本发明涉及药材加工技术领域，且公开了一种自动化控制药品烘干以及上下料的装置，包括烘干箱，所述烘干箱内侧的上半部固定连接有烘干室，所述烘干室内壁的顶部活动连接有温度变阻器，所述烘干室内壁的两侧活动连接有电磁烘干板，所述电磁烘干板的下方活动连接有分隔转动板，所述分隔转动板的内侧活动连接有活动杆，所述活动杆的外侧套接有弹簧，所述分隔转动板的下方固定连接有风干室。以此调节烘干室的温度到最适合药材烘干的温度，分隔转动盘转 动度，从而达到了将烘干室的温度控制在最适合 药材烘干的温度，保证了烘干后药材的质量，而且因为分隔转动板的转动，在托板降到运输带上时，可以保证输料和出料。 技术领域 [0001] 本发明涉及药材加工技术领域，具体为一种自动化控制药品烘干以及上下料的装置。 背景技术 [0002] 医药是用来预防、治疗疾病，减少痛苦，增进健康或者增强肌体对疾病的抵抗力或 帮助诊断疾病的物质，自2013年以来，我国的医药行业迎来了强烈的复苏，我国原料药保持 现有的国际市场份额并且还有所扩大，制药产业、生物医学工程产业和第三方医药电子商 务平台是医药产业的三大支柱产业，目前，政府不断加大对医药产业的投入，中国医药市场整体扩容，中国医药产业正经历前所未有的机遇。[0003] 俗话说，中药治本，西药治标，虽然西药治病见效快，但是不能从根本上根治，而中 药却能根治，所以现在中医药在国际的地位越来越高，不仅仅是国内市场需求量大，而且出 口量也急剧增加，但是中医药在加工的过程中极为繁琐，比如烘干药品，传统的方法都是利 用太阳直接晒干，但是这个晒干药品周期过长，降低了药品的加工效率，而现在大多利用机 器烘干，但是药品烘干时，温度不易掌控，温度过高会对药品本身有所损伤，温度过低，又不 能将药品完全烘干，导致后续的过程中，药品发生霉变，而且现在的药品烘干还大多采用的 人工上下料，不能实现完全的自动化，导致药品加工的时候，效率降低，而且增加了人工的 支出，加大了成本，针对上述提出的问题，故而我们提出了一种自动化控制药品烘干以及上 下料的装置来解决上述问题。

本发明公开了一种自动化模组AI光学测试设备及运行方法，包括机架主体和设置于机架主体中的运料轨道，运料轨道外侧设有上下料工位组件，上下料工位组件包括第一下料工位、第一上料工位、第二下料工位和第二上料工位，且上下料工位组件的每个工位上均设有上下料组件， 上下料组件包括上下料机械手;设置于上下料机 械手一侧的料仓，运料轨道外侧还设有检测工位组件，检测工位包括马达检测工位、通光孔检测 工位、螺纹胶检测工位、连接器检测工位、FPC检 测工位和补强板检测工位。本发明解决了现有技术中的人工检测机制容易导致漏检和错检，且检 测效率低下，检测结果不稳定的问题。 技术领域 [0001] 本发明涉及测试设备领域，特别涉及一种自动化模组AI光学测试设备及运行方法。 背景技术 [0002] 在加工制造业中，检测工序是重要的一环，对各道工序加工的产品及影响产品质 量的主要工序要素所进行的检验。其作用是根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是 否符合规格标准的要求;根据检测结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定 状态，从而决定该工序是否能继续进行生。[0003] 现有技术中通常由人工进行检测，但人工检测容易受到各因素的影响，如在高速 检测高速运动的物体时，由于人眼检测速度有限，往往容易漏检和错检，且受到操作者的疲 劳度、责任心和经验等因素的影响，传统人工检测有一个很大的缺陷，就是情绪带来的主观 性，检测结果会受到检测人员情绪波动的影响而产生变化。这种由人工来进行检测的方式 容易导致发生检测效率低下，且检测结果不稳定的问题。

本发明提供了一种表扣自动装配设备，包括机架、设置于所述机架上的传输机构、沿所述传输机构依次设置的底扣上料机构、表带上料机构、上扣上料预锁机构、锁附机构以及下料机构。 所述传输机构将产品载板向前传输，所述底扣上料机构将底扣上料至产品载板上，所述表带上料 机构将表带上料放至底扣上方，所述上扣上料预 锁机构将上扣搬运放至表带上方并将上扣、表带及底扣进行预锁，再进入所述锁附机构的下方将三者锁紧，然后进入所述下料机构进行下料，即实现了表扣的自动化装配，生产高效，节省人力。 技术领域 [0001] 本发明涉及手表制造技术领域，尤其涉及一种表扣自动装配设备。 背景技术 [0002] 手表广泛被人们使用，随着手表的智能化发展，市场需求量也越来越大。在智能手 表生产过程中，需要在表带上安装表扣，包括底扣和上扣，分别安装于表带的两面。通过人 工装配的方式，效率低下，浪费人力，生产成本较高，不利于自动化生产。

本发明公开了一种用于激光切割机的上下料悬臂，包括吸盘插架、悬臂、立柱、原料车和成 品车;吸盘插架包括吸盘插架主体、吸盘安装铝 型材、吸盘插架安装主板、气动吸盘、分离板材组件、气动控制组件;悬臂包括悬臂主体、上下运动 安装板、悬臂主体安装件、链条连接过渡件、上下运动导向滑块、悬臂旋转主轴、悬臂上下运动链 条安装块、伺服驱动组件和机械传动组件;立柱 包括立柱主体、走线拖链、上下运动直线导轨和 上下传动组件;原料车包括原料车主体和原料车驱动组件，成品车包括成品车主体和成品车驱动 组件。本发明通过电气结构与机械结构的传动实 现激光切割机的全自动上下料，从而大大的提高生产效率并隔绝安全隐患。 技术领域 [0001] 本发明涉及一种激光切割机，尤其涉及一种用于激光切割机的上下料悬臂。 背景技术 [0002] 随着现代机械加工业的快速发展，市场对钣金材料的切割质量和精度要求的不断 提高，激光切割机是目前效率最快、切割精度最高的切割设备，在各切割加工环节中被广泛应用。[0003] 下料方式为切割结束并待其冷却后人工搬运下料，人工搬运方式大大的降低了生产效率，且存在较 大安全隐患，还可能由于人为操作不当造成一系列安全生产事故。[0004] 上下料机械手等设备，用于替代人工搬运上下料，但现有技术的上下料机械手等设备智能化、自动化效果较 差，由于各部件之间的传动不同步，导致上下料动作无法满足生产节奏，影响生产进度，还可能导致废料等问题。

本发明涉及自动化装置技术领域，具体来说 是一种电气自动化下料装置，包括下料筒、辅助 造粒组件及筛分组件;辅助造粒组件包括转筒、 第一电机及下料斗，转筒下料筒内转动，转筒的 顶部设置有下料斗，转筒的底部中央与第一电机 的输出轴固定连接;筛分组件包括第二电机、主 动轮、从动轮及辅料排出管，第二电机固定在下 料筒的外壁上，第二电机的输出轴端部还连接有 主动轮，下料筒内还通过稳定杆转动连接有从动 轮，主动轮位于从动轮上方，且两者通过传动皮 带连接，下料筒侧壁上与从动轮对应的部位处设置有下开口，下开口上连接有接料装置;能 够在下料的过程中避免了潮湿的球形颗粒发生变形的问题，并实现了潮湿的球形颗粒与辅料进行分离的技术目的。 技术领域 [0001] 本发明涉及自动化装置技术领域，具体来说是一种电气自动化下料装置。 背景技术 [0002] 现代生产和科学技术的发展，对自动化技术提出越来越高的要求，同时也为自动 化技术的革新提供了必要条件。70年代以后，自动化开始向复杂的系统控制和高级的智能 控制发展，自动化的应用正从工程领域向非工程领域扩展，如医疗自动化、人口控制、经济 管理自动化等。自动化将在更大程度上模仿人的智能，机器人已在工业生产、海洋开发和宇 宙探测等领域得到应用，专家系统在医疗诊断、地质勘探等方面取得显著效果，工厂自动 化、办公自动化以及家庭自动化中，电气自动化下料装置是一些行业不可缺少的设备。[0003] 现有技术的工厂中很多设备用来制造球形颗粒，而在球形颗粒制造结束后，大部分的球形颗粒仍处于潮湿的状态，潮湿的球形颗粒经下料装置后再进行后期的处理。而现 有技术中的下料装置在潮湿的球形颗粒下料过程中由于下料装置结构单一，在重力作用下 掉落后很容易使得潮湿的球形颗粒发生变形或者分裂，且无法将潮湿的球形颗粒与微小的 辅料进行分离，从而造成经由下料装置下来的潮湿的球形颗粒还需人工进行二次加工，从而耗费了人力物力，且自动化程度不高，不能高效率的完成工作，增加了操作人员的劳动强度。  

本实用新型属于车门包边技术领域，具体涉及一种整车门盖智能包边系统，包括液压包边机、包边模具、上料系统和下料系统，整车门盖智能包边系统还包括一拖六换模机构，上料系统包括上料抓具、上料机器人、上料抓具端工具快换装置和推拉台架上料台和上料抓具停放架，上料机器人安装有与上料抓具端工具快换装置相匹配的上料机器人端工具快换装置，推拉台架上料台连接有推拉台架，推拉台架包括整体框架、垫板组件和台架推拉机构，垫板组件包括由垫板A、垫板B和垫板C组成，整体框架安装有第一传感器和第二传感器，整体框架连接有限位块，整体框架安装有两个气缸，气缸连接有定位销，垫板A、垫板B和垫板C上设有与定位销相匹配的销套。 技术领域 [0001] 本实用新型属于车门包边技术领域，具体涉及一种整车门盖智能包边系统。 背景技术 [0002] 如图1所示，现有的车身门盖区域的包边系统，主要组成部分：液压包边机6、包边模具7、一拖四换模机构11（见图2）和上下料系统（上料台1、上料抓具2、抓具端工具快换装置3、上料机器人4、机器人端工具快换装置5、下料抓具8、下料机器人9、下料台10、抓具停放架12）。[0003] 布局说明：[0004] 液压包边压机6的主要作用是通过液压作用在模具上使得车门或者汽车前后盖的内外板通过折弯粘合在一起，一般汽车门盖包边压机配置一副或两副模具，每副模具由上下模组成，模具放置在换模平台上；包边压机的模具都比较重，一般最重达12～16吨。[0005] 换模机构的运动分为两个部分，一个是横向运动，另一个是纵向运动，横向运动和纵向运动是空间上的十字交叉运动。横向运动主要是横向推拉机构推拉模具和模具垫板一起运动，纵向运动主要是纵向推拉机构推拉模具进出压机的一个过程。两个运动相互配合从而完成一副模具与另一副模具的快速交换。从现场的实际情况看，一台压机配置的换模机构能自动对四副模具进行换模，即一拖四换模机构，按压机两侧各2副模具。[0006] 上下料系统包括上料台1，上料机器人4、上料抓具2，下料机器人9，下料台10，下料抓具8，抓具停放架12，抓具端工具快换装置3，抓具端工具快换装置3分两部分组成，一部分安装在机器人末端法兰——机器人端工具快换装置，另一部分安装在抓具底板上——抓具端工具快换装置。包边区的上下料主要是靠上料机器人通过工具快换装置快速连接上料侧抓具，轨迹动作实现上料台上的待包边车件的内外板的抓取，进包边液压机的包边模具内进行包边之后，再由下料机器人通过工具快换装置快速连接下料侧抓具轨迹动作进行抓取包边好的车件放置到下料台上。[0007] 动作说明：[0008] 车身需要包边的零件（以下简称“车件”）的内板与外板涂好包边专用胶放置在固定上料台1上并进行定位与夹紧，上料机器人4通过设定程序和上料机器人4末端安装的机器人端工具快换装置5选择和确认车件对应的上料抓具2，与抓具端工具快换装置3进行快速对接和确认，上料机器人4带着车件上料抓具2自动程序动作抓取固定上料台1上的车件，放入打开的包边模具7内，包边模具7安装在液压包边机6上，对车件的内板和外板进行包边，包边过程中，下料机器人9通过设定程序和下料机器人末端安装的机器人端工具快换装置5选择和确认对应的车件下料抓具8，与下料抓具8上的抓具端工具快换装置3进行快速对接和确认，下料机器人9带着下料抓具8自动程序动作至液压包边机6的下料口，待包边结束，从包边模具7中抓取出已经包边完成的车件，放置在固定下料台10上，包边完成。[0009] 其中，固定上料台1为2个车件共用的固定上料台，两个固定上料台可供四个车身零件使用。[0010] 如果需要对包边的车件更换，那么对应车件的包边模具7则由一拖四换模机构11进行将液压包边机内的包边模具进行快速换模，在进行新的车件的包边模具交换的同时，上料机器人4连同机器人端工具快换装置5将原有车件的上料抓具2脱开，放置到对应的抓具停放架12上，然后再与新的需要包边的车件的上料抓具通过机器人端工具快换装置5和安装在抓具上的抓具端工具快换装置进行快速对接和确认，再循环新车件的包边过程，同时下料机器人的抓具也是按照上述上料侧抓具交换的方法进行快速的交换。[0011] 但是现在的局限性：[0012] 1、上料台固定在地上，其位置应在机器人臂展范围内，且上料侧车件由内外板组成，上料台需满足两个内外板零件的定位和抓取位置；一般单个固定上料台可以满足两个车件各两个内板和各个外板零件的共用放置，现有技术的包边方案布局由于机器人臂展有限一般只能使用两个固定的上料台，即只能满足四个车件的零件放置；[0013] 2、如果车件数量增多相应料台数量也需要增加，料台数量大于两个一般会超出机器人的抓取范围，随着市场多样化的需求增多，汽车厂的车型不局限于单一或者几种车型，车型需要不断的改进和推出新车型，新车型需要投入大量的生产设备，由于场地、资金等各方面的限制，传统的一拖四包边解决方案已经无法满足目前越来越多的车型多元化的需求，尤其是个性化车型的生产需求；[0014] 3、一拖四的包边解决方案的布局和成本投入在整体车型考虑和生产计划和效率上还存在很大的局限性，为了满足车型整体的车身包边和车型多元化的需求，就需要开发一种更经济型的车身零件包边解决方案，以便为了在减少设备投入的同时满足多样化并且优化生产需求。

本实用新型公开了一种拉伸机上下料机构，包括：多组产品抓取组件和多组水平移载组件，所述产品抓取组件设置于所述水平移载组件上。通过上述方式，本实用新型一种拉伸机上下料机构，采用产品抓取组件来实现产品的夹取和放置，利用水平移载组件实现产品的移动搬运，可以有效的对产品进行定位，防止产品变形，降低生产成本，提高工作效率。 专利公开（公告）号 CN209956932U

养猪自动喂料设备好吗？随着国家大力号召进入中国智造2025，各行各业也发生了巨大的变化，自动化程度不断提升。不仅机械行业，就连农林牧渔行业，自动化也得到了广泛的应用，那么，养猪自动喂料设备好吗？ 大学仕技术对接平台的专家介绍： 养猪自动喂料设备的出现，为养殖行业带来了极大的提升。 1.成本。按年度出栏一万头猪计算，一般需要5名工人，年度用人成本在15万左右，而使用了养猪自动喂料设备后，这部分的开支节省下来了。 2.效率。机器相对于人工，更有效率。最简单的例子是机器可以不分昼夜，不分时间，只要你给他一个指令，他就会按照指令去实施。按一个猪圈有300投猪计算，这个猪圈的饲料三分钟内就能下料完毕，并且是先下到每头猪的定量饲料杯里，保证了每头猪都能同时进食，大大减少了猪的应激反应。 3.节约。尤其是母猪这块，号称是黄金料，并且母猪需要   饲喂，每天需要吃多少饲料，都是定时定量，才能保证母猪的膘情和产仔率，用自动化供料系统，所有饲料都是在料塔和管道中走的，大大减少了浪费，并且每头母猪吃多少饲料，都是定量，不多不少，既对母猪好，又减少饲料的浪费。 以上就是大学仕技术对接平台的专家为您介绍的养猪自动喂料设备好吗的全部内容，相信您看完之后一定对养猪自动喂料设备有了新的感悟，如果您还有其他方面的疑惑，你可以点击下方的提交需求的按钮，由我们的专员为您一对一解答相关的问题。 　　大学士技术对接平台是一家立足于制造业技术对接的专业信息化平台。大学士聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学士平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。 　　以上就是小编整理的养猪自动喂料设备好吗的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多养猪自动喂料设备的相关信息，请留意本网站的最新更新。

      本实用新型公开了一种机床上下料机器人，具体涉及工业机器人技术领域，包括安装板，所述安装板顶部设置有转动机构，所述转动机构一端设置有连接杆，所述连接杆底部设置有夹持机构。本实用新型通过设置有夹持机构，通过两组气缸带动夹板移动，当两个夹板相互靠近时，从而夹住需要运转的工件，而在夹住工件的同时，承载板可以防止工件在运转过程中掉落，提高了夹持机构在运转时的稳定性，而缓冲槽内的缓冲垫可以提高工件与夹板之间的摩擦力，且还可以防止夹板过于夹紧，对工件造成损伤，当需要更换不同尺寸的夹板以适应不同尺寸的工件时，只需要拧松第一调节板和第二调节板之间的螺栓即可。 技术领域 [0001] 本实用新型涉及工业机器人技术领域，更具体地说，本实用涉及一种机床上下料机器人。 背景技术 [0002] 工业机器人是面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器装置，它能自动执行工作，是靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器。它可以接受人类指挥，也可以按照预先编排的程序运行，现代的工业机器人还可以根据人工智能技术制定的原则纲领行动。 [0003] 专利申请公布号CN 207027093 U的实用新型专利公开了一种数控机床自动上下料机器人，包括抓取机构、机器人本体和安装座；机器人本体具有三个移动和一个转动自由度，机器人本体固定在安装座上，抓取机构包括安装法兰、旋转气缸、上料气缸、下料气缸、 上料抓手、缓冲器及下料抓手，安装法兰的上端部与机器人本体的末端执行器固定连接，安装法兰的下端部与第一气缸安装板固定连接，旋转气缸安装在第一气缸安装板上，旋转气缸的输出法兰与第二气缸安装板固定连接，上料气缸和下料气缸对称布置在第二气缸安装板上，上料抓手固定在上料气缸的输出端，下料抓手固定在下料气缸的输出端，缓冲器固定 在上料气缸上。 [0004] 但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如通过第二夹指和第一夹指夹住设备 进行运行，但是在运转圆盘和轴类工件时，工件容易掉落。 实用新型内容 [0005] 为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种机床上下料机器人，通过设置有夹持机构，通过两组气缸带动夹板移动，当两个夹板相互靠近时，从而夹住需要运转的工件，而在夹住工件的同时，承载板可以防止工件在运转过程中掉落，提高了夹持机构在运转时的稳定性，而缓冲槽内的缓冲垫可以提高工件与夹板之间的摩擦力，且还可以防止夹板过于夹紧，对工件造成损伤，当需要更换不同尺寸的夹板以适应不同尺寸的工件时，只需要拧松第一调节板和第二调节板之间的螺栓即可。 [0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床上下料机器人，包括安装板，所述安装板顶部设置有转动机构，所述转动机构一端设置有连接杆，所述连接杆底部设置有夹持机构； [0007] 所述夹持机构包括固定板，所述固定板底部两侧均设置有基板，所述基板底部设置有操作盒，所述操作盒内部设置有气缸，两个所述操作盒相对一侧均设置有连接板，所述气缸输出端贯穿操作盒内壁并与相应的连接板一侧固定连接，所述连接板底部固定连接有第一调节板，所述第一调节板底部设置有第二调节板，所述第一调节板底部一侧设置有凹槽，所述第二调节板顶部一侧设置有凸块，所述凸块与凹槽相匹配，所述第一调节板与第二调节板另一侧均贯穿设置有多个螺栓孔，所述第二调节板底部设置有夹板，所述夹板一侧设置有导向板，所述夹板底部设置有承载板，所述导向板与承载板之间设置有缓冲槽，所述 缓冲槽内部设置有缓冲垫。 [0008] 在一个优选地实施方式中，所述转动机构包括第一转动柱，所述第一转动柱一侧设置有固定柱，所述第一转动柱内部设置有第一空腔，所述第一转动柱顶部转动连接有第一转动臂，所述第一空腔内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第一转动柱内壁并与第一转动臂固定连接。 [0009] 在一个优选地实施方式中，所述第一转动臂远离固定柱的一端设置有第二转动柱，所述第二转动柱内部设置有第二空腔，所述第二转动柱顶部转动连接有第二转动臂，所述第二空腔内部设置有第二电机，所述第二电机输出端贯穿第二转动柱内壁并与第二转动臂底部固定连接。 [0010] 在一个优选地实施方式中，所述第二转动臂一端设置有连接孔，所述连接杆与连接孔相匹配，所述连接杆顶端螺纹连接有固定盘，所述固定柱与第一转动臂、第一转动臂与第二转动臂之间均设置有加强机构。 [0011] 在一个优选地实施方式中，所述加强机构包括加强柱，所述加强柱顶部一侧设置有加强板，所述加强板底部设置有限位柱，所述第一转动臂和第二转动臂与限位柱相接触的一侧均设置有限位孔，所述限位柱与限位孔相匹配。 [0012] 在一个优选地实施方式中，所述限位柱底端设置有第一限位槽，所述限位孔内壁设置有第二限位槽，所述第一限位槽与第二限位槽之间设置有多个转动珠。 [0013] 在一个优选地实施方式中，所述缓冲垫由橡胶材料制成。 [0014] 在一个优选地实施方式中，所述操作盒与连接板之间设置有多个伸缩杆。[0015] 本实用新型的技术效果和优点：[0016] 1、通过设置有夹持机构，通过两组气缸带动夹板移动，当两个夹板相互靠近时，从而夹住需要运转的工件，而在夹住工件的同时，承载板可以防止工件在运转过程中掉落，提高了夹持机构在运转时的稳定性，而缓冲槽内的缓冲垫可以提高工件与夹板之间的摩擦力，且还可以防止夹板过于夹紧，对工件造成损伤，当需要更换不同尺寸的夹板以适应不同尺寸的工件时，只需要拧松第一调节板和第二调节板之间的螺栓即可，而凹槽与凸块的相匹配，提高了第一调节板与第二调节板之间组合的效率，还可以防止第一调节板与第二调节板之间产生位移； [0017] 2、通过设置有加强机构，第一转动臂和第二转动臂在转动的同时，限位孔会随着第一转动臂或第二转动臂的转动而转动，而限位柱套设在限位孔内，通过限位孔和限位柱，有利于防止运输的工件过重，导致第一转动臂或第二转动臂产生倾斜，而限位孔在转动的时候，转动珠会减少限位孔与限位柱之间的接触面积，从而减少摩擦力，有效延长了装置的使用寿命。

      本实用新型属于混炼机技术领域，且公开了一种橡胶混炼机用自动化下料装置，包括橡胶混炼机，所述橡胶混炼机的一侧设置有上料口，且橡胶混炼机的外壁安装有控制器，所述橡胶混炼机的底部中间设置有下料口，且橡胶混炼机的底部安装有底座，所述底座的顶部靠近下料口下方的位置处开设有凹槽，且底座的底部安装有脚垫，所述底座的一侧通过支架安装有电机，所述凹槽的内部对称设置有两个转辊，两个所述转辊的外壁均套设有传送带，所述电机通过转轴与其中一个转辊转动连接，所述凹槽的内壁一侧安装有风扇，本实用新型设置了电机、转辊、传送带和收料箱，解决了没有设置自动化脱离手工收取装置的问题，提高了工作效率。 技术领域 [0001] 本实用新型属于混炼机技术领域，具体涉及一种橡胶混炼机用自动化下料装置。 背景技术 [0002] 混炼机是以生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备，同时还可塑炼天然橡胶，混炼机分为开放式炼胶机(简称开炼机)和密闭式炼胶机(简称密炼机)二种，当胶料在开炼机上进行薄通时，配合剂是在炼胶辊隙中加入的。 [0003] 但是目前市场上的橡胶混炼机通常都是工作人员直接将收集袋放在出料口下方，炼制好的产品掉落进收集袋，没有设置自动化以便脱离手工收取的装置，不仅需要工人在一旁接收，而且收集袋可能发生偏移导致产品下料时过多会掉落，另外橡胶刚混炼完成，橡胶的温度会过高，出料后直接收取可能会导致产品损坏，影响产品的质量和美观。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的在于提供一种橡胶混炼机用自动化下料装置，以解决上述背景技术中提出的没有设置自动化以便脱离手工收取的装置，以及橡胶刚混炼完成，橡胶的温度会过高，出料后直接收取可能会导致产品损坏的问题。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶混炼机用自动化下料装置，包括橡胶混炼机，所述橡胶混炼机的一侧设置有上料口，且橡胶混炼机的外壁安装有控制器，所述橡胶混炼机的底部中间设置有下料口，且橡胶混炼机的底部安装有底座，所述底座的顶部靠近下料口下方的位置处开设有凹槽，且底座的底部安装有脚垫，所述底座的一侧通过支架安装有电机，所述凹槽的内部对称设置有两个转辊，两个所述转辊的外壁均套设有传送带，所述电机通过转轴与其中一个转辊转动连接，所述底座的侧壁靠近传送带的下方设置有收料箱。 [0006] 优选的，所述凹槽的内壁一侧安装有风扇，所述底座的内部侧壁设置有两个定位块，两个所述定位块之间安装有滑杆，所述滑杆的外壁安装有滑套，所述滑套远离滑杆的一端通过连接块与风扇相连接，所述底座的内部侧壁靠近定位块的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离底座侧壁的一端与滑套相连接。 [0007] 优选的，所述底座顶部开设的凹槽呈U型结构。 [0008] 优选的，所述收料箱的横截面呈矩形，且收料箱横截面的长度大于传送带横截面的长度。 [0009] 优选的，所述脚垫的底部安装有橡胶垫，所述橡胶垫的表面设置有防滑凸纹。 [0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： [0011] (1)本实用新型设置了电机、转辊、传送带和收料箱，当混炼完成后，通过控制器启动电机，电机工作通过转轴带动转辊转动，而后转辊带动传送带转动，产品从下料口处掉落，然后落在传送带上，经传送带传送落入收料箱的内部，进而实现自动化下料，解决了没有设置自动化以便脱离手工收取装置的问题，提高了工作效率。[0012] (2)本实用新型设置了风扇、电动伸缩杆、滑套、滑杆和定位块，通过控制器启动风扇与电动伸缩杆，电动伸缩杆工作推动滑套，而后滑套在滑杆上来回移动，同时风扇进行吹风，进而降低产品的温度，解决了橡胶刚混炼完成，橡胶的温度会过高，出料后直接收取可能会导致产品损坏的问题，提高了散热效率。