本发明公开了一种新型化工生产用多功能化工原料储存罐，其结构包括罐体，所述罐体上设置有透明板、固定板和嵌合槽，所述透明板通过连接板与罐体的内壁相连接，所述固定板通过焊接于所述罐体的外表面相连接，所述嵌合槽位于所述罐体的内部，所述固定板的上端设置有推动器，所述推动器的上端通过推动杆连接支撑杆，所述支撑杆的右端设置有罐盖，所述罐盖上设置有嵌合板，所述嵌合板的外表面设置有密封圈。本发明方便操作人员观察储存罐内部原料的量，能让操作人员及时对储存罐进行添加原料，避免了储存罐的内部出现原料没有添加满的现象。

技术领域

[0001] 本发明涉及储存罐技术领域，具体为一种新型化工生产用多功能化工原料储存罐。

背景技术

[0002] 根据专利201721648758 .1可知，一种新型化工生产用多功能化工原料储存罐，包括两个储存装置，储存装置为空腔结构，所述储存装置包括箱体外壳，箱体外壳的顶端均开 有圆形通孔，箱体外壳在圆形通孔处均滑动连接有箱体内胆，箱体内胆的底端均设有开口， 箱体内胆的侧壁均匀开有若干不同的投放口，箱体外壳的底端内壁均设有圆形凹槽，箱体外壳在圆形凹槽处均转动连接有螺纹长杆，螺纹长杆的外侧螺均纹连接有螺纹管，螺纹管的顶端均与箱体内胆的顶端内壁固定连接，箱体内胆的顶端设有圆形通孔，螺纹长杆在圆 形通孔处与箱体内胆转动连接，箱体内胆的底端均固定连接有两组连接杆，连接杆的底端均固定连接有挤压座，箱体外壳的两侧内壁均固定连接有过滤板，过滤板的板体设有若干过滤孔，箱体外壳相互靠近的一侧侧壁均设有通孔，箱体外壳在通孔处均固定连接有污水导管，两个储存装置之间设有污水箱，污水导管均与污水箱的底端侧壁固定连接。 [0003] 目前，现有的化工生产用多功能化工原料储存罐还存在着一些不足的地方，例如； 现有的化工生产用多功能化工原料储存罐不方便操作人员观察储存罐内部原料的量，不能让操作人员及时对储存罐进行添加原料，储存罐的内部容易出现原料没有添加满的现象， 而且现有的化工生产用多功能化工原料储存罐不能自动将罐盖打开，储存罐内部容易出现气压导致罐盖打不开的现象，降低了罐盖打开时的便捷性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种新型化工生产用多功能化工原料储存罐，解决了背 技术中所提出的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型化工生产用多功能化工 料储存罐，包括罐体，所述罐体上设置有透明板、固定板和嵌合槽，所述透明板通过连接板 与罐体的内壁相连接，所述固定板通过焊接于所述罐体的外表面相连接，所述嵌合槽位于所述罐体的内部，所述固定板的上端设置有推动器，所述推动器的上端通过推动杆连接支撑杆，所述支撑杆的右端设置有罐盖，所述罐盖上设置有嵌合板，所述嵌合板的外表面设置有密封圈。 [0006] 作为本发明的一种优选实施方式，所述透明板采用PVC的材质制作，并且位于所述罐体的中间处。 [0007] 作为本发明的一种优选实施方式，所述连接板通过焊接于所述透明板相连接，并 且通过焊接于所述罐体的内壁相连接。 [0008] 作为本发明的一种优选实施方式，所述推动杆的下端嵌合在所述推动器的内部， 说并且与所述推动器的内部活动连接，所述推动杆的上端通过铆钉与所述支撑杆相连接。 [0009] 作为本发明的一种优选实施方式，所述嵌合板呈圆环状，并且与所述嵌合槽的大小相吻合，所述密封圈采用橡胶的材质制作，并且通过铆钉与所述嵌合板的外表面相连接。 [0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下： 1、本发明通过透明板的增加，能有效的方便操作人员观察储存罐内部原料的量，能让操作人员及时对储存罐进行添加原料，避免了储存罐的内部出现原料没有添加满的现象。 [0011] 2、本发明通过固定板、嵌合槽、推动器、推动杆、支撑杆、嵌合板和密封圈的结合， 当储存罐需要打开的时候，可以直接由推动器通过推动杆带动支撑杆向上移动，同时支撑杆会带动罐盖向上移动，以至于让嵌合板从嵌合槽的内部移动，有效的实现了自动将罐盖打开，避免了储存罐内部出现气压导致罐盖打不开的现象，提高了罐盖打开时的便捷性。