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本实用新型属于混炼机技术领域，且公开了一种橡胶混炼机用自动化下料装置，包括橡胶混炼机，所述橡胶混炼机的一侧设置有上料口，且橡胶混炼机的外壁安装有控制器，所述橡胶混炼机的底部中间设置有下料口，且橡胶混炼机的底部安装有底座，所述底座的顶部靠近下料口下方的位置处开设有凹槽，且底座的底部安装有脚垫，所述底座的一侧通过支架安装有电机，所述凹槽的内部对称设置有两个转辊，两个所述转辊的外壁均套设有传送带，所述电机通过转轴与其中一个转辊转动连接，所述凹槽的内壁一侧安装有风扇，本实用新型设置了电机、转辊、传送带和收料箱，解决了没有设置自动化脱离手工收取装置的问题，提高了工作效率。
技术领域
[0001] 本实用新型属于混炼机技术领域，具体涉及一种橡胶混炼机用自动化下料装置。
背景技术
[0002] 混炼机是以生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备，同时还可塑炼天然橡胶，混炼机分为开放式炼胶机(简称开炼机)和密闭式炼胶机(简称密炼机)二种，当胶料在开炼机上进行薄通时，配合剂是在炼胶辊隙中加入的。 [0003] 但是目前市场上的橡胶混炼机通常都是工作人员直接将收集袋放在出料口下方，炼制好的产品掉落进收集袋，没有设置自动化以便脱离手工收取的装置，不仅需要工人在一旁接收，而且收集袋可能发生偏移导致产品下料时过多会掉落，另外橡胶刚混炼完成，橡胶的温度会过高，出料后直接收取可能会导致产品损坏，影响产品的质量和美观。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种橡胶混炼机用自动化下料装置，以解决上述背景技术中提出的没有设置自动化以便脱离手工收取的装置，以及橡胶刚混炼完成，橡胶的温度会过高，出料后直接收取可能会导致产品损坏的问题。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶混炼机用自动化下料装置，包括橡胶混炼机，所述橡胶混炼机的一侧设置有上料口，且橡胶混炼机的外壁安装有控制器，所述橡胶混炼机的底部中间设置有下料口，且橡胶混炼机的底部安装有底座，所述底座的顶部靠近下料口下方的位置处开设有凹槽，且底座的底部安装有脚垫，所述底座的一侧通过支架安装有电机，所述凹槽的内部对称设置有两个转辊，两个所述转辊的外壁均套设有传送带，所述电机通过转轴与其中一个转辊转动连接，所述底座的侧壁靠近传送带的下方设置有收料箱。 [0006] 优选的，所述凹槽的内壁一侧安装有风扇，所述底座的内部侧壁设置有两个定位块，两个所述定位块之间安装有滑杆，所述滑杆的外壁安装有滑套，所述滑套远离滑杆的一端通过连接块与风扇相连接，所述底座的内部侧壁靠近定位块的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离底座侧壁的一端与滑套相连接。 [0007] 优选的，所述底座顶部开设的凹槽呈U型结构。 [0008] 优选的，所述收料箱的横截面呈矩形，且收料箱横截面的长度大于传送带横截面的长度。 [0009] 优选的，所述脚垫的底部安装有橡胶垫，所述橡胶垫的表面设置有防滑凸纹。 [0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： [0011] (1)本实用新型设置了电机、转辊、传送带和收料箱，当混炼完成后，通过控制器启动电机，电机工作通过转轴带动转辊转动，而后转辊带动传送带转动，产品从下料口处掉落，然后落在传送带上，经传送带传送落入收料箱的内部，进而实现自动化下料，解决了没有设置自动化以便脱离手工收取装置的问题，提高了工作效率。[0012] (2)本实用新型设置了风扇、电动伸缩杆、滑套、滑杆和定位块，通过控制器启动风扇与电动伸缩杆，电动伸缩杆工作推动滑套，而后滑套在滑杆上来回移动，同时风扇进行吹风，进而降低产品的温度，解决了橡胶刚混炼完成，橡胶的温度会过高，出料后直接收取可能会导致产品损坏的问题，提高了散热效率。
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