组装手机生产线怎么设计？手机使人们生活中的常用物品，而手机在组装过程中包括多个工序，需要分别用到超声波焊接机、贴标机、成品检测即等对手机进行装配，以形成最终的手机成品。随着社会的发展，人力成本的逐升，自动化行业的兴起，自动化设备的广泛使用，已是无法取代的，而自动化设备这一重要的工具的大力推广，可以给各行业节省大量的人力和物力，不仅能够提高产品的品质，还能增加产值效益。那么，组装手机生产线怎么设计？ 大学仕技术对接平台的专家介绍： 手机在各零部件加工完毕后，需要进行整机组装才能够形成最终的手机成品。手机的整机组装是手机制造工艺中极为重要的一环，其作用绝对不仅仅是将零部件拼凑起来那么简单，而是根据不同型号手机的设计，将手机核心部件如PCBA、摄像头模组、手机屏等与其他辅料如FPC、标识、其他电子零部件等组装成一体式的成品。 组装手机生产线 无接触式单板生产线 SMT（Surface Mounted Technology）表面组装整机 机械臂 主板精密组装 看完上面的介绍，相信您对组装手机生产线有了一定的了解，如果您还有其他的问题想要了解，可以点击下方的链接，提交您的需求，届时会有大学仕的技术专家为您一对一解答。 大学士技术对接平台是一家立足于制造业技术对接的专业信息化平台。大学士聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学士平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。 以上就是小编整理的　组装手机生产线的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多组装手机生产线的相关信息，请留意本网站的最新更新。

申请号：CN201920641345.3 申请日：2019-05-07 公开（公告）号：CN209881123U 公开（公告）日：2019-12-31 发明人：贾汝庆 地址：250000 山东省济南市天桥区小清河北路188号滨河天成-潮合汇一号楼三层304室       本实用新型属于配电柜领域，尤其是一种便于移动的工业自动化控制配电柜，针对现有的配电柜自身的大小重量和配电柜内的控制器重量使人们非常不便于对其进行移动的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部开设有保护槽，保护槽的两侧内壁均开设有滑动槽，两个滑动槽的顶部内壁与底部内壁分别焊接有两个滑杆的两端，两个滑杆上滑动安装有同一个滑板，滑板的顶部固定安装有配电柜本体，配电柜本体的两侧与保护槽的两侧内壁滑动接触，滑板的底部固定安装有电机，本实用新型能够有效的对配电柜本体进行方便的移动，且移动时能够有效的对配电柜本体进行保护固定，操作简单，使用方便。

申请号：CN201920704437.1 申请日：2019-05-16 公开（公告）号：CN209889604U 公开（公告）日：2020-01-03 发明人：陈晓滨 地址：523000 广东省东莞市沙田镇阇西村斜西工业区C栋       本实用新型公开了一种便于清洗的皮带传动重物搬运设备，涉及物料搬运设备制造技术，包括夹持件、横杆和物料升降机构，横杆一端与加强杆相焊接，加强杆通过螺钉与托臂一端固定连接，托臂的另一端与夹持件相焊接，横杆一侧通过螺钉与物料升降机构固定连接，横杆的另一侧与机体相焊接，机体通过螺钉与支架一侧可拆卸连接，支架的另一侧与支杆相焊接，支杆中心通过通过紧固螺栓与滑轨固定连接。通过主动轮通过皮带与从动轮转动连接，主动轮带动从动轮转动，从而带动托臂在传动齿条竖直方向上滑动，从而使得托臂搬运较重的物品，解决了传统的物料搬运设备功能单一，仅有物品托运功能，无法对较重的物品进行搬运，依靠人力，费时费力的问题。

申请号：CN201920118660.8 申请日：2019-01-24 公开（公告）号：CN209897414U 公开（公告）日：2020-01-03 发明人：林中兰 申请（专利权）人 地址：201805 上海市嘉定区墨玉南路1033号901室       本实用新型公开了一种电气设备的自动化控制柜，包括柜体，所述柜体底部左右两侧垂直对称焊接有支撑板，两组所述支撑板顶部横向贯穿有螺纹杆，两组所述支撑板之间设置有固定块和滑块，所述螺纹杆贯穿固定块和滑块中部，所述螺纹杆与滑块螺纹连接，所述固定块和滑块底端中部均通过连接件与连接块顶部活动连接，所述连接块底部焊接有万向轮。本实用新型通过螺纹杆、固定块、滑块、连接件、连接块和万向轮的设置，使得本装置相对于传统的控制柜而言，本装置使得控制柜的短途移动不需要人工搬运，降低了搬运人员的工作强度，且使得控制柜的移动更加方便。

申请号：CN201920280479.7 申请日：2019-03-06 公开（公告）号：CN209892684U 公开（公告）日：2020-01-03 发明人：不公告发明人 地址：201805 上海市嘉定区墨玉南路1033号901室       本实用新型公开了一种稳定性好的工业电气自动化设备，包括机体，所述机体的底部设置有箱体，所述箱体的底部固定连接有底座，所述机体底部的两侧均焊接有连接块，所述连接块的底部活动连接有支撑杆，所述支撑杆远离连接块的一侧设置有减震装置，所述减震装置包括减震筒，所述减震筒内腔的一侧嵌设有滑筒，所述滑筒的内腔滑动连接有横杆，所述横杆的一侧与支撑杆的连接处通过活动轴活动连接。本实用新型通过设置连接块、支撑杆和减震装置的配合使用，对加工时的机体进行减震，从而提高了机体的减震性，解决了现有的电气自动化机体存在减震不足的问题，保障了设备的稳定性，从而保障了工件加工的质量。

申请号：CN201620108707.9 申请日： 2016-02-03 公开（公告）号：CN205415917U 公开（公告）日：2016-08-03 发明人：李美春 申请（专利权）人：中山市吕何鑫自动化设备有限公司 申请人地址：福建省龙岩市上杭县和平路61号       1.一种自动化竹筒去青装置，包括喷淋头（1）、传送带（3）、转动轴承（4）、竹筒固定环（5）、进出端板（6）、进水口（8）、加压腔（9）、去青腔（10）、动力发生装置（11）和脚柱（13），其特征在于：所述喷淋头（1）与加压腔（9）连接，所述传送带（3）分别连接转动轴承（4）和动力发生装置（11），所述转动轴承（4）与竹筒固定环（5）固定连接，所述竹筒固定环（5）通过转动轴承（4）与进出端板（6）固定，且竹筒固定环（5）的上侧设置有顺水壁（2），所述进出端板（6）与去青腔（10）焊接，且进出端板（6）下侧设置有抵挡块（7），所述抵挡块（7）与脚柱（13）焊接，所述进水口（8）与加压腔（9）相通，所述加压腔（9）下侧设置有喷淋头（1），所述去青腔（10）与动力发生装置（11）通过齿轮连接，且去青腔（10）内部与竹筒固定环（5）连接，所述动力发生装置（11）上设置有控制面板（12），所述脚柱（13）的内侧固定有动力发生装置（11）。   2.根据权利要求1所述的一种自动化竹筒去青装置，其特征在于：所述喷淋头（1）采用水柱状喷洒样式，且喷淋头（1）共设置八个。   3.根据权利要求1所述的一种自动化竹筒去青装置，其特征在于：所述竹筒固定环（5）内部设置有旋转装置，且竹筒固定环（5）的上下两侧为开敞式设计。   4.根据权利要求1所述的一种自动化竹筒去青装置，其特征在于：所述加压腔（9）与顺水壁（2）的下侧通过水管连接，且加压腔（9）的压力值可以调节。       技术领域  本实用新型涉及竹制品生产设备技术领域，具体为一种自动化竹筒去青装置。   背景技术  在中国社会生活中，利用自然资源生产出各种生活必备的东西很常见，例如中国古代沿用至今的木质建筑和生活必需品，这都和我们生活息息相关，而对于中国人来说，还有一样不得不说，那就是筷子，利用筷子吃饭是中华民族和东方国家特有的生活方式，而生产筷子的材料这就是竹子，竹子生长在东方土地，因此使用竹制品也显得很合乎情理，但是对于用竹子生产筷子而言，其要先对竹子的表面去青处理，这样才能进行下一步作业，以往的传统制作筷子是手工去青，这样会浪费很长的时间且去青的质量也不高效，因此社会上研发了一种可以机械去青的设备，但现有的设备在某种程度上仍有所不足，在自动化和去青的质量上仍有待提高。   实用新型内容  本实用新型的目的在于提供一种自动化竹筒去青装置，以解决上述背景技术中提出的问题。    为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化竹筒去青装置，包括喷淋头、传送带、转动轴承、竹筒固定环、进出端板、进水口、加压腔、去青腔、动力发生装置和脚柱，所述喷淋头与加压腔连接，所述传送带分别连接转动轴承和动力发生装置，所述转动轴承与竹筒固定环固定连接，所述竹筒固定环通过转动轴承与进出端板固定，且竹筒固定环的上侧设置有顺水壁，所述进出端板与去青腔焊接，且进出端板下侧设置有抵挡块，所述抵挡块与脚柱焊接，所述进水口与加压腔相通，所述加压腔下侧设置有喷淋头，所述去青腔与动力发生装置通过齿轮连接，且去青腔内部与竹筒固定环连接，所述动力发生装置上设置有控制面板，所述脚柱的内侧固定有动力发生装置。    优选的，所述淋头采用水柱状喷洒样式，且喷淋头共设置八个。    优选的，所述竹筒固定环内部设置有旋转装置，且竹筒固定环的上下两侧为开敞式设计。    优选的，所述加压腔与顺水壁的下侧通过水管连接，且加压腔的压力值可以调节。    与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化竹筒去青装置，采用多重旋转式的设计，将竹筒在传送的过程中旋转去青，且经过水柱清理，整个过程只需人工将竹筒放置在竹筒固定环内，其余无需人工作业，因此该是设备工作效率高效和去青质量更高，且节约了人力。   附图说明 图1为本实用新型结构正面示意图。    图中：1、喷淋头，2、顺水壁，3、传送带，4、转动轴承，5、竹筒固定环，6、进出端板，7、抵挡块，8、进水口，9、加压腔，10、去青腔，11、动力发生装置，12、控制面板，13、脚柱。   具体实施方式  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。    请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化竹筒去青装置，包括喷淋头1、顺水壁2、传送带3、转动轴承4、竹筒固定环5、进出端板6、抵挡块7、进水口8、加压腔9、去青腔10、动力发生装置11、控制面板12和脚柱13，喷淋头1与加压腔9连接，喷淋头1采用水柱状喷洒样式，且喷淋头1共设置八个，传送带3分别连接转动轴承4和动力发生装置11，转动轴承4与竹筒固定环5固定连接，竹筒固定环5通过转动轴承4固定在进出端板6上，且竹筒固定环5的上侧设置有顺水壁2，竹筒固定环5内部设置有旋转装置，且竹筒固定环5的上下两侧为开敞式设计，进出端板6与去青腔10焊接，且进出端板6下侧设置有抵挡块7，抵挡块7与脚柱13焊接，进水口8与加压腔9相通，加压腔9下侧设置有喷淋头1，加压腔9与顺水壁2的下侧通过水管连接，且加压腔9的压力值可以调节，去青腔10与动力发生装置11通过齿轮连接，且去青腔10内部与竹筒固定环5连接，动力发生装置11上设置有控制面板12，脚柱13的内侧固定有动力发生装置11。    工作原理：在使用该自动化竹筒去青装置之前，先根据竹筒的去青难易程度，然后通过控制面板12调节加压腔9的压力值，并且调节传送带3传送速度和去青腔10内部的去青功率，调节完毕后将竹筒放置在竹筒固定环5内，然后竹筒固定环5会以固定速度旋转，当竹筒被传送到去青腔10区间时，竹筒会在去青腔10内部的去青装置的作用下将竹筒上的青色去除，并且去除的青色废料会在水柱的作用下被冲走，最后去青的竹筒会经进出端板6排出，整个过程即完成一次该自动化竹筒去青装置的工作。    尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。  

申请号：CN201821040384.X 申请日： 2018-07-03 公开（公告）号：CN208408968U 公开（公告）日：2019-01-22 发明人：陈晓彬 申请（专利权）人：深圳市恒续自动化设备有限公司 申请人地址：广东省深圳市宝安区沙井街道新桥第三工业区第十排A001栋103       1.一种自动化脉冲热压焊接机，其结构包括水平底座(1)、焊接主机(2)、焊接机头(3)、工作台(4)、主机框架(5)、显示器(6)、工业相机(7)、气压阀(8)和吹气管(9)，其特征在于：所述水平底座(1)上设有主机框架(5)，所述主机框架(5)内设有焊接主机(2)，所述主机框架(5)的前侧上固定设有气压阀(8)，所述主机框架(5)的上端设有显示器(6)，所述主机框架(5)的前侧设有焊接机头(3)，所述焊接机头(3)的前侧设有工作台(4)，所述焊接机头(3)和工作台(4)均设置在水平底座(1)上，所述工作台(4)上端设有挡块(13)，所述工作台(4)的右侧和背侧均设有千分尺(14)，所述工作台(4)的下端设有滑块(15)，所述滑块(15)设置在导轨(12)上，所述导轨(12)固定在水平底座(1)上；所述焊接机头(3)由气缸(16)、伺服电机(17)、加热器(18)和铜电缆(10)组成，所述气缸(16)固定在水平底座(1)上，所述气缸(16)前侧上连接设有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)上端设有压力调节器(19)，所述伺服电机(17)下侧连接设有加热器(18)，所述加热器(18)的后端连接设有铜电缆(10)，所述加热器(18)前端设有焊头座(11)。   2.根据权利要求1所述的一种自动化脉冲热压焊接机，其特征在于：所述主机框架(5)采用铝型材制成，所述显示器(6)和气压阀(8)均通过固定螺栓固定在主机框架(5)上。   3.根据权利要求1所述的一种自动化脉冲热压焊接机，其特征在于：所述焊接主机(2)上设有触摸屏(20)，所述触摸屏(20)的下侧设有温控器(21)，所述触摸屏(20)的右侧设有电源开关(22)，所述温控器(21)的下侧设有电极输出端(23)，所述电极输出端(23)与铜电缆(10)相连。   4.根据权利要求1所述的一种自动化脉冲热压焊接机，其特征在于：所述吹气管(9)固定设置在气缸(16)的下端，并通过气管与气压阀(8)相连。   5.根据权利要求1所述的一种自动化脉冲热压焊接机，其特征在于：所述加热器(18)的前端上侧设有工业相机(7)，所述工业相机(7)与显示器(6)相连。       技术领域  本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为一种自动化脉冲热压焊接机。   背景技术  脉冲热压焊接机用于焊接FPC、PCB、LED显示屏、排线、端子等产品。热压机YLPC-1A采用的是脉冲加热技术进行工作的，因此对于温度的控制是十分精确的。这就使得一些对温度具有十分严格要求的地方常常会用到热压机。热压机工作的时候可以采用多段升温对机器进行有效的控制。热压机的温度可以采用实时的温度曲线来表示，简单易懂，大大方便了操作人员的工作。脉冲电源加热方广泛应用于线材的热压焊、焊锡焊接的回流焊,IC贴片。采用温度分阶段控制和时间控制，适应不同的焊接需求。主要应用在不能使用正常SMT+回流炉进行焊接的器件进行焊接操作，而使用烙铁进行焊接时容易出现焊接外观不一致、不平整，容易出现虚焊以及容易焊坏产品。而脉冲热压机则不同于恒温烙铁，脉冲热压机在通电瞬间即可达到所要温度，而一旦焊头两端不加电压，瞬间即可达到室温；而且焊头平整，所以焊接出来的外观平整一致，极少出现虚焊不良。    但现有的大多数脉冲热压焊接机也存在着许多的不足，如：在焊接过程中无法直观详细的查看到焊接情况，需要另外借助其他工具进行查验焊接情况，费时费力，而且有问题无法及时发现，易造成大量的不良品，从而增大了返工产品，增加生产成本；在焊接过程中，焊接头上容易挂留有锡珠，影响下一件产品的焊接效果，而且会影响焊接头的使用寿命。因此，针对现有技术中的不足，我们提出了一种自动化脉冲热压焊接机。   实用新型内容 本实用新型的目的在于提供一种自动化脉冲热压焊接机，解决了背景技术中所提出的问题。    为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：    一种自动化脉冲热压焊接机，其结构包括水平底座、焊接主机、焊接机头、工作台、主机框架、显示器、工业相机、气压阀和吹气管，所述水平底座上设有主机框架，所述主机框架内设有焊接主机，所述主机框架的前侧上固定设有气压阀，所述主机框架的上端设有显示器，所述主机框架的前侧设有焊接机头，所述焊接机头的前侧设有工作台，所述焊接机头和工作台均设置在水平底座上，所述工作台上端设有挡块，所述工作台的右侧和背侧均设有千分尺，所述工作台的下端设有滑块，所述滑块设置在导轨上，所述导轨固定在水平底座上；    所述焊接机头由气缸、伺服电机、加热器和铜电缆组成，所述气缸固定在水平底座上，所述气缸前侧上连接设有伺服电机，所述伺服电机上端设有压力调节器，所述伺服电机下侧连接设有加热器，所述加热器的后端连接设有铜电缆，所述加热器前端设有焊头座。    作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主机框架采用铝型材制成，所述显示器和气压阀均通过固定螺栓固定在主机框架上。    作为本实用新型的一种优选实施方式，所述焊接主机上设有触摸屏，所述触摸屏的下侧设有温控器，所述触摸屏的右侧设有电源开关，所述温控器的下侧设有电极输出端，所述电极输出端与铜电缆相连。    作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吹气管固定设置在气缸的下端，并通过气管与气压阀相连。    作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热器的前端上侧设有工业相机，所述工业相机与显示器相连。    与现有技术相比，本实用新型的有益效果：     1.该一种自动化脉冲热压焊接机通过设有工业相机和显示器，可以实时将焊接的过程拍摄显示出来，方便操作人员查看焊接效果，不需要再去借助其他工具进行查看，避免不良品的大量产生，减少返工率，提高工作效率。     2.该一种自动化脉冲热压焊接机通过设有吹气管，对焊接处进行吹冷气，加快焊锡冷却，也避免了焊接头上挂留锡珠，大大提高了焊接头的使用寿命。   附图说明  通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：    图1为本实用新型一种自动化脉冲热压焊接机的结构示意图；    图2为本实用新型一种自动化脉冲热压焊接机的焊接机头侧面示意图；    图3为本实用新型一种自动化脉冲热压焊接机的焊接主机结构示意图；    图中:1.水平底座，2.焊接主机，3.焊接机头，4.工作台，5.主机框架，6.显示器，7.工业相机，8.气压阀，9.吹气管，10.铜电缆，11.焊头座，12.导轨，13.挡块，14.千分尺，15.滑块，16.气缸，17.伺服电机，18.加热器，19.压力调节器，20.触摸屏，21.温控器，22.电源开关，23.电极输出端。   具体实施方式  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。    请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：    一种自动化脉冲热压焊接机，其结构包括水平底座1、焊接主机2、焊接机头3、工作台4、主机框架5、显示器6、工业相机7、气压阀8和吹气管9，所述水平底座1上设有主机框架5，所述主机框架5内设有焊接主机2，所述主机框架5的前侧上固定设有气压阀8，所述主机框架5的上端设有显示器6，所述主机框架5的前侧设有焊接机头3，所述焊接机头3的前侧设有工作台4，所述焊接机头3和工作台4均设置在水平底座1上，所述工作台4上端设有挡块13，所述工作台4的右侧和背侧均设有千分尺14，所述工作台4的下端设有滑块15，所述滑块15设置在导轨12上，所述导轨12固定在水平底座1上；    所述焊接机头3由气缸16、伺服电机17、加热器18和铜电缆10组成，所述气缸16固定在水平底座(1上，所述气缸16前侧上连接设有伺服电机17，所述伺服电机17上端设有压力调节器19，所述伺服电机17下侧连接设有加热器18，所述加热器18的后端连接设有铜电缆10，所述加热器18前端设有焊头座11。    作为本实施例中一种优选的技术方案，所述主机框架5采用铝型材制成，所述显示器6和气压阀8均通过固定螺栓固定在主机框架5上，通过采用铝型材制成主机框架5，更加牢固，方便拆卸，所述焊接主机2上设有触摸屏20，所述触摸屏20的下侧设有温控器21，所述触摸屏20的右侧设有电源开关22，所述温控器21的下侧设有电极输出端23，所述电极输出端23与铜电缆10相连，通过触摸屏20方便设定焊接主机2的焊接参数，通过设有温控器21，可实时查看到焊接的温度，所述吹气管9固定设置在气缸16的下端，并通过气管与气压阀8相连，通过设有吹气管9，用于加快焊锡冷却，也避免了焊接头上挂留锡珠，大大提高了焊接头的使用寿命，所述加热器18的前端上侧设有工业相机7，所述工业相机7与显示器6相连，可以实时将焊接的过程拍摄显示出来，方便操作人员查看焊接效果，不需要再去借助其他工具进行查看，避免不良品的大量产生，减少返工率，提高工作效率。    需要说明的是，本实用新型一种自动化脉冲热压焊接机使用时，首先需要对整个自动化脉冲热压焊接机有个结构上的了解，在使用时才能更加快捷的进行使用，首先将该焊接主机2通上电，打开电源开关22，给该自动化脉冲热压焊接机接上压缩空气，通过焊接主机2上的触摸屏20调整焊接参数，将需要焊接的产品放置在工作台4上，滑动工作台4，通过工作台4上的千分尺14调节好焊接产品对应焊接头的焊接的位置，并固定牢靠，焊接机工作时，由气缸16和伺服电机17带动加热器18下压，加热器18上的焊头座11上接上焊接头，焊接头与焊接主机2的温控器21相连，通过焊接头加热下压对产品进行焊接，焊接过程中，通过设有的工业相机7拍摄，再由显示器6显示出来，方便工作人员查看焊接情况，及时发现不良，减少浪费，提高工作效率，焊接完成后，由吹气管9对焊接处冷却，加快焊锡冷却，也避免了焊接头上挂留锡珠，大大提高了焊接头的使用寿命。    以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。   此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

申请号：CN201821040384.X 申请日： 2018-07-03 公开（公告）号：CN208408968U 公开（公告）日：2019-01-22 发明人：陈晓彬 申请（专利权）人：深圳市恒续自动化设备有限公司 申请人地址：广东省深圳市宝安区沙井街道新桥第三工业区第十排A001栋103       1.一种自动化脉冲热压焊接机，其结构包括水平底座(1)、焊接主机(2)、焊接机头(3)、工作台(4)、主机框架(5)、显示器(6)、工业相机(7)、气压阀(8)和吹气管(9)，其特征在于：所述水平底座(1)上设有主机框架(5)，所述主机框架(5)内设有焊接主机(2)，所述主机框架(5)的前侧上固定设有气压阀(8)，所述主机框架(5)的上端设有显示器(6)，所述主机框架(5)的前侧设有焊接机头(3)，所述焊接机头(3)的前侧设有工作台(4)，所述焊接机头(3)和工作台(4)均设置在水平底座(1)上，所述工作台(4)上端设有挡块(13)，所述工作台(4)的右侧和背侧均设有千分尺(14)，所述工作台(4)的下端设有滑块(15)，所述滑块(15)设置在导轨(12)上，所述导轨(12)固定在水平底座(1)上；所述焊接机头(3)由气缸(16)、伺服电机(17)、加热器(18)和铜电缆(10)组成，所述气缸(16)固定在水平底座(1)上，所述气缸(16)前侧上连接设有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)上端设有压力调节器(19)，所述伺服电机(17)下侧连接设有加热器(18)，所述加热器(18)的后端连接设有铜电缆(10)，所述加热器(18)前端设有焊头座(11)。   2.根据权利要求1所述的一种自动化脉冲热压焊接机，其特征在于：所述主机框架(5)采用铝型材制成，所述显示器(6)和气压阀(8)均通过固定螺栓固定在主机框架(5)上。   3.根据权利要求1所述的一种自动化脉冲热压焊接机，其特征在于：所述焊接主机(2)上设有触摸屏(20)，所述触摸屏(20)的下侧设有温控器(21)，所述触摸屏(20)的右侧设有电源开关(22)，所述温控器(21)的下侧设有电极输出端(23)，所述电极输出端(23)与铜电缆(10)相连。   4.根据权利要求1所述的一种自动化脉冲热压焊接机，其特征在于：所述吹气管(9)固定设置在气缸(16)的下端，并通过气管与气压阀(8)相连。   5.根据权利要求1所述的一种自动化脉冲热压焊接机，其特征在于：所述加热器(18)的前端上侧设有工业相机(7)，所述工业相机(7)与显示器(6)相连。       技术领域  本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为一种自动化脉冲热压焊接机。   背景技术  脉冲热压焊接机用于焊接FPC、PCB、LED显示屏、排线、端子等产品。热压机YLPC-1A采用的是脉冲加热技术进行工作的，因此对于温度的控制是十分精确的。这就使得一些对温度具有十分严格要求的地方常常会用到热压机。热压机工作的时候可以采用多段升温对机器进行有效的控制。热压机的温度可以采用实时的温度曲线来表示，简单易懂，大大方便了操作人员的工作。脉冲电源加热方广泛应用于线材的热压焊、焊锡焊接的回流焊,IC贴片。采用温度分阶段控制和时间控制，适应不同的焊接需求。主要应用在不能使用正常SMT+回流炉进行焊接的器件进行焊接操作，而使用烙铁进行焊接时容易出现焊接外观不一致、不平整，容易出现虚焊以及容易焊坏产品。而脉冲热压机则不同于恒温烙铁，脉冲热压机在通电瞬间即可达到所要温度，而一旦焊头两端不加电压，瞬间即可达到室温；而且焊头平整，所以焊接出来的外观平整一致，极少出现虚焊不良。    但现有的大多数脉冲热压焊接机也存在着许多的不足，如：在焊接过程中无法直观详细的查看到焊接情况，需要另外借助其他工具进行查验焊接情况，费时费力，而且有问题无法及时发现，易造成大量的不良品，从而增大了返工产品，增加生产成本；在焊接过程中，焊接头上容易挂留有锡珠，影响下一件产品的焊接效果，而且会影响焊接头的使用寿命。因此，针对现有技术中的不足，我们提出了一种自动化脉冲热压焊接机。   实用新型内容  本实用新型的目的在于提供一种自动化脉冲热压焊接机，解决了背景技术中所提出的问题。    为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：    一种自动化脉冲热压焊接机，其结构包括水平底座、焊接主机、焊接机头、工作台、主机框架、显示器、工业相机、气压阀和吹气管，所述水平底座上设有主机框架，所述主机框架内设有焊接主机，所述主机框架的前侧上固定设有气压阀，所述主机框架的上端设有显示器，所述主机框架的前侧设有焊接机头，所述焊接机头的前侧设有工作台，所述焊接机头和工作台均设置在水平底座上，所述工作台上端设有挡块，所述工作台的右侧和背侧均设有千分尺，所述工作台的下端设有滑块，所述滑块设置在导轨上，所述导轨固定在水平底座上；    所述焊接机头由气缸、伺服电机、加热器和铜电缆组成，所述气缸固定在水平底座上，所述气缸前侧上连接设有伺服电机，所述伺服电机上端设有压力调节器，所述伺服电机下侧连接设有加热器，所述加热器的后端连接设有铜电缆，所述加热器前端设有焊头座。    作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主机框架采用铝型材制成，所述显示器和气压阀均通过固定螺栓固定在主机框架上。    作为本实用新型的一种优选实施方式，所述焊接主机上设有触摸屏，所述触摸屏的下侧设有温控器，所述触摸屏的右侧设有电源开关，所述温控器的下侧设有电极输出端，所述电极输出端与铜电缆相连。    作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吹气管固定设置在气缸的下端，并通过气管与气压阀相连。    作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热器的前端上侧设有工业相机，所述工业相机与显示器相连。    与现有技术相比，本实用新型的有益效果：     1.该一种自动化脉冲热压焊接机通过设有工业相机和显示器，可以实时将焊接的过程拍摄显示出来，方便操作人员查看焊接效果，不需要再去借助其他工具进行查看，避免不良品的大量产生，减少返工率，提高工作效率。     2.该一种自动化脉冲热压焊接机通过设有吹气管，对焊接处进行吹冷气，加快焊锡冷却，也避免了焊接头上挂留锡珠，大大提高了焊接头的使用寿命。   附图说明  通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：    图1为本实用新型一种自动化脉冲热压焊接机的结构示意图；    图2为本实用新型一种自动化脉冲热压焊接机的焊接机头侧面示意图；    图3为本实用新型一种自动化脉冲热压焊接机的焊接主机结构示意图；    图中:1.水平底座，2.焊接主机，3.焊接机头，4.工作台，5.主机框架，6.显示器，7.工业相机，8.气压阀，9.吹气管，10.铜电缆，11.焊头座，12.导轨，13.挡块，14.千分尺，15.滑块，16.气缸，17.伺服电机，18.加热器，19.压力调节器，20.触摸屏，21.温控器，22.电源开关，23.电极输出端。   具体实施方式  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。    请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：   一种自动化脉冲热压焊接机，其结构包括水平底座1、焊接主机2、焊接机头3、工作台4、主机框架5、显示器6、工业相机7、气压阀8和吹气管9，所述水平底座1上设有主机框架5，所述主机框架5内设有焊接主机2，所述主机框架5的前侧上固定设有气压阀8，所述主机框架5的上端设有显示器6，所述主机框架5的前侧设有焊接机头3，所述焊接机头3的前侧设有工作台4，所述焊接机头3和工作台4均设置在水平底座1上，所述工作台4上端设有挡块13，所述工作台4的右侧和背侧均设有千分尺14，所述工作台4的下端设有滑块15，所述滑块15设置在导轨12上，所述导轨12固定在水平底座1上；    所述焊接机头3由气缸16、伺服电机17、加热器18和铜电缆10组成，所述气缸16固定在水平底座(1上，所述气缸16前侧上连接设有伺服电机17，所述伺服电机17上端设有压力调节器19，所述伺服电机17下侧连接设有加热器18，所述加热器18的后端连接设有铜电缆10，所述加热器18前端设有焊头座11。    作为本实施例中一种优选的技术方案，所述主机框架5采用铝型材制成，所述显示器6和气压阀8均通过固定螺栓固定在主机框架5上，通过采用铝型材制成主机框架5，更加牢固，方便拆卸，所述焊接主机2上设有触摸屏20，所述触摸屏20的下侧设有温控器21，所述触摸屏20的右侧设有电源开关22，所述温控器21的下侧设有电极输出端23，所述电极输出端23与铜电缆10相连，通过触摸屏20方便设定焊接主机2的焊接参数，通过设有温控器21，可实时查看到焊接的温度，所述吹气管9固定设置在气缸16的下端，并通过气管与气压阀8相连，通过设有吹气管9，用于加快焊锡冷却，也避免了焊接头上挂留锡珠，大大提高了焊接头的使用寿命，所述加热器18的前端上侧设有工业相机7，所述工业相机7与显示器6相连，可以实时将焊接的过程拍摄显示出来，方便操作人员查看焊接效果，不需要再去借助其他工具进行查看，避免不良品的大量产生，减少返工率，提高工作效率。    需要说明的是，本实用新型一种自动化脉冲热压焊接机使用时，首先需要对整个自动化脉冲热压焊接机有个结构上的了解，在使用时才能更加快捷的进行使用，首先将该焊接主机2通上电，打开电源开关22，给该自动化脉冲热压焊接机接上压缩空气，通过焊接主机2上的触摸屏20调整焊接参数，将需要焊接的产品放置在工作台4上，滑动工作台4，通过工作台4上的千分尺14调节好焊接产品对应焊接头的焊接的位置，并固定牢靠，焊接机工作时，由气缸16和伺服电机17带动加热器18下压，加热器18上的焊头座11上接上焊接头，焊接头与焊接主机2的温控器21相连，通过焊接头加热下压对产品进行焊接，焊接过程中，通过设有的工业相机7拍摄，再由显示器6显示出来，方便工作人员查看焊接情况，及时发现不良，减少浪费，提高工作效率，焊接完成后，由吹气管9对焊接处冷却，加快焊锡冷却，也避免了焊接头上挂留锡珠，大大提高了焊接头的使用寿命。    以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。   此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。  

申请号：CN201620108707.9 申请日： 2016-02-03 公开（公告）号：CN205415917U 公开（公告）日：2016-08-03 发明人：李美春 申请（专利权）人：中山市吕何鑫自动化设备有限公司 申请人地址：福建省龙岩市上杭县和平路61号       1.一种自动化竹筒去青装置，包括喷淋头（1）、传送带（3）、转动轴承（4）、竹筒固定环（5）、进出端板（6）、进水口（8）、加压腔（9）、去青腔（10）、动力发生装置（11）和脚柱（13），其特征在于：所述喷淋头（1）与加压腔（9）连接，所述传送带（3）分别连接转动轴承（4）和动力发生装置（11），所述转动轴承（4）与竹筒固定环（5）固定连接，所述竹筒固定环（5）通过转动轴承（4）与进出端板（6）固定，且竹筒固定环（5）的上侧设置有顺水壁（2），所述进出端板（6）与去青腔（10）焊接，且进出端板（6）下侧设置有抵挡块（7），所述抵挡块（7）与脚柱（13）焊接，所述进水口（8）与加压腔（9）相通，所述加压腔（9）下侧设置有喷淋头（1），所述去青腔（10）与动力发生装置（11）通过齿轮连接，且去青腔（10）内部与竹筒固定环（5）连接，所述动力发生装置（11）上设置有控制面板（12），所述脚柱（13）的内侧固定有动力发生装置（11）。   2.根据权利要求1所述的一种自动化竹筒去青装置，其特征在于：所述喷淋头（1）采用水柱状喷洒样式，且喷淋头（1）共设置八个。   3.根据权利要求1所述的一种自动化竹筒去青装置，其特征在于：所述竹筒固定环（5）内部设置有旋转装置，且竹筒固定环（5）的上下两侧为开敞式设计。   4.根据权利要求1所述的一种自动化竹筒去青装置，其特征在于：所述加压腔（9）与顺水壁（2）的下侧通过水管连接，且加压腔（9）的压力值可以调节。       技术领域  本实用新型涉及竹制品生产设备技术领域，具体为一种自动化竹筒去青装置。   背景技术  在中国社会生活中，利用自然资源生产出各种生活必备的东西很常见，例如中国古代沿用至今的木质建筑和生活必需品，这都和我们生活息息相关，而对于中国人来说，还有一样不得不说，那就是筷子，利用筷子吃饭是中华民族和东方国家特有的生活方式，而生产筷子的材料这就是竹子，竹子生长在东方土地，因此使用竹制品也显得很合乎情理，但是对于用竹子生产筷子而言，其要先对竹子的表面去青处理，这样才能进行下一步作业，以往的传统制作筷子是手工去青，这样会浪费很长的时间且去青的质量也不高效，因此社会上研发了一种可以机械去青的设备，但现有的设备在某种程度上仍有所不足，在自动化和去青的质量上仍有待提高。   实用新型内容  本实用新型的目的在于提供一种自动化竹筒去青装置，以解决上述背景技术中提出的问题。    为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化竹筒去青装置，包括喷淋头、传送带、转动轴承、竹筒固定环、进出端板、进水口、加压腔、去青腔、动力发生装置和脚柱，所述喷淋头与加压腔连接，所述传送带分别连接转动轴承和动力发生装置，所述转动轴承与竹筒固定环固定连接，所述竹筒固定环通过转动轴承与进出端板固定，且竹筒固定环的上侧设置有顺水壁，所述进出端板与去青腔焊接，且进出端板下侧设置有抵挡块，所述抵挡块与脚柱焊接，所述进水口与加压腔相通，所述加压腔下侧设置有喷淋头，所述去青腔与动力发生装置通过齿轮连接，且去青腔内部与竹筒固定环连接，所述动力发生装置上设置有控制面板，所述脚柱的内侧固定有动力发生装置。    优选的，所述淋头采用水柱状喷洒样式，且喷淋头共设置八个。    优选的，所述竹筒固定环内部设置有旋转装置，且竹筒固定环的上下两侧为开敞式设计。    优选的，所述加压腔与顺水壁的下侧通过水管连接，且加压腔的压力值可以调节。    与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化竹筒去青装置，采用多重旋转式的设计，将竹筒在传送的过程中旋转去青，且经过水柱清理，整个过程只需人工将竹筒放置在竹筒固定环内，其余无需人工作业，因此该是设备工作效率高效和去青质量更高，且节约了人力。   附图说明  图1为本实用新型结构正面示意图。    图中：1、喷淋头，2、顺水壁，3、传送带，4、转动轴承，5、竹筒固定环，6、进出端板，7、抵挡块，8、进水口，9、加压腔，10、去青腔，11、动力发生装置，12、控制面板，13、脚柱。   具体实施方式  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。    请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化竹筒去青装置，包括喷淋头1、顺水壁2、传送带3、转动轴承4、竹筒固定环5、进出端板6、抵挡块7、进水口8、加压腔9、去青腔10、动力发生装置11、控制面板12和脚柱13，喷淋头1与加压腔9连接，喷淋头1采用水柱状喷洒样式，且喷淋头1共设置八个，传送带3分别连接转动轴承4和动力发生装置11，转动轴承4与竹筒固定环5固定连接，竹筒固定环5通过转动轴承4固定在进出端板6上，且竹筒固定环5的上侧设置有顺水壁2，竹筒固定环5内部设置有旋转装置，且竹筒固定环5的上下两侧为开敞式设计，进出端板6与去青腔10焊接，且进出端板6下侧设置有抵挡块7，抵挡块7与脚柱13焊接，进水口8与加压腔9相通，加压腔9下侧设置有喷淋头1，加压腔9与顺水壁2的下侧通过水管连接，且加压腔9的压力值可以调节，去青腔10与动力发生装置11通过齿轮连接，且去青腔10内部与竹筒固定环5连接，动力发生装置11上设置有控制面板12，脚柱13的内侧固定有动力发生装置11。    工作原理：在使用该自动化竹筒去青装置之前，先根据竹筒的去青难易程度，然后通过控制面板12调节加压腔9的压力值，并且调节传送带3传送速度和去青腔10内部的去青功率，调节完毕后将竹筒放置在竹筒固定环5内，然后竹筒固定环5会以固定速度旋转，当竹筒被传送到去青腔10区间时，竹筒会在去青腔10内部的去青装置的作用下将竹筒上的青色去除，并且去除的青色废料会在水柱的作用下被冲走，最后去青的竹筒会经进出端板6排出，整个过程即完成一次该自动化竹筒去青装置的工作。    尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

申请号：CN201820070715.8 申请日： 2018-01-16 公开（公告）号：CN207706533U 公开（公告）日：2018-08-07 发明人：黄金永 申请（专利权）人：广州望科自动化设备有限公司 申请人地址：广东省广州市黄埔区光谱西路3号附属厂房202       1.一种自动化焊接设备，包括设备本体(1)、底座(2)、支架(3)、滑轨(4)、电动滑块(5)、旋转台(6)、焊头(7)、脚轮(8)、可编程程序控制器(9)、电动气缸(10)、锡架(11)、送锡器(12)、安装板(13)、摄像头(14)、Y355电动机(15)、固定座(16)、操作面板(17)、显示屏(18)、凹槽(19)、固定螺栓(20)和橡胶垫(21)，其特征在于：所述设备本体(1)的底部设置有所述底座(2)，所述底座(2)的内部安装有所述可编程程序控制器(9)，所述底座(2)的正面安装有所述操作面板(17)，所述操作面板(17)的顶端设置有所述显示屏(18)，所述底座(2)顶部的中部设置有所述滑轨(4)，所述滑轨(4)的顶部安装有所述电动滑块(5)，所述电动滑块(5)的内部安装有所述Y355电动机(15)，所述Y355电动机(15)的顶部固定连接有所述旋转台(6)，所述旋转台(6)的表面开设有所述凹槽(19)，所述凹槽(19)的顶部安装有所述固定座(16)，所述固定座(16)一侧的两端安装有所述固定螺栓(20)，所述固定座(16)的另一侧安装有所述橡胶垫(21)，所述滑轨(4)的外侧安装有所述支架(3)，所述支架(3)的顶部安装有所述电动气缸(10)，所述电动气缸(10)的一侧安装有所述锡架(11)，所述锡架(11)的底部安装有所述送锡器(12)，所述电动气缸(10)的底部固定连接有所述安装板(13)，所述安装板(13)的两侧安装有所述摄像头(14)，所述安装板(13)的底部安装有所述焊头(7)，所述底座(2)的底部安装有所述脚轮(8)。   2.根据权利要求1所述的一种自动化焊接设备，其特征在于：所述可编程程序控制器(9)与所述电动滑块(5)、所述电动气缸(10)、所述送锡器(12)、所述摄像头(14)、所述Y355电动机(15)和所述显示屏(18)电性连接。   3.根据权利要求1所述的一种自动化焊接设备，其特征在于：所述电动滑块(5)与所述旋转台(6)之间配合使用。   4.根据权利要求1所述的一种自动化焊接设备，其特征在于：所述安装板(13)与所述摄像头(14)通过紧固件固定连接。   5.根据权利要求1所述的一种自动化焊接设备，其特征在于：所述固定座(16)的宽度为所述凹槽(19)长度的四分之一。   6.根据权利要求1所述的一种自动化焊接设备，其特征在于：所述凹槽(19)与所述固定螺栓(20)之间配合使用。   7.根据权利要求1所述的一种自动化焊接设备，其特征在于：所述固定座(16)与所述橡胶垫(21)通过粘胶粘合连接。       技术领域  本实用新型涉及一种焊接设备技术领域，具体为一种自动化焊接设备。   背景技术  电路板在制造的过程中，要将电子元器件焊接在上面，传统的焊接方式主要通过人工来完成，不仅操作麻烦，生产效率低，也会对工人的身体健康产生影响，虽然现在已经出现了可代替手工的自动焊接设备，但多数工作台都是固定的，在更换线路板时很容易被焊头烫伤，安全性较差，此外，大部分焊接设备还存在着工作效率低，固定不牢靠，焊接效果差，生产成本高，使用寿命短等弊端。    因此，需要设计一种自动化焊接设备来解决此类问题。   实用新型内容 本实用新型的目的在于提供一种自动化焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。    为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化焊接设备，包括设备本体、底座、支架、滑轨、电动滑块、旋转台、焊头、脚轮、可编程程序控制器、电动气缸、锡架、送锡器、安装板、摄像头、Y355电动机、固定座、操作面板、显示屏、凹槽、固定螺栓和橡胶垫，所述设备本体的底部设置有所述底座，所述底座的内部安装有所述可编程程序控制器，所述底座的正面安装有所述操作面板，所述操作面板的顶端设置有所述显示屏，所述底座顶部的中部设置有所述滑轨，所述滑轨的顶部安装有所述电动滑块，所述电动滑块的内部安装有所述Y355电动机，所述Y355电动机的顶部固定连接有所述旋转台，所述旋转台的表面开设有所述凹槽，所述凹槽的顶部安装有所述固定座，所述固定座一侧的两端安装有所述固定螺栓，所述固定座的另一侧安装有所述橡胶垫，所述滑轨的外侧安装有所述支架，所述支架的顶部安装有所述电动气缸，所述电动气缸的一侧安装有所述锡架，所述锡架的底部安装有所述送锡器，所述电动气缸的底部固定连接有所述安装板，所述安装板的两侧安装有所述摄像头，所述安装板的底部安装有所述焊头，所述底座的底部安装有所述脚轮。    进一步的，所述可编程程序控制器与所述电动滑块、所述电动气缸、所述送锡器、所述摄像头、所述Y355电动机和所述显示屏电性连接。    进一步的，所述电动滑块与所述旋转台之间配合使用。    进一步的，所述安装板与所述摄像头通过紧固件固定连接。    进一步的，所述固定座的宽度为所述凹槽长度的四分之一。    进一步的，所述凹槽与所述固定螺栓之间配合使用。    进一步的，所述固定座与所述橡胶垫通过粘胶粘合连接。   与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自动化焊接设备，设备本体的底部设置有底座，底座的内部安装有可编程程序控制器，底座的正面安装有操作面板，操作面板的顶端设置有显示屏，底座顶部的中部设置有滑轨，滑轨的顶部安装有电动滑块，滑轨与电动滑块之间配合使用，结构简单，灵活快捷；电动滑块的内部安装有Y355电动机，Y355电动机的顶部固定连接有旋转台，电动滑块与旋转台之间配合使用，两者相互协作，能够对电路板进行旋转和移动，进而实现对其的焊接，灵活高效，避免了现有焊接设备工作台固定的弊端，在提高设备本体工作效率的同时，也增强了其使用的安全性；旋转台的表面开设有凹槽，凹槽的顶部安装有固定座，固定座的宽度为凹槽长度的四分之一，长凹槽的设计便于根据需要对固定座的位置进行移动，简单实用，扩大了设备本体的使用范围；固定座一侧的两端安装有固定螺栓，凹槽与固定螺栓之间配合使用，便于将固定座固定在旋转台上，结构简单，操作方便；固定座的另一侧安装有橡胶垫，固定座与橡胶垫通过粘胶粘合连接，橡胶垫上设置有防滑纹，在避免电路板滑动，增强固定座固定效果的同时，也对电路板起到了一定的保护作用，提高了设备本体的实用性；滑轨的外侧安装有支架，支架的顶部安装有电动气缸，电动气缸的一侧安装有锡架，锡架的底部安装有送锡器，电动气缸的底部固定连接有安装板，安装板的两侧安装有摄像头，安装板与摄像头通过紧固件固定连接，结实牢固，摄像头能够增强设备本体焊接的精确度，保证其焊接效果，减少了废品率，降低了生产成本；安装板的底部安装有焊头，底座的底部安装有脚轮，脚轮为万向锁止脚轮，在方便设备本体移动的同时，也提高了其使用的稳固性。   附图说明  图1是本实用新型的整体结构示意图；    图2是本实用新型的电动滑块俯视结构示意图；   图3是本实用新型的固定座结构示意图；    附图标记中：1-设备本体；2-底座；3-支架；4-滑轨；5-电动滑块；6-旋转台；7-焊头；8-脚轮；9-可编程程序控制器；10-电动气缸；11-锡架；12-送锡器；13-安装板；14-摄像头；15-Y355电动机；16-固定座；17-操作面板；18-显示屏；19-凹槽；20-固定螺栓；21-橡胶垫。   具体实施方式  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。    请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化焊接设备，包括设备本体1、底座2、支架3、滑轨4、电动滑块5、旋转台6、焊头7、脚轮8、可编程程序控制器9、电动气缸10、锡架11、送锡器12、安装板13、摄像头14、Y355电动机15、固定座16、操作面板17、显示屏18、凹槽19、固定螺栓20和橡胶垫21，设备本体1的底部设置有底座2，底座2的内部安装有可编程程序控制器9，底座2的正面安装有操作面板17，操作面板17的顶端设置有显示屏18，底座2顶部的中部设置有滑轨4，滑轨4的顶部安装有电动滑块5，电动滑块5的内部安装有Y355电动机15，Y355电动机15的顶部固定连接有旋转台6，旋转台6的表面开设有凹槽19，凹槽19的顶部安装有固定座16，固定座16一侧的两端安装有固定螺栓20，固定座16的另一侧安装有橡胶垫21，滑轨4的外侧安装有支架3，支架3的顶部安装有电动气缸10，电动气缸10的一侧安装有锡架11，锡架11的底部安装有送锡器12，电动气缸10的底部固定连接有安装板13，安装板13的两侧安装有摄像头14，安装板13的底部安装有焊头7，底座2的底部安装有脚轮8。    进一步的，可编程程序控制器9与电动滑块5、电动气缸10、送锡器12、摄像头14、Y355电动机15和显示屏18电性连接，可编程程序控制器9控制电动滑块5、电动气缸10、送锡器12、摄像头14、Y355电动机15和显示屏18的工作，灵敏高效，方便快捷，提高了设备本体1的工作效率。    进一步的，电动滑块5与旋转台6之间配合使用，两者相互协作，能够对电路板进行旋转和移动，进而实现对其的焊接，灵活高效，避免了现有焊接设备工作台固定的弊端，在提高设备本体1工作效率的同时，也增强了其使用的安全性。    进一步的，安装板13与摄像头14通过紧固件固定连接，结实牢固，摄像头14能够增强设备本体1焊接的精确度，保证其焊接效果，减少了废品率，降低了生产成本。    进一步的，固定座16的宽度为凹槽19长度的四分之一，长凹槽19的设计便于根据需要对固定座16的位置进行移动，简单实用，扩大了设备本体1的使用范围。    进一步的，凹槽19与固定螺栓20之间配合使用，便于将固定座16固定在旋转台6上，结构简单，操作方便。    进一步的，固定座16与橡胶垫21通过粘胶粘合连接，橡胶垫21上设置有防滑纹，在避免电路板滑动，增强固定座16固定效果的同时，也对电路板起到了一定的保护作用，提高了设备本体1的实用性。   工作原理：该种自动化焊接设备，在使用时，先将电路板放置在旋转台6上，然后根据其大小对固定座16的位置进行调节，固定牢固后，通过操作面板17启动设备本体1工作，此时电动滑块5在可编程程序控制器9的作用下带动电路板向前移动，当摄像头14监测到其到达焊接位置时，便会将信号发送给可编程程序控制器9，可编程程序控制器9在接收到信号后立即停止电动滑块5工作，与此同时，启动电动气缸10和送锡器12对电路板进行焊接，当一面焊接完成，电动气缸10带动焊头7向上移动，接着启动Y355电动机15工作，电路板随即在旋转台6的作用下进行旋转，当摄像头14再次监测到其到达焊接位置时，停止Y355电动机15工作，并重新启动电动气缸10和送锡器12进行焊接，当全部焊接完成时，电动滑块5会带着电路板回到初始位置，方便工人进行更换，这种自动化焊接设备，不仅操作简单，使用方便，而且稳定可靠，灵敏高效，安全实用，焊接效果好，使用范围广，工作效率高，生产成本低，使用寿命长。    尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。