本实用新型公开了一种全自动芯片焊接机导料输送装置，包括支撑台、减速电机和转动盘，所述支撑台的上部焊接有支撑架，所述支撑架的侧部安装有料筒，所述减速电机通过螺栓安装于支撑台的上部，所述减速电机的输出端通过键连接有驱动轴，所述转动盘的上部安装焊接有连接块，所述连接块的中部中心对称开设有凹槽，每组所述连接块的侧部均插接有挡板，每组所述连接块的侧部均安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与挡板的侧部相连，所述转动盘的中部开设有与凹槽相配合的通孔，所述支撑台的侧部通过螺栓安装有收集箱。本实用新型简便的实现落料，保证每次只落入一个芯片，简便的实现焊接后芯片的排出，便于后续的转运。 技术领域 [0001] 本实用新型涉及定位安装装置技术领域，尤其涉及一种电气工程及其自动化专用的定位安装装置。 背景技术 [0002] 电气自动化技术专业属于制造大类，是为国民经济和国防建设提供技术装备的基础性、战略性产业。随着我国经济的快速发展，现代化电气设备的广泛应用，工业生产的自动化程度越来越高，工业电气自动化已成为现代工业发展的基础和主导，电气设备包括一次设备和二次设备。一次设备主要是发电、变电、输电、配电、用电等直接产生、传送、消耗电能的设备，比如说发电机、变压器、架空线、配电柜、开关柜等等。[0003] 在中国专利授权号为CN208561582U的专利，公开了一种电气设备用定位安装装置，包括底座、承重板和旋转板，底座底部对称设有滚轮，底座的右侧设有手推，底座正面对称开设有抽屉，抽屉的正面设有把手，底座的顶部左右两端对称设有第一伸缩气缸，上述专利中的一种电气设备用定位安装装置存在以下不足，在使用时，需要将变压器抬起才能够放置在安装装置上，较为费力，而且整个装置的重心较高在转运时容易倾倒，并且安装时变压器的安装脚与放置板直接接触，在安装时还需将变压器抬起移动才能够进行安装，降低了安装速度。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要将变压器抬起才能够放置在安装装置上，较为费力，而且整个装置的重心较高在转运时容易倾倒，并且安装时变压器的安装脚与放置板直接接触，在安装时还需将变压器抬起移动才能够进行安装，降低了安装速度的问题，而提出的一种电气工程及其自动化专用的定位安装装置。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种电气工程及其自动化专用的定位安装装置，包括横板、手动液压缸、立柱和横杆，所述横板的右端开设有直角缺口，所述横板的上端左侧固定连接有套筒，所述套筒的内侧通过第一滚动轴承与立柱的侧壁转动连接，所述立柱的上端通过转轴与横杆的左端转动连接，所述立柱的右侧固定连接有安装块，所述安装块的上端通过旋转轴与手动液压缸的一端，所述横杆的下端通过轴销与手动液压缸的另一端转动连接，所述横杆的杆壁上滑动套接有套管，所述套管的下端通过定位机构连接有两个吊杆，两个所述吊杆的杆壁上均开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连有螺栓。[0007] 优选的，所述定位机构包括固定在套管下端的连接杆，所述连接杆的下端通过转杆转动连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有固定杆，所述固定杆的下端设有龙门架，所述龙门架的横梁中心处通过第二滚动轴承与固定杆的下端转动连接，所述龙门架的下端固定连接有安装板，所述安装板的下端开设有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接有两个T型滑块，两个所述T型滑块分别与两个吊杆的上端固定连接。[0008] 优选的，所述固定杆的下端穿过第二滚动轴承并固定连接有圆盘，所述龙门架的其中一个竖直部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的一端与圆盘的边沿处接触连接。[0009] 优选的，所述套管的前侧固定连接有螺纹套管，所述螺纹套管内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端穿过螺纹套管并固定连接有旋钮，所述丝杆的另一端通过第三滚动轴承转动连接有矩形块，所述矩形块与横杆的杆壁固定连接。[0010] 优选的，所述立柱的侧壁固定连接有齿圈，所述套筒的一侧固定连有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合。[0011] 优选的，所述横板的下端四角处均固定连接有行走轮。[0012] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种电气工程及其自动化专用的定位安装装置，具备以下有益效果：[0013] 1、该电气工程及其自动化专用的定位安装装置，通过设有的手动液压缸、立柱、横杆、套管、连接杆、龙门架、安装板、吊杆和螺栓能够便与在地面直接固定变压器进行吊装，固定后用手操作手动液压缸伸长，进而顶起横杆使变压器与地面脱离，加快了安装速度。[0014] 2、该电气工程及其自动化专用的定位安装装置，通过设有的旋钮、丝杆、螺纹套管和套管，能够在转运时能够改变变压器的重心位置，使定位安装装置不易倾倒，通过设有的电机、齿轮、齿圈、立柱和横杆，能够移动变压器至外部安装架上，而且能够直接旋变压器，便于安装时调整变压器安装脚与安装架上的安装孔的位置关系，从而能够便于工人快速定位安装电气设备。[0015] 该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，能够便与在地面直接固定变压器进行吊装转运，而且能够便于工人快速定位安装电气设备，有效的提高了定位安装变电器设备的速度。

本实用新型公开了一种全自动芯片焊接机导料输送装置，包括支撑台、减速电机和转动盘，所述支撑台的上部焊接有支撑架，所述支撑架的侧部安装有料筒，所述减速电机通过螺栓安装于支撑台的上部，所述减速电机的输出端通过键连接有驱动轴，所述转动盘的上部安装焊接有连接块，所述连接块的中部中心对称开设有凹槽，每组所述连接块的侧部均插接有挡板，每组所述连接块的侧部均安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与挡板的侧部相连，所述转动盘的中部开设有与凹槽相配合的通孔，所述支撑台的侧部通过螺栓安装有收集箱。本实用新型简便的实现落料，保证每次只落入一个芯片，简便的实现焊接后芯片的排出，便于后续的转运。 技术领域 [0001] 本实用新型涉及芯片焊接导料输料技术领域，具体为一种全自动芯片焊接机导料输送装置。 背景技术 [0002] 芯片是一种把电路小型化的方式，并时常制造在半导体晶圆表面上，由于芯片把所有的组件通过照相平版技术，作为一个单位印刷，而不是在一个时间只制作一个晶体管，由于组件快速开关，消耗更低能量，因为组件很小且彼此靠近，具有成本低和性能高的优点，得到广泛的应用，在芯片的生产过程中，往往需要向芯片焊接其他的外部组件如喇叭、传感器等外围组件，在焊接过程中需要对芯片进行传输转运。[0003] 但是，现有的传输装置其上料一般是通过传送带和下料板配合的方式，将芯片传送到托盘上，然后再利用外部的设备推动托盘移动，实现上料，这样并不能保证传送带和下料板的配合能实现每次只落入一个芯片，不利于后续的焊接，另一方面，焊接完成后，后续的排料不便，还需要人工取出芯片，不利于焊接后的转运。 发明内容 [0004] 本实用新型的目的在于提供一种全自动芯片焊接机导料输送装置，简便的实现落料，保证每次只落入一个芯片，同时简便的实现焊接后芯片的排出，便于后续的转运，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动芯片焊接机导料输送装置，包括支撑台、减速电机和转动盘，所述支撑台的上部焊接有支撑架，所述支撑架的侧部安装有料筒，所述减速电机通过螺栓安装于支撑台的上部，所述减速电机的输出端通过键连接有驱动轴，所述转动盘通过键连接于驱动轴的上部，所述转动盘的上部安装焊接有连接块，所述料筒的下壁与连接块的上壁相对，所述连接块的中部中心对称开设有凹槽，每组所述连接块的侧部均插接有挡板，每组所述连接块的侧部均安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与挡板的侧部相连，所述转动盘的中部开设有与凹槽相配合的通孔，所述支撑台的侧部通过螺栓安装有收集箱。[0006] 优选的，所述料筒的侧部安装有观察窗，所述料筒的下壁为光滑面。[0007] 优选的，所述驱动轴的侧部与转动盘的下部通过螺栓安装有斜撑，所述驱动轴的中心线与转动盘的中心线同轴设置。[0008] 优选的，所述连接块的截面呈圆环形设置，所述连接块的侧部开有与挡板相配合的槽孔。[0009] 优选的，所述电动推杆的数量与挡板的数量相同。[0010] 优选的，所述收集箱的侧部胶接有箱门，所述收集箱的内壁粘贴有橡胶垫。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012] 1、通过将芯片堆叠在料筒的内部，凹槽的深度与一组芯片的厚度相同，减速电机的运行带动转动盘转动，转动盘的转动带动连接块转动，使得连接块中心对称开设的凹槽依次与料筒的下部相对，芯片落入凹槽的内部，即可每次实现单个芯片的传送；[0013] 2、芯片在凹槽内移动至外部焊接装置的部位，焊接完成后，打开相应的电动推杆，电动推杆带动挡板移动，在重力的作用下，芯片落入集料箱的内部，即可简便的实现落料过程，避免人工取出焊接后的芯片。

本实用新型公开了一种具有除尘效果的自动化铸塑成形装置，包括铸塑装置轨架主体、铸塑室、去模室、电磁阀、气缸，所述铸塑装置轨架主体的上表面设有铸塑盛放台，所述铸塑盛放台的上表面设有模腔，所述铸塑装置轨架主体分别贯穿铸塑室与去模室内侧设置，所述去模室设置于铸塑室的右侧，所述铸塑装置轨架主体的左侧固定安装有支撑台，所述支撑台的上表面焊接有滑轨，所述滑轨的上表面设有传输架，所述传输架的上方设有除尘室，所述除尘室的内侧内嵌有隔板，所述电磁阀固定与传输架的下表面。该具有除尘效果的自动化铸塑成形装置便于清理铸塑盛放台上积存的粉尘，降低扬尘量，提高除尘室的除尘密封性。 专利公开（公告）号 CN209955117U

      本实用新型公开了一种具有自动锁紧结构的自动化铸塑成形装置，包括第一框架、第一电机、电动推杆、电磁阀、第二电机、第一开关和第二开关，所述第一框架的顶端焊接有固定放置槽，且固定放置槽上固定有放置有储料仓，所述储料仓右方的第一框架顶端固定有第一电机，且第一电机下方的第一框架上固定有送料腔。该具有自动锁紧结构的自动化铸塑成形装置避免上压板和下压模内部的原料经送料开槽被挤出，不会导致铸塑成形后的产品表面有凸起，提高了产品的质量，不再需要后续进行再次加工，操作简单便捷，省时省力，借助装置自身的工作来实现自动锁紧闭合，省去了电动结构，节省了电能，提高了装置的实用性。 技术领域 [0001] 本实用新型涉及铸塑成形技术领域，具体为一种具有自动锁紧结构的自动化铸塑成形装置。 背景技术 [0002] 自动化铸塑成形装置分为送料、充模以及启模三大步骤，本实用新型主要针对充模时，上压板中与送料相互配合的开槽闭合锁紧结构，传统的此类装置中，在上压板与下压模接触后，并未采用锁紧结构对上压板上的开槽进行封闭，导致铸塑成形后的产品表面会有部分凸起，影响产品的质量，还需要后续进行再次加工，费时费力，因此亟需一种具有自动锁紧结构的自动化铸塑成形装置来解决上述问题，本实用新型并不涉及自动化铸塑成形装置的工作原理和技术原理。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的在于提供一种具有自动锁紧结构的自动化铸塑成形装置，以解决上述背景技术中提出的传统的此类装置中，在上压板与下压模接触后，并未采用锁紧结构对上压板上的开槽进行封闭，导致铸塑成形后的产品表面会有部分凸起，还需要后续进行再次加工的问题。 [0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动锁紧结构的自动化铸塑成形装置，包括第一框架、第一电机、电动推杆、电磁阀、第二电机、第一开关和第二开关，所述第一框架的顶端焊接有固定放置槽，且固定放置槽上固定有放置有储料仓，所述储料仓右方的第一框架顶端固定有第一电机，且第一电机下方的第一框架上固定有送料腔，所述第一电机的输出端通过轴承连接有螺杆，且螺杆位于送料腔的内部，所述送料腔与储料仓之间通过连通管相连通，所述送料腔的底端放置有第二框架，所述送料腔的底端穿过第二框架顶板，所述第二框架顶端的下方安装有上压板，且上压板与第二框架之间通过电动推杆连接，所述上压板内部顶端的中间位置处开设有与送料腔相互配合的送料开槽，且送料开槽左侧的上压板内部顶端对称固定有固定块，所述固定块两侧的上压板内部顶端皆焊接有滑轨，所述上压板的底端的左侧对称插设有抵杆，且抵杆延伸至上压板内部的一端皆对称焊接有弹簧，所述弹簧的另一端皆焊接在固定块上，且固定块左侧的滑轨上皆连接有左滑块，所述固定块右侧的滑轨上皆连接有右滑块，且右滑块和左滑块的底端皆焊接有第一铰接轴，所述上压板内部的抵杆两侧皆焊接有第二铰接轴，且第二铰接轴与第一铰接轴之间皆通过连接杆连接，所述右滑块的右侧皆焊接有锁定块，且锁定块的右侧皆焊接有卡块，所述送料开槽右侧的上压板内部对称开设有与卡块相互配合的卡槽，所述上压板上方的送料腔上设置有电磁阀，所述第二框架左侧的底端固定有第二电机，且第二电机的输出端通过轴承连接有转轴，所述转轴的另一端通过轴承连接在第二框架上，所述转轴后方的第二框架之间通过轴承连接有另一转轴，两个所述转轴上皆设置有转动轮，两个所述转动轮之间通过皮带连接，所述皮带的顶端安装有下压模。[0005] 优选的，所述第一框架的左侧设置有第一开关，且第一开关的输出端通过导线分 别与第一电机、电磁阀的输入端电连接，所述第一开关下方的第一框架左侧设置有第二开关，且第二开关的输出端通过导线分别与电动推杆、第二电机的输入端电连接。 [0006] 优选的，所述连通管呈倾斜状，所述送料腔上开设有与连通管相互配合的开口。 [0007] 优选的，所述上压板上开设有与抵杆相互配合的开口，所述送料开槽的左侧开设 有与锁定块相互配合的开口，所述送料开槽的右侧开设有与卡块相互配合的开口。 [0008] 优选的，所述滑轨两侧的上压板内部皆焊接有限位块。 [0009] 优选的，所述锁定块的底端与上压板内部的底端贴附，所述滑轨右侧限位块高度和锁定块高度的总和小于上压板高度的大小。 [0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动锁紧结构的自动化铸塑 成形装置通过设置固定块、滑轨、抵杆、弹簧、左滑块、右滑块、锁定块、卡块、第一铰接轴、第二铰接轴、连接杆、送料开槽和卡槽组成自动锁紧结构，避免上压板和下压模内部的原料经送料开槽被挤出，不会导致铸塑成形后的产品表面有凸起，提高了产品的质量，不再需要后续进行再次加工，操作简单便捷，省时省力，借助装置自身的工作来实现自动锁紧闭合，省去了电动结构，节省了电能，提高了装置的实用性。

      本实用新型公开了一种多功能自动化售货亭，包括售货亭本体，所述售货亭本体的顶部外壁焊接有遮雨篷，所述售货亭本体的一侧外壁开有安装孔和矩形孔，且安装孔和矩形孔内分别嵌接有警报器和显示屏，所述售货亭本体的一侧外壁开有方孔，且方孔内嵌接有控制板，所述控制板的一侧外壁开有插座孔，且插座孔内嵌接有插座，所述售货亭本体的一侧外壁开有槽孔，且槽孔的内壁焊接有投币箱，所述售货亭本体的一侧外壁开有第一通孔和第二通孔。本实用新型结构紧凑，实用新颖，功能多样，且可在将售货亭放置在室外合适的位置后，让其进行自动售货，提高了售货亭功能的多样性，以及使用的便利性，节省了人力。 技术领域 [0001] 本实用新型涉及售货亭技术领域，尤其涉及一种多功能自动化售货亭。 背景技术 [0002] 售货亭是像一座小房子一样的专门售卖物品的亭子，常用于小区里的便民服务， 和公共场所里的茶水以及各类具有塑料袋包装的食物的售卖等。目前，市场上流通的自动 化售货亭大多结构简单，功能单一，且在有人试图以暴力行为获取售货亭内的食物时，这些 售货亭不具备警报功能，安全性不高，且造成了售货亭的损坏，缩短了售货亭的使用寿命， 综上，现有的售货亭并不能很好的满足实际需要，因此，为了针对上述不足，提出一种多功 能自动化售货亭。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能自动化售货亭。 [0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案： [0005] 一种多功能自动化售货亭，包括售货亭本体，所述售货亭本体的顶部外壁焊接有遮雨篷，所述售货亭本体的一侧外壁开有安装孔和矩形孔，且安装孔和矩形孔内分别嵌接有警报器和显示屏，所述售货亭本体的一侧外壁开有方孔，且方孔内嵌接有控制板，所述控制板的一侧外壁开有插座孔，且插座孔内嵌接有插座，所述售货亭本体的一侧外壁开有槽孔，且槽孔的内壁焊接有投币箱，所述售货亭本体的一侧外壁开有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的一侧内壁焊接有两个第一铰链，且两个第一铰链铰接有同一个透视窗，所述第二通孔的内壁焊接有两个第二铰链，且两个第二铰链铰接有同一个取物门，所述售货亭 本体的一侧内壁焊接有等距离分布的售货装置，所述售货装置包括安装板，且安装板焊接在售货亭本体的一侧内壁上，所述安装板的顶部外壁焊接有等距离分布的直流电机，且直流电机输出轴均焊接有售货弹簧，所述售货亭本体的一侧外壁开有等距离分布的散热孔，且散热孔内均嵌接有散热扇，所述售货亭本体的一侧外壁焊接有等距离分布的防尘网罩， 所述售货亭本体的一侧外壁焊接有广告箱，所述售货亭本体的底部内壁焊接有控制箱，且控制箱的一侧内壁通过螺栓固定有蓄电池、处理器和振动传感器。 [0006] 优选的，所述遮雨篷的顶部外壁开有安装槽，且安装槽内嵌接有太阳能电池板，遮雨篷的底部外壁焊接有等距离分布的照明灯和光敏传感器。 [0007] 优选的，所述安装板的一侧外壁焊接有等距离分布的价格牌，且价格牌的位于售货弹簧的正下方。 [0008] 优选的，所述控制板的一侧外壁开有固定孔和等距离分布的插接孔，且固定孔和等距离分布的插接孔内分别插接有控制按钮和选择按钮。 [0009] 优选的，所述第二通孔的内壁焊接有两个第二铰链，且两个第二铰链铰接有同一个取物门。[0010] 优选的，所述光敏传感器、振动传感器、控制按钮和选择按钮均通过信号线与处理器的信号输入端连接，且处理器的信号输出端通过信号线与散热扇、照明灯、警报器和直流电机连接。 [0011] 本实用新型的有益效果为： [0012] 1、通过太阳能电池板、光敏传感器和照明灯的设置，可以实现售货亭的夜间自动照明功能，便于顾客使用。 [0013] 2、通过振动传感器和警报器的设置，可以检测是否有顾客试图以暴力获取售货亭内物品，并在检测到有该情况发生时振动传感器检测到售货亭的振动信号，让警报器发出警报给此类顾客以警示。 [0014] 3、通过控制板、控制按钮和选择按钮的设置，可以实现让顾客快速购物，节约了购 买时间，便于顾客使用。 [0015] 4、通过显示屏和插座的设置，可以支持顾客扫码支付，且在顾客手机没电时给顾客提供临时充电以达成购物，提高了售货亭的实用性。

      本实用新型涉及一种自动打螺丝焊接机，包括机架以及控制器，还包括：打螺丝三轴模组；打螺丝电动组件，设于打螺丝三轴模组的Z轴上；螺丝输送机，用于将螺丝整齐有序送出以供打螺丝电动组件吸取；焊接三轴模组；旋转焊枪组件，设于焊接三轴模组的Z轴上；送丝机，设于焊接三轴模组的Z轴上并位于旋转焊枪组件的一侧；转盘分割器，设于机架之上并位于机架的中央，其可以圆周旋转以分度定位；工件转盘，与转盘分割器的出力轴固定连接；工件支架，固设于工件转盘之上，用于放置待装配的电子板；旋转机械夹手模组，固设于机架的一侧。本实用新型可以集自动打螺丝和焊接工序为一体，可以提高生产效率，降低生产成本。 技术领域 [0001] 本实用新型涉及自动化技术领域，具体涉及自动打螺丝焊接机。 背景技术 [0002] 在家电产品、机械产品、低压电器产品以及儿童玩具等电子产品的装配过程中，采用螺钉连接是最常见的手段，因此，在这些产品的装配过程中，拧螺钉便是一种最基本的操作。在传统的装配工艺中一般采用手动螺丝刀拧转螺钉以对产品进行装配，然而这种原始的手动操作方式需要较多的装配人员，其劳动效率低下，产量低，操作不一致，产品质量得不到有效的保证。为解决上述问题，便出现了自动打螺丝机。 [0003] 而在自动打螺丝机完成对电子产品的装配之后，一般还需要对电子产品中的一些电子零件进行焊接。现有技术中，对电子产品的螺钉安装以及电子零件的焊接往往分成两个独立的工序，电子产品的螺钉自动装配完毕之后需要移动到下一个工位方可完成对电子零件的焊接，如此一来，不仅生产效率低下，还会额外的增加生产成本。因此，有必要研发出一款集自动打螺丝和焊接工序为一体的设备。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的之一在于克服上述现有技术的不足，提供一种集自动打螺丝和焊接工序为一体的自动打螺丝焊接机。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型实施例提供了如下技术方案： [0006] 自动打螺丝焊接机，包括机架以及设于机架之上的控制器，还包括： [0007] 打螺丝三轴模组，设于机架之上，并可沿XYZ三轴方向移动； [0008] 打螺丝电动组件，设于打螺丝三轴模组的Z轴上，用于将螺丝打入并锁紧在电子板的螺丝位中； [0009] 螺丝输送机，固设于机架之上，用于将螺丝整齐有序送出以供打螺丝电动组件吸取；[0010] 焊接三轴模组，设于机架之上，并可沿XYZ三轴方向移动； [0011] 旋转焊枪组件，设于焊接三轴模组的Z轴上，用于将电子零件焊接到电子板之上； [0012] 送丝机，设于焊接三轴模组的Z轴上并位于旋转焊枪组件的一侧，其用于往旋转焊枪组件连续稳定地送出焊丝； [0013] 转盘分割器，设于机架之上并位于机架的中央，其可以圆周旋转以分度定位； [0014] 工件转盘，与转盘分割器的出力轴固定连接；[0015] 工件支架，固设于工件转盘之上，用于放置待装配的电子板；[0016] 旋转机械夹手模组，固设于机架的一侧，用于从上工位夹取待装配电子板并将电子板输送到工件支架之上。 [0017] 其中，打螺丝电动组件包括滑轨固定板、滑块固定板、滑轨、滑块、电动螺丝批、螺丝批固定板、气动吸咀以及气动吸咀固定板，滑块固定块的一侧与打螺丝三轴模组的Z轴固接，另一侧与滑块固接，滑轨设于滑轨固定板之上，其与滑块滑动连接，螺丝批固定板设于滑轨固定板的上端，电动螺丝批固定在螺丝批固定板之上，气动吸咀固定板设于滑轨固定板的下端，气动吸咀设于气动吸咀固定板之中，电动螺丝批的批杆延伸至气动吸咀内。 [0018] 旋转焊枪组件包括第一旋转电机、第一联轴器、第一旋转轴固定块、第一旋转轴、 焊枪头以及第一旋转电机支架，第一旋转电机支架设于焊枪三轴模组的Z轴上，第一旋转电机设于第一旋转电机支架的上端，第一旋转轴固定块设于第一旋转电机支架的下端，第一旋转轴的上端通过第一联轴器与第一旋转电机相连接，其下端穿过第一旋转轴固定块后与焊枪头相连。 [0019] 旋转机械夹手模组包括直线模组、第二旋转电机、第二旋转电机支架、第二旋转轴固定座、第二旋转轴、夹手气缸、夹手以及第二联轴器，直线模组安装在机架的一侧，第二旋转电机支架设于直线模组之上，第二旋转电机设于第二旋转电机支架的上端，第二旋转轴固定座设于第二旋转电机支架的下端，第二旋转轴的一端通过第二联轴器与第二旋转电相连接，其另一端穿过第二旋转轴固定座后与夹手气缸连接，夹手设于夹手气缸之上。 [0020] 本自动打螺丝焊接机的工作步骤如下： [0021] 1、旋转机械夹手模组从上工位夹取待装配的电子板并将电子板输送到工件支架之上。 [0022] 2、转盘分割器顺时针旋转90度并停止，操作工人将电子零件安放到电子板上。 [0023] 3、转盘分割器再顺时针旋转90度并停止，打螺丝电动组件从螺丝输送机上吸取螺丝并将螺丝锁紧在电子板上的螺丝位中。 [0024] 4、螺丝锁紧后，转盘分割器顺时针旋转90度并停止，旋转焊枪组件将电子零件焊接到电子板上。 [0025] 5、焊接完毕，下一台设备从工件支架上夹取装配完毕的电子板并将其移至下工位 继续加工。 [0026] 6、工件支架转到起始位置等待旋转机械夹手模组从上工位夹取待装配的电子板。 [0027] 由于采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： [0028] 1、将打螺丝和焊接两个工序合成一体，可以提高产品装配的自动化程度，提高生产效率，降低生产成本。 [0029] 2、通过打螺丝电动组件、螺丝输送机以及打螺丝三轴模组之间的配合，可大大提高设备的稳定性，降低设备的维护成本。 [0030] 3、采用模组化结构，设备的安装和维护简单方便。

      本实用新型公开了一种电力建设用防漏油的电容电压互感器，包括油箱，所述油箱的一侧外壁开设有排油口，且排油口的内壁焊接有固定架，所述排油口的内壁套接有排油管，且排油管的外壁刻蚀设有螺纹，所述排油管的外壁通过螺纹连接有密封机构，所述密封机构包括螺纹套，且螺纹套螺接在排油管的外壁上，所述螺纹套一侧外壁中轴线处开设有第一螺纹孔，所述固定架的两侧内壁焊接有同一个固定螺母，所述固定螺母和第一螺纹孔的内壁螺接有同一个螺杆。本实用新型通过螺杆带动密封盘和固定盘移动，通过密封盘和固定盘内外配合来避免排油管漏油的问题，解决了现有的排油管容易溢出油液的问题。 技术领域 [0001] 本实用新型涉及电容电压互感器技术领域，尤其涉及一种电力建设用防漏油的电容电压互感器。 背景技术 [0002] 电容式电压互感器是由串联电容器分压，再经电磁式互感器降压和隔离，作为表计、继电保护等的一种电压互感器，电容式电压互感器还可以将载波频率耦合到输电线用于长途通信、远方测量、选择性的线路高频保护、遥控、电传打字等。因此和常规的电磁式电压互感器相比，电容式电压互感器器除可防止因电压互感器铁芯饱和引起铁磁谐振外，在经济和安全上还有很多优越之处。 [0003] 现有的电容电压互感器都是通过油液进行冷却，电容电压互感器油箱的排油管时间长了容易溢出油液，长时间不处理会导致油箱内油液减少影响电容电压互感器散热。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电力建设用防漏油的电容电压互感器。 [0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案： [0006] 一种电力建设用防漏油的电容电压互感器，包括油箱，所述油箱的一侧外壁开设有排油口，且排油口的内壁焊接有固定架，所述排油口的内壁套接有排油管，且排油管的外壁刻蚀设有螺纹，所述排油管的外壁通过螺纹连接有密封机构，所述密封机构包括螺纹套， 且螺纹套螺接在排油管的外壁上，所述螺纹套一侧外壁中轴线处开设有第一螺纹孔，所述固定架的两侧内壁焊接有同一个固定螺母，所述固定螺母和第一螺纹孔的内壁螺接有同一个螺杆，所述螺杆远离螺纹套的一端外壁套接有密封盘，所述螺杆靠近螺纹套的外壁套接有固定盘，所述螺杆远离密封盘的一端套接有调节盘。 [0007] 优选的，所述密封盘靠近固定架的一侧外壁开设有圆槽，且圆槽一侧内壁均通过螺栓固定有弹簧。 [0008] 优选的，所述弹簧的一端通过螺栓固定有安装盘，且安装盘靠近固定架的一侧外壁粘接有第一密封片。 [0009] 优选的，所述固定盘靠近固定架的一侧外壁粘接有第二密封片。 [0010] 优选的，所述油箱顶部外壁通过螺栓固定有绝缘子，且油箱的一侧外壁设置有进油管。 [0011] 优选的，所述排油管的直径大于排油口的直径，且第一密封片和第二密封片的直径和排油管的直径相匹配。 [0012] 本实用新型的有益效果为： [0013] 1 .本电力建设用防漏油的电容电压互感器，通过螺杆带动密封盘和固定盘移动， 通过密封盘和固定盘内外配合来避免排油管漏油的问题，解决了现有的排油管容易溢出油液的问题。 [0014] 2 .本电力建设用防漏油的电容电压互感器，通过在密封盘上设置弹簧连接的安装盘，通过弹性密封使密封进一步加强了密封性。

      本实用新型公开了一种方形杆件拼接夹具，包括机架，所述机架一侧设有定位机构，另一侧设有压紧机构，所述定位机构和压紧机构上均设有V型定位块，所述V型定位块用于放置角钢，角钢通过定位机构和压紧机构夹紧拼接成方形杆件。本实用新型采用V型定位块固定角钢，通过压紧机构和定位机构使角钢拼接成方形杆件，便于方形杆件的焊接，解决了在工程中方形杆件拼接困难的问题。 技术领域 [0001] 本实用新型涉及角钢焊接技术领域，特别是一种方形杆件拼接夹具。 背景技术 [0002] 在工程机械和钢架结构中常常需要一种用角钢拼焊而成的方形杆件，传统的方法 是一面角钢固定在V型定位块里，两端插入榫头定内腔，另一面角钢倒扣在榫头上形成方形，人工测量外形尺寸，根据外形尺寸大小，用契子和C型钳调整方形杆件外形尺寸以达到所需尺寸。 [0003] 但是，采用这种方式有一个缺点：人工测量方形杆件外形，如果方形杆件外形偏小则用契子涨开上下两面角钢加大尺寸，如果方形杆件外形尺寸偏大则用C型钳压紧上下两 面角钢缩小尺寸，因为是人工操作，速度慢，工作效率低。 实用新型内容 [0004] 为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种方形杆件拼接夹具。 [0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种方形杆件拼接夹具，包括机架，所述机架一侧设有定位机构，另一侧设有压紧机构，所述定位机构和压紧机构上均设有V型定位块，所述V型定位块用于放置角钢，角钢通过定位机构和压紧机构夹紧拼接成方形杆件。 [0006] 优选地，所述机架上设有液压缸，所述液压缸驱动定位机构和压紧机构夹紧角钢。 [0007] 优选地，还包括有导向机构，所述导向机构包括固接在压紧机构上的导向块和固接在定位机构上的导向定位柱。 [0008] 优选地，所述V型定位块上设有电磁铁。 [0009] 优选地，所述机架上还设有压紧角钢两端的固定机构。 [0010] 优选地，所述固定机构包括上压板和下压板，所述上压板和下压板均通过液压缸夹紧角钢。 [0011] 优选地，所述机架上端和下端分别设有上导轨和下导轨，所述上导轨上设有可移动的上连接板，所述下导轨上设有可移动的下连接板，所述上压板和下压板分别固接在上连接板和下连接板上。 [0012] 优选地，所述机架为口型框架，所述压紧机构和定位机构设置在机架两侧，角钢从机架中部开口处放入压紧机构和定位机构中。 [0013] 本实用新型的有益效果是：本实用新型采用V型定位块固定角钢，通过压紧机构和定位机构使角钢拼接成方形杆件，便于方形杆件的焊接，解决了在工程中方形杆件拼接困难的问题。

      本实用新型公开了一种平板式数控开槽机，包括主体、开槽电机和置板架，所述主体上设置有气缸、中心轴与滑槽，所述气缸通过螺栓安装固定于主体前端下方左侧，所述中心轴焊接于主体前端中间，所述滑槽开设于主体上方前后端，滑槽外侧开设有传动槽，所述开槽电机通过三轴滑台安装于主体内部，所述置板架嵌套于滑槽内。本实用新型可在设备进行工作时对开好槽的板材进行更换，有效提高了生产效率。 技术领域 [0001] 本实用新型涉及一种平板式数控开槽机，属于开槽机技术领域。 背景技术 [0002] 平板式数控开槽机是针对各种板材进行开槽的机器；目前所使用的平板式数控开槽机结构复杂，维护不便，且设备在进行工作时，无法对开好槽后的板材进行更换，严重影响工作效率。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。 发明内容 [0003] 本实用新型的目的在于提供一种平板式数控开槽机，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0004] 为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种平板式数控开槽机，包括主体、开槽电机和置板架，所述主体上设置有气缸、中心轴与滑槽，所述气缸通过螺栓安装固定于主体前端下方左侧，所述中心轴焊接于主体前端中间，所述滑槽开设于主体上方前后端，滑槽外侧开设有传动槽，所述开槽电机通过三轴滑台安装于主体内部，所述置板架嵌套于滑槽内。 [0005] 优选的，所述中心轴通过轴承过盈连接有旋转杆，所述旋转杆上设置有连杆与转轴，所述连杆焊接于旋转杆顶部，所述转轴焊接于旋转杆底部前端。 [0006] 优选的，所述连杆与旋转杆呈100°~170°角设置，连杆上开设有上滑槽。 [0007] 优选的，所述转轴前端放置有推拉杆，所述推拉杆底部左侧与气缸活塞杆螺栓连接，推拉杆上开设有竖滑槽，所述竖滑槽套装于转轴上。 [0008] 优选的，所述开槽电机上设置有钻夹头与集屑盘，所述钻夹头套装于开槽电机主轴顶部，所述集屑盘通过轴承过盈连接于开槽电机主轴下方，集屑盘外侧下方焊接有接气 管。[0009] 优选的，所述置板架上设置有置板槽、光轴与上转轴，所述置板槽对称开设于置板架两侧，置板槽底部边角上焊接有挡板，所述光轴对称焊接于置板架中间前后端，光轴嵌套于传动槽内，光轴外端焊接有上光轴，所述上光轴嵌套于上滑槽内，所述上转轴通过轴承过盈连接于置板架顶部两侧中间。 [0010] 优选的，所述上转轴顶部焊接有支撑臂，所述支撑臂末端焊接有传动螺母，所述传动螺母上螺纹连接有传动螺杆，所述传动螺杆上设置有手轮与压盘，所述手轮焊接于传动螺杆顶部，所述压盘通过轴承过盈连接于传动螺杆底部。 [0011] 优选的，所述支撑臂的长度尺寸为置板槽长度尺寸的二分之一。 [0012] 优选的，所述接气管通过管道与吸尘机相连接。 [0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型开槽电机通过三轴滑台安装于主体内部，可通过三轴滑台轻松带动开槽电机进行三轴运动；推拉杆底部左侧与气缸活塞杆螺栓连接，可通过气缸轻松带动推拉杆进行往复直线移动；竖滑槽套装于转轴上，可通过推拉杆轻松带动旋转杆围绕中心轴进行旋转；上光轴嵌套于上滑槽内，可通过旋转杆轻松带动置板架顺着传动槽直线往复进行滑动；上转轴通过轴承过盈连接于置板架顶部两侧中间，可使支撑臂轻松进行旋转；传动螺杆上设置有手轮与压盘，可通过手轮轻松带动压盘上下往复进行移动。

      本实用新型公开了一种电气自动化清洗装置，包括箱体、箱门、观察窗、清水池、导水管、水泵、风机、污水池、连接管、固定架、储水管、高压喷头、加热块、固定座、加热丝、通孔、导风管、斜板、伸缩套管、伸缩内管、置物板、排水孔、喷嘴、夹板、驱动电机、转轴和毛刷，所述箱体的一侧设置有清水池，所述箱体的另一侧设置有污水池，所述箱体的顶部一端安装有水泵，所述箱体的顶部另一端安装有风机，所述箱体的内壁顶部焊接有固定架，所述固定架的下方设置有储水管，所述水泵一端通过导水管与清水池连接，所述水泵一端通过连接管与储水管连接，本实用新型，清洗效果好，能对清洗后物品表面的水分进行烘干，使用方便。 技术领域 [0001] 本实用新型涉及电气自动化技术领域，具体为一种电气自动化清洗装置。 背景技术 [0002] 电气工程及其自动化专业是电气信息领域的一门新兴学科，但由于和人们的日常生活以及工业生产密切相关，发展非常迅速，现在也相对比较成熟，已经成为高新技术产业的重要组成部分，广泛应用于工业、农业、国防等领域，在国民经济中发挥着越来越重要的作用，其触角伸向各行各业，小到一个开关的设计，大到宇航飞机的研究，都有它的身影，现有技术中的电气自动化清洗装置对物品的清洗效果不好，同时不能对清洗后物品表面的水分进行烘干，使用不方便，因此，设计一种电气自动化清洗装置是很有必要的。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的在于提供一种电气自动化清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动化清洗装置，包括箱体、箱门、观察窗、清水池、导水管、水泵、风机、污水池、连接管、固定架、储水管、 高压喷头、加热块、固定座、加热丝、通孔、导风管、斜板、伸缩套管、伸缩内管、置物板、排水 孔、喷嘴、夹板、驱动电机、转轴和毛刷，所述箱体的一侧设置有清水池，所述箱体的另一侧设置有污水池，所述箱体的顶部一端安装有水泵，所述箱体的顶部另一端安装有风机，所述箱体的内壁顶部焊接有固定架，所述固定架的下方设置有储水管，所述水泵一端通过导水管与清水池连接，所述水泵一端通过连接管与储水管连接，所述储水管底部均匀设置有高压喷头，所述箱体的内壁顶部一侧焊接有加热块，所述加热块内壁顶部和底部均匀焊接有固定座，且固定座之间安装有加热丝，所述箱体的内壁底部焊接有斜板，所述斜板的顶部一侧对应两端均焊接有伸缩套管，所述伸缩套管的顶部通过伸缩内管安装有置物板，所述置物板的顶部一侧对应两端均设置有夹板，所述夹板一侧安装有喷嘴，所述置物板的上方安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，所述转轴表面安装有毛刷。 [0005] 进一步的，所述箱体的表面一侧通过合页铰接有箱门，且箱门中间设置有观察窗， 箱门一侧焊接有拉手。 [0006] 进一步的，所述箱体的底部一侧开设有排水孔。 [0007] 进一步的，所述加热块表面一侧和底部均通过导风管与喷嘴连接，所述加热块一 侧和底部均开设有通孔，且通孔与导风管为配合结构。 [0008] 进一步的，所述固定架的底部一侧对应两端均焊接有支撑柱，且支撑柱的底部与储水管胶接。 [0009] 进一步的，所述夹板的表面一侧通过弹簧与箱体内壁连接。 [0010] 与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：将物品放置在置物板上的夹 之间，调整伸缩套管与伸缩内管之间的距离，进而对置物板的高度进行调节，驱动电机工作，带动转轴转动，进一步带动毛刷转动，水泵工作，将清水池中的清水通过导水管与连接 管导入储水管内，从高压喷头喷出，对物品上的灰尘进行洗刷，洗刷过程中产生的污水通过 排水孔导向污水池；洗刷结束后，风机工作，产生风进入到加热块内，加热丝发热对风进行 加热，热风进入导风管，通过喷嘴喷出，对物品进行烘干处理，使用方便。