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一种自动化注塑模具

大学仕 2020-10-15 14:10

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摘要：

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种自动化的注塑模具，包括底座，底座的顶部两侧固定安装有侧板，侧板的顶部固定安装有顶板，侧板的内部开设有第一开口，顶板的顶部中心处固定安装有第一液压机。

该自动化的注塑模具，当需要进行该装置的注塑操作时，启动注塑机对模具壳体内部注入适量液体物料，第二液压机启动带动活动板移动，活动板向下移动越过第二卡块位置处，与第二卡块的一侧完成卡接，待模具壳体内部的液体物料冷却成型，将成型的产品取出，并将拉块向上拉动，使拉块通过拉绳带动第二卡块的一侧移动，使第二卡块的一侧与活动板的一侧不再卡接，使活动板升起并再次执行注塑操作。

技术领域：

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种自动化的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

现有的注塑模具一般是直接将液态高温物料注入模具内部，待其固化之后取出，但是现有的模具内部物料固化其表面容易不平整，影响其制作完成后产品的美观和性能，而且现有的产品冷却完成后一般由模具顶部取出，而顶部往往有注塑设备，取出较为的麻烦，因此我们提出了一种自动化的注塑模具来解决上述问题。

实用新型内容：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化的注塑模具，具备便于注塑和实现顶部平整等优点，解决了现有注塑产品顶部不平整和产品取出较为麻烦的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动化的注塑模具第一开槽的内部活动连接有推动块，第二开口的内部活动连接有拉块，模具壳体的左右两侧内壁上活动安装有活动块，活动块的一侧活动连接有活动板，活动板的顶部开设有滑槽，第二液压机底部液压杆的一端固定连接有与滑槽滑动连接的滑块，模具壳体的顶部内壁且位于第二开口的下方固定安装有连接块，连接块的内部开设有第二开槽，连接块的内部活动安装有导向轮，连接块的内部且位于导向轮的上方开设有通槽，第二开槽的内部通过复位转轴活动安装有第二卡块，第二卡块与拉块的一端通过拉绳活动连接。

第二卡块与第二开槽的内部之间通过弹簧活动连接，且拉绳绕过导向轮与拉块的底部活动连接。滑块与滑槽之间活动连接，且滑块与第二液压机底部的液压杆之间通过转轴活动连接。滑动门有两个，且第一卡块和固定块分别位于两滑动门的外壁上，第一开口的高度和滑动门的高度相等，固定块内部第一开槽的形状与推动块的一侧形状相同。

本实用新型的有益效果是：

1、通过注塑机、注塑枪、储料设备、散热风机、模具壳体、滑口、第二液压机、活动块、活动板、滑槽、滑块、连接块、第二开槽、导向轮、通槽、拉绳和第二卡块的联合设置，当需要进行该装置的注塑操作时，启动注塑机对模具壳体内部注入适量液体物料，第二液压机启动带动活动板移动，活动板向下移动越过第二卡块位置处，与第二卡块的一侧完成卡接，待模具壳体内部的液体物料冷却成型，将成型的产品取出，并将拉块向上拉动，使拉块通过拉绳带动第二卡块的一侧移动，使第二卡块的一侧与活动板的一侧不再卡接，使活动板升起并再次执行注塑操作，提高了该装置的实用性。

2、通过滑动门、第一卡块、固定块、第一开槽、通口、推动块和拉块的联合设置，当需要进行成型产品的取出操作时，移动推动块，使推动块的一侧推动第一卡块的一侧，使第一卡块与通口不再卡接，完成第一卡块与固定块的分离，将滑动门移动并执行成型产品的移动操作，提高了该装置的实用性

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