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摘要：
本实用新型公开了一种模具的自动化放料设备。该种模具的自动化放料设备包括机架，机架设置安装台，安装台安装有排料单元、投胶单元，排料单元包括料仓顶出机构、料仓升降机构、料片顶出机构、料片拉取机构、料片摆放机构、加热机构、模芯，料仓顶出机构将料仓推入料仓升降机构，料片顶出机构将料片顶出至料片拉取机构，料片摆放机构将料片移动至模芯，加热机构给模芯及料片加热，投胶单元包括送胶机构、抓取机构、定位机构、料框，定位机构给料框定位，送胶机构将胶粒输送至指定位置，抓取机构用于将胶粒移动至料框。
技术领域：
本实用新型涉及塑料制品的生产设备，特别涉及塑料制品生产过程中一种自动化放料设备。
背景技术：
塑料压铸模具是塑料制品生产领域常用的模具，一般情况下塑料压铸模具需要人工的放置胶粒、料片、模芯，然后放置于加热的压机内，从而制作出塑料制品，同时这类塑料压铸模具一般都是一模多腔，一副模具内需要放置多个胶料和料片、模芯，而且料片通常放置于料仓内，一个料仓具有多个料片，通常通过人工方式从料仓中取出料片，在放置于模芯上，这样的生产过程存在以下的问题：
1、胶粒具有一定的粉尘，对人体具有一定的影响，人工投送具有一定的危害性，操作工人劳动强度大。
2、投胶过程与放置料片、模芯的过程不能同时进行，容易造成空机状态，限制效率提升。
3、目前的放置过程中，塑料压铸模具处于常温状态下，等投胶与放置料片、模芯的过程结束后才放入加热的压机内，升温到产品加工完成需要较长的时间。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种模具的自动化放料设备，通过机械化的方式实现投胶以及在模芯排料，大大降低了人工的劳动强度，减少了投胶过程对人体健康造成的伤害，并且提高了生产效率。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型一种模具的自动化放料设备采用如下技术方案：
一种模具的自动化放料设备，包括机架。机架设置有安装台，安装台安装有排料单元、投胶单元，排料单元用于将料片排放至模芯，投胶单元用于将胶粒排放至料框。排料单元包括料仓顶出机构、料仓升降机构、料片顶出机构、料片拉取机构、料片摆放机构、加热机构、模芯，料仓顶出机构用于将料仓推入所述料仓升降机构，料仓升降机构用于将料仓运送至指定位置m料片顶出机构用于将料仓中的料片顶出至料片拉取机构。料片拉取机构用于将料片拉入指定位置。料片摆放机构用于将料片移动至所述模芯，加热机构用于给所述模芯及料片加热，投胶单元包括送胶机构、抓取机构、定位机构、料框，定位机构用于给所述料框定位。
送胶机构用于将胶粒输送至指定位置，抓取机构用于抓取从所述送胶机构移动出的胶粒并将其移动至所述料框中。该种模具的自动化放料设备工作时，将料仓放置于排料单元的料仓顶出机构。通过料仓顶出机构将装有料片的料仓推入料仓升降机构，料仓升降机构将料仓运送至指定位置。通过料片顶出机构将料片送入料片拉取机构，并由料片拉取机构将拉片移动至指定位置，然后通过料片摆放机构将料片送入模芯，同时加热机构对模芯及放置于模芯上的料片加热，实现料片的排料工作，胶粒通过送胶机构送至指定位置，然后抓取机构抓取该胶粒并放置于料框，从而进行投胶工作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
在于该种模具的自动化放料设备实现了排料与投胶的同时进行，并且在排料时，加热机构还同时对模芯及料片进行预热，缩短了后续对模芯及料片加热的时间，通过上述机械化的生产方式极大的提高了生产效率，减少了人工参与的过程，降低了对人体健康的危害。
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