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摘要：
本实用新型公开了电源盒自动化装配设备，包括基座，所述基座顶部外壁的中间位置固定有输送座，基座顶部外壁的两侧均设置有固定板，且固定板靠近输送座的一侧外壁顶部固定有气缸。气缸的一端固定有定位件。定位件靠近输送座的一侧外壁两端均转动连接有限位件，且限位件向着远离气缸的一端倾斜，限位件和定位件之间连接有复位弹簧。
技术领域：
本实用新型涉及电源盒装配技术领域，尤其涉及电源盒自动化装配设备。
背景技术：
电源是将其它形式的能转换成电能的装置，电源盒主要用于安装电路转化用的PCB板和相应的电子器件，随着技术地不断发展，现有技术中常通过自动化设备取代人工作业，一般通过输送带依次输送多个盒体至各个装配工位，利用装配工位的机械设备完成相应的装配作业，从而实现电源盒整体的自动化装配。实际自动化装配作业的过程中，在盒体到达装配工位后，会利用两侧的夹持机构使盒体在装配过程中保持稳定，但是实际输送盒体的过程中，在盒体到达装配工位暂停进行输送时，由于惯性或摩擦，会使盒体在输送带的轴线方向上存在偏差，偏差过大会影响装配作业的正常进行。
实用新型内容：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电源盒自动化装配设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
电源盒自动化装配设备，包括基座。基座顶部外壁的中间位置固定有输送座，基座顶部外壁的两侧均设置有固定板，且固定板靠近输送座的一侧外壁顶部固定有气缸，气缸的一端固定有定位件，定位件靠近输送座的一侧外壁两端均转动连接有限位件，且限位件向着远离气缸的一端倾斜，所述限位件和定位件之间连接有复位弹簧。限位件远离复位弹簧的一侧外壁固定有沿着水平线等距离分布的辅助条。
基座顶部外壁的两侧均开设有滑槽，且滑槽的底部和两端内壁之间滑动连接有滑块，滑块的顶部外壁与固定板的底部外壁固定连接。滑槽的两侧内壁之间转动连接有调节件，且滑块的一侧外壁开设有穿孔，穿孔的圆周内壁与调节件之间螺纹连接。定位件靠近输送座的一侧外壁固定有橡胶垫。定位件靠近输送座的一侧两端均设置有导向机构，且导向机构包括导向轮和两个辅助板，两个辅助板分别固定于定位件的顶部和底部，导向轮设置于两个辅助板之间转动连接。定位件的两端均连接有弧形结构的延伸部，且延伸部向着远离输送座的一端方向弯折。
本实用新型的有益效果为：
1、利用基座上的输送座依次输送装配用的盒体，在盒体到达装配工位暂停输送时，利用两侧的气缸推动定位件对盒体进行夹持固定，且定位件靠近盒体的一侧两端均利用复位弹簧连接有可转动的限位件，常态下限位件呈倾斜设置，当盒体在输送座的轴线方向上发生偏差时，盒体超出正常工位的边角一端先一步与倾斜的限位件接触，利用复位弹簧的弹性将盒体向另一端推动，从而将盒体纠正至位于四个限位件之间的位置，可避免盒体的位置偏差过大影响正常的装配作业，保证装配作业的有效进行。
2、将气缸和定位件构成的夹持机构固定于固定板上，固定板通过滑块在基座的滑槽内滑动连接，且将滑块与滑槽内转动连接的调节件之间设置为螺纹连接，从而通过旋转调节件可调整固定板与输送座之间的距离，且在定位件靠近盒体一侧的中间位置固定有橡胶垫，利用调节件和质地较软的橡胶垫方便对不同宽度的装配盒体进行夹持固定，提高装置的适用范围。
3、在定位件靠近盒体的一侧端部设置有转动连接的导向轮，导向轮与定位件之间的距离大于限位件与定位件之间的距离，从而可利用导向轮对在水平方向上偏移的盒体进行纠正，避免盒体撞击在限位件上，保证盒体水平进入到装配工位，进一步保证装配作业的有效性，增强装配效果。
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