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化工加工用的自动化上料装置

大学仕 2020-10-19 15:10

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摘要：

本实用新型公开了一种化工加工用自动化上料装置，属于化工加工技术领域，包括装置主体，装置主体的顶部一侧连接有机仓，机仓的内部上方设置有搅拌仓，机仓的一侧焊接有机箱，机箱的内部安装有第一电机。

技术领域：

本实用新型涉及化工加工技术领域，具体为一种化工加工用自动化上料装置。

背景技术：

凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。

该化工用上料装置通过设置加料箱、推料箱和加料仓能够在化工装置生产时及时的进行上料，保证了化工装置生产时的效率，避免人工进行加料，增强工作人员劳动强度，但是该种，装置体积较大，且异常笨重，在使用者使用时难以对装置主体进行快速移动搬运，造成使用者使用不便，并极大影响使用者的工作效率，且现有的装置在对化工原料进行上料后，往往会在装置内储存一部分原料，而这些原料存储在装置主体的内部，极易造成化工原料产生结块变质，并对装置造成堵塞，以此大大影响装置的使用效果。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种化工加工用自动化上料装置，以解决上述背景技术中提出装置体积较大，搬运困难，影响使用者工作效率，且装置内储存的原料易结块损坏并堵塞装置，影响装置使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工加工用自动化上料装置所述第一电机的输出端连接有延伸至搅拌仓内部的搅拌杆，搅拌仓的底部安装有电子阀，机仓的内部下方设置有落料板，机仓的一侧下方通过软管连接有输料管，装置主体的顶部另一侧安装有第二气缸，第二气缸的输出端安装有第二活塞杆，第二活塞杆的顶端通过铰链与输料管相连接，装置主体的底部四角均安装有底轮，装置主体的底部中间安装有第一气缸，第一气缸的输出端通过第一活塞杆连接有支撑垫，输料管远离机仓的一端底部开设有出料口。

装置主体的顶部中间连接有延伸至搅拌仓内部的进料口。输料管的内部一侧安装有第二电机，第二电机的输出端连接有绞龙。搅拌仓的底部中间安装有电子阀。机仓的外表面安装有工作面板，且工作面板分别与第一气缸、第二气缸，第一电机、电子阀和第二电机电性连接。支撑垫的底部设置有多个凸块。落料板的顶部光滑，且落料板沿软管的方向倾斜向下设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种化工加工用自动化上料装置，设置有底轮、第一气缸、第一活塞杆和支撑垫，当使用者在使用该种装置进行使用时，可先推动装置主体通过底轮在路面进行快速移动，便于使用者对装置主体进行移动，而当装置主体移动至生产车间内时，使用者可通过工作面板启动第一气缸，使第一气缸带动第一活塞杆进行下移，当第一活塞杆下移后可带动支撑垫与地面进行接触。

由于支撑垫的底部设置有多个凸块，因此与地面接触后可增加支撑垫与地面之间的摩擦力，以此对装置主体进行制动并放置稳定，从而实现使用者对装置主体进行快速搬运，使用更加方便，并大大提高使用者的工作效率，同时还设置有第一电机、搅拌杆和搅拌仓，当使用者在将化工原料加入至搅拌仓内部时，使用者可通过工作面板启动第一电机，使第一电机启动后可带动搅拌杆进行旋转，以此使搅拌杆旋转后对搅拌仓内的化工原料进行搅拌破碎，以此避免化工原料在搅拌仓的储存时发生结块变质并堵塞装置，从而避免对装置的使用效果造成影响。

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