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摘要：
本发明公开了一种自动化涂装烘干设备，涉及涂装烘干设备技术领域，该自动化涂装烘干设备包括箱体。箱体的顶端安装有烘干箱，且箱体的内部中间固定有过滤箱，箱体内部的顶端连接有与烘干箱内部相连通的收集斗，且箱体的内部一侧安装有与过滤箱通过管道连接的抽料机，抽料机的出料端连接有延伸至箱体外部的排料管，烘干箱的顶端安装有外框。
背景技术：
在机械加工过程中，常通过涂装设备对金属、塑料、木材等材料加工成的制品的表面覆盖保护层或装饰层，防止工件表面氧化等，有助于提高工件的使用寿命，而在涂装后，常通过烘干设备进行烘干，使得工件表面覆盖掉保护层或装饰层进行固化，以便于工件的使用。
自动化涂装烘干设备利用横向通风管道下方间隔设置的各个出风分支管能够沿链条输送带均匀分布式出风烘烤，确保工件烘烤的均匀性，利用支撑横杆和工件支撑凸柱能够对各个工件进行悬空支撑，便于工件底部通风，实现工件烘干的全面、均匀性，但是该烘干设备不能对多余的涂料进行收集、过滤，不便于涂料的循环利用，导致资源浪费，增加了工件的加工成本。另外不能对输送带进行清理，容易导致输送带上残留涂料，不便于输送带的使用。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种自动化涂装烘干设备，以解决上述背景技术中提出的不能对多余的涂料进行收集、过滤，不便于涂料的循环利用，另外不能对输送带进行清理，容易导致输送带上残留涂料的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
自动化涂装烘干设备烘干箱的内部通过活动轴转动连接有两个对称分布的传动辊，且两个传动辊之间绕设有输送带，烘干箱的前表面安装有控制器，且烘干箱相对于控制器的一侧固定有与其中一个传动辊转动连接的电机，外框的内部通过固定架固定有热风机，烘干箱内部的顶端连接有与外框内部相连通的集风罩，且集风罩的底端连接有散风罩，散风罩的底端连接有分流管，且分流管的底端连接有等距离分布的出风嘴。
烘干箱的内壁一侧底部开设有回风槽，过滤箱的内部顶端连接有分流罩，且过滤箱的内部位于分流罩的正下方安装有沿竖直方向等距离分布的过滤网，分流罩的内部底端安装有密集的隔板，将分流罩内部的底部分隔成密集的分流通道。
烘干箱内部的底部呈漏斗状，且烘干箱的内部底部对称安装有两个安装架，两个安装架的顶端均一体成型有连接杆，且两个连接杆的内部中间均开设有螺接孔，两个连接杆的外部均套接有连接套，且两个连接套的一侧均插接有与螺接孔相螺接的螺接杆，两个连接套的顶端均连接有刮板，且两个刮板的顶端均粘接有密集的刷毛。外框的顶端插接有插板，且外框对称的两侧均螺接有延伸至插板内部的紧固杆，插板的内部嵌设有防尘网。
插板的外部四周均对称安装有两个限位块，外框内部的顶部开设有与八个限位块一一对应的限位槽。限位块的底端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端。箱体的一侧通过铰链转动连接有两个活动门，且两个活动门上均安装有把手。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过收集斗、过滤箱和过滤网的设置，能够实现对涂料进行过滤，以去除涂料中的杂质过滤后，涂料积攒于过滤箱的内部底部，以对涂料进行收集，从而便于涂料的循环利用，有效的避免了资源浪费，有助于降低工件的加工成本，利于增加生产效益。
(2)通过刮板和刷毛的设置，能够对输送带进行清刷，以实现对输送带表面残留的涂料进行清理，便于输送带的使用，同时，利用安装架、连接杆、连接套和螺接杆的配合，能够实现刮板的快速拆装，以便于刷毛的快速更换，有效的保证了刷毛对输送带的清理效果。
(3)通过插板、紧固杆和防尘网的设置，能够对空气进行过滤，过滤空气中的颗粒灰尘或杂物，有效的防止了灰尘积攒于热风机外壁，有助于降低热风机的载荷，延长热风机的使用寿命，并且可通过插板的快速拆装，实现防尘网的定期清理，能够有效的保证防尘网的过滤效果。
(4)针对上述插板，本发明设置了限位块和限位槽，能够对插板进行快速定位，以便于插板快速插接于外框上，进一步便于插板的快速拆装。
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