠又不利于第二工件进给，且垂直式易发生卡死现象，倾斜式堆叠使得第二工件水平的且斜向上延伸叠放，一方面利于顺畅的进给，不易产生卡死，另一方面利于料仓制造简化结构，能够更方便的将第二工件放置于料仓中，解决了水平式堆叠不便吸起，和垂直式堆叠易进给卡死的问题。本发明的有益效果：设有吸料装置和上料装置，能够自动化的对第二工件进行上料，提高自动化程度，提高工作效率，减少人力成本。并且配合拉料装置和工位转换装置，实现对两工件自动化地焊接，进一步提高工作效率，再且上料装置的料仓为倾斜式设置，且设有限位面和导向限位柱，使得第二工件斜向上堆叠，使得第二工件具有一定的自定位功能，于进给运动中自动校正位置，即因倾斜产生的重力偏向力的作用促使第二工件的倾斜堆叠侧自动抵靠仓体的侧壁，从而提高进给精度，且进给更顺畅，不易产生卡死。

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一种自动化焊接设备

大学仕 2020-08-25 14:33 334浏览

摘要：本发明公开了一种自动化焊接设备，其结构包括底座、主机、焊接预处理装置、管道、定位块，底座上设有主机，底座上安装有2个定位块，定位块上设有管道，焊接预处理装置设在2个定位块中间，焊接预处理装置包括顶板、支杆、焊接头、滑块、打磨装置了，顶板设在底座上方并与之相平行，顶板的两端分别通过支杆连接与底座相连接，顶板中间安装有焊接头，打磨装置的两侧分别通过滑块与支杆活动连接。技术领域：本发明涉及加工设备领域，具体地说是一种自动化焊接设备。背景技术：焊接设备通过加热的方式将两个金属工件焊接在一起，而人工焊接较为常见，为了减少对工作人员的伤害，发明了自动化焊接设备。目前的自动化焊接设备在焊接有油漆的管道时，需要通过人工提前进行打磨，或者直接焊接，前者减低工作效率，且人工成本高，后者容易产生有毒气体，对工作环境不利。发明内容：本发明采用如下技术方案来实现，一种自动化焊接设备，其结构包括底座、主机、焊接预处理装置、管道、定位块，底座上设有主机，底座上安装有2个定位块，定位块上设有管道，焊接预处理装置设在2个定位块中间，焊接预处理装置包括顶板、支杆、焊接头、滑块、打磨装置，顶板设在底座上方并与之相平行，顶板的两端分别通过支杆连接与底座相连接，顶板中间安装有焊接头，打磨装置的两侧分别通过滑块与支杆活动连接。打磨装置包括导入口、打磨块、调整机构，调整机构为环形，调整机构与导入口相连接，调整机构与打磨块相连接。调整机构包括固定环、齿环、齿轮、电机，固定环的两侧分别与滑块相连接，固定环与设在侧面的齿环相连接，齿环侧面设有与之相啮合的齿轮，齿轮与电机相连接，电机安装在滑块上。固定环上设有两侧分别设有气压调节装置，固定环顶部设有通孔，固定环上设有2个相对的凹槽。气压调节装置包括气缸、气管、缸体、活塞、活塞杆、连接块，气缸安装在固定环上，气缸外端通过气管与设在固定环内的缸体相连通，缸体内部设有活塞，活塞通过活塞杆与连接块相连接。气缸内端连接有打磨块，连接块与齿环相连接，缸体与凹槽相连接，活塞杆设在凹槽内，定位块的两侧安装有滚轮。底座设有穿孔，该穿孔设在打磨装置正下方，气压调节装置设有2个，2个气压调节装置为点对称结构，导入口为喇叭状。有益效果：本发明在使用时，管道左端通过导入口穿过焊接预处理装置放置在定位块上，通过电机带动齿轮旋转，齿轮带动齿环逆时针旋转，齿环通过2个连接块推动活塞杆使活塞向内移动，从而将缸体内部的气压传入气缸中，使气缸伸长直到2个打磨块贴住管道，滚轮旋转带动管道旋转使管道与打磨块之间摩擦进行打磨，打磨完成之后通过焊接头对管道进行焊接。通过在焊接处设置打磨装置，能够对有油漆的管道进行打磨再焊接，提高焊接质量且减少有毒气体的产生，且打磨装置通过调节能够适用不同直径的管道，提供适用范围。

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大米自动包装装置

大学仕 2020-08-24 14:23 375浏览

摘要：本实用新型公开了一种自动化大米包装装置，包括工作台、传输机构和封口机，工作台包括底架、固定块、固定轴、导辊、支撑杆、横杆、导轨A和导轨B，底架设置在工作台底部，并与工作台焊接，固定块设置在工作台侧面顶部，并与工作台焊接，固定轴呈水平设置在固定块之间，并通过轴承与固定块进行连接，导辊套在固定轴外部，并与固定轴焊接，支撑杆设置在工作台侧面顶部，并与工作台焊接，横杆呈水平设置在支撑杆顶部，并与支撑杆焊接，具有自动化封口、使用方便、劳动强度小、工作效率、无需人工操作等优点。技术领域：本实用新型涉及自动化大米包装技术领域，具体讲是一种自动化大米包装装置。背景技术：大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米含有稻米中近64%的营养物质和90%以上的人体所需的营养元素，同时是中国大部分地区人民的主要食品，目前大米交工企业都是将大米包装好之后再进行出售，然而经过分析发现，现有的大米包装装置都需要进行人工封口，这样进行封口就会浪费很多的时间和人力成本，降低了大米包装的效率。实用新型内容：传输机构包括传送带A、传送带B、电机、主动轮、皮带和从动轮，传送带A设置在工作台顶部中间并通过导辊与工作台进行连接传送带B设置在传送带A侧面并通过导辊与工作台进行连接电机设置在底架底部，并通过螺丝与底架进行固定，主动轮设置在电机一侧并通过轴承与电机进行固定皮带连接在主动轮与从动轮之间从动轮设置在固定轴一侧并通过轴承与固定轴进行固定。封口机设置在横杆底部，封口机通过螺丝与横杆进行固定，封口机能直接将导轨A和导轨B收拢好的大米包装袋口进行封口。导轨A呈垂直设置在横杆底部，并与横杆焊接，导轨B设置在靠近封口机的一端的横杆底部，并与横杆焊接，大米包装袋口通过导轨A的切斜角度慢慢收拢在一起，然后在通过导轨B将收拢好的包装袋口送入封口机进行封口。传送带A与传送带使用同一个电机进行传送，两条传送带转动速度一致，传送带A带动大米传送，传送带B则是防止大米向两侧倾倒。本实用新型具有自动化封口、使用方便、劳动强度小、工作效率高、无需人工操作等优点，具体优点体现为： 1、封口机设置在横杆底部，封口机通过螺丝与横杆进行固定，封口机能直接将导轨A和导轨B收拢好的大米包装袋口进行封口。 2、导轨A呈垂直设置在横杆底部，并与横杆焊接，导轨B设置在靠近封口机的一端的横杆底部，并与横杆焊接。大米包装袋口通过导轨A的切斜角度慢慢收拢在一起，然后在通过导轨B将收拢好的包装袋口送入封口机进行封口 3、传送带A与传送带使用同一个电机进行传送，两条传送带转动速度一致，传送带A带动大米传送，传送带B则是防止大米向两侧倾倒。

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怎样打造一个完美的焊接机器人焊接工装夹具？

大学仕 2020-08-20 15:07 558浏览

智能制造和大数据时代来临，很多的焊接生产加工等工作都依靠使用焊接机器人或者机械臂来完成，对于企业来说有面临由手工向自动化焊接转型的需要或者是现有的自动焊接方式不够完善，其中涉及到的焊接夹具设计问题，下面让小编来向大家解读怎样打造一个完美的焊接机器人焊接工装夹具？ 1、焊接机器人焊接夹具具有动作迅速、操作方便的特点，操作位置应处在工人容易接近、最易操作的部位。当机器人焊接夹具处于夹紧状态时，应能自锁。 2、焊接夹具应有足够的装配、焊接空间，所有的定位元件和夹紧机构应与焊道应当保持适当的距离。 3、焊接夹具需夹紧可靠，刚性适当。夹紧时不会破坏焊接的定位位置和几何形状，夹紧后既不会使焊件松动滑移，又不会让焊件的拘束度过大而生产较大的应力。 4、机器人焊接工装夹具夹紧时不应破坏焊件的表面质量，夹紧薄件时，应限制夹紧力，或者采取压头行程限位、加大压头接触面积、加添铜、铝衬套等措施。 5、焊接机器人焊接夹具的施力点应位于焊件的支承处或者布置在靠近支承的地方,要防止支承反力与夹紧力、支承反力与重力形成力偶。 6、为了便于控制，在同一个焊接夹具上，定位器和夹紧机构的结构形式不宜过多，并且尽量只选用一种动力源。 7、焊接机器人焊接夹具本身应具有较好的制造工艺性和较高的机械效率。（文章来源于机器人在线网）

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大型自动化金属抛光机

大学仕 2020-08-18 15:09 836浏览

摘要：本发明公开了一种大型自动化金属抛光机，其包括底座、水箱、抛光液箱、抛光台、伸缩轴、转轴、抛光机、金属、移动轮，其特征在于，所述底座一端上侧安装有水箱，所述水箱一端右侧连接有抛光液箱，所述底座一端底部安装有移动轮，所述抛光液箱一端前侧焊接有抛光台，所述抛光台一端下部连接有伸缩轴,所述伸缩轴一端下侧设置有转轴，所述转轴一端下侧安装有抛光机，所述抛光机一端下侧放置有金属。技术领域：本发明涉及金属加工技术领域，特别涉及一种大型自动化金属抛光机。背景技术：抛光机是一种电动工具，是一种对金属表面进行加工的设备。一般金属工件在加工成型后，表面会有毛刺或刮痕，影响使用，因此需要抛光机对这种金属工件的表面进行抛光处理。目前抛光机大多是手持式的小型抛光机，针对于大批量金属抛光工作效率低，所以需要一款自动化大型抛光机设备。发明内容：本发明的目的是为了克服上述缺陷，提供了一种大型自动化金属抛光机。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种大型自动化金属抛光机，其包括底座、水箱、抛光液箱、抛光台、伸缩轴、转轴、抛光机、金属、移动轮，其特征在于所述底座一端上侧安装有水箱，所述水箱一端右侧连接有抛光液箱所述底座一端底部安装有移动轮，所述抛光液箱一端前侧焊接有抛光台，所述抛光台一端下部连接有伸缩轴,所述伸缩轴一端下侧设置有转轴，所述转轴一端下侧安装有抛光机，所述抛光机一端下侧放置有金属。优选地所述喷水口内部通过水管与水箱相连接，所述喷水口且与水泵连接，所述喷水口可转动角度为0°-60°。优选地所述水箱一端上部设置有进水口。优选地所述抛光液箱一端上侧安装有抛光液进口。优选地所述抛光台是一种不锈钢材质，所述抛光台内置有滑动轨道。优选地所述伸缩轴内部设置有压力感应器。优选地所述抛光机下侧设置有抛光液出口，所述抛光机内部通过输液管与抛光液箱相连接。自动化抛光的效果: 启动设备后抛光机自动下移到金属表面，当感应到压力后停止下移启动抛光机进行抛光，达到自动化的效果。便捷移动的效果，设备自带移动轮可以设备便捷移动到需要的地方。工作效率高的效果，此设备是一种大型设备适用于大型金属抛光面积大的情况，可以大大提高工作效率。

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