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豆干自动生产机
大学仕 2020-02-25 09:51
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本实用新型公开了一种豆干自动生产机,应用在豆干生产设备领域,解决了人工生产劳动量大的技术问题,其技术方案要点是包括支架、固定在支架上的注料桶、位于注料筒一侧的物料桶,所述物料桶与所述注料桶之间设有若干管道和泵体,所述支架上设有滑轨,所述注料桶滑移连接在所述滑轨中,所述支架上沿滑轨的长度方向设有第一气缸,所述注料桶沿所述注料桶的滑移的方向的一侧设有模具;具有的技术效果是能够代替人力自动上料,从而减少人工劳动量,提高生产效率。

技术领域

[0001] 本实用新型涉及豆干生产设备领域,更具体地说,它涉及一种豆干自动生产机。

背景技术

[0002] 豆干是人们生活中常食用的食品,豆干是将豆花放到模具中,在施加重力进行压缩所形成的。 [0003] 参考图,人工制作豆干示意图,首先在豆干模具上铺设布料,然后人工将豆花倒入模具中,再折叠布料,使得布料将豆花包裹住,最后在模具上方放置重物,将豆花压缩成豆干。由于人工倾倒,劳动强度大,使得工作人员容易疲劳,从而不利于快速生产。

实用新型内容

[0004] 针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种豆干自动生产机,其优点是,能够代替人力自动上料,从而减少人工劳动量,提高生产效率 [0005] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种豆干自动生产机,包括支架、固定在支架上的注料桶、位于注料筒一侧的物料桶,所述物料桶与所述注料桶之间设有若干管道和泵体,所述支架上设有滑轨,所述注料桶滑移连接在所述滑轨中,所述支架上沿滑轨的长度方向设有第一气缸,所述注料桶沿所述注料桶的滑移的方向的一侧设有模具。 [0006] 通过上述技术方案,泵体用于将物料桶内的豆花通过管道输送到注料桶中,注料桶将料渗漏到模具中,再盖上布料,由泵体代替人工上料,从而节省时间,提高生产效率。模具位于注料桶的一侧,只有当注料桶位于模具的上方,此时才能够卸料,第一气缸用于自动带动注料桶移动到模具的上方,再带动注料桶回到原位,避免人工拉动注料桶。 [0007] 本实用新型进一步设置为:所述注料桶的下方设有出料口,所述出料口上设有闸 门,所述闸门的上方沿竖直方向连接有第二气缸。 [0008] 通过上述技术方案,泵体在注浆的过程中,闸门将出料口堵住,防止豆花从出料口漏出。第二气缸的用于将自动拉动闸门,避免人手接触闸门,使得人体与豆花接触,造成豆花不卫生。同时第二气缸的设置,进一步提高自动化。[0009] 本实用新型进一步设置为:所述注料桶下端设有用于固定注料桶的连接架,所述连接架滑移连接在所述滑轨中,所述连接架与所述支架的上端面间隙配合。 [0010] 通过上述技术方案,由于注料桶需要滑动,滑动过程中注料桶不稳定,连接架用于提高注料桶的稳定性,并且连接架与支架的上表面间隙配合,能够减少连接架与支架之间的摩擦力,确保注料桶运行的更加稳定。 [0011] 本实用新型进一步设置为:模具的下方设有收料箱,所述收料箱下方依次叠加设有第一轨道、第二轨道,所述第一轨道与所述第二轨道交叉成90°,所述第一轨道的下端设 有滑轮。 [0012] 通过上述技术方案,第一轨道和第二轨道设置使得收料箱既能够前后移动,又能左右移动,在第二轨道的侧面设置多个工位,从而能够快速的更换收料箱。收料箱在第一 轨道上滑动,第一轨道在第二轨道上滑动,并且第一轨道与工位接通,从而使得收料桶能够 块快速的滑到工位上,提高更换的速度。 [0013] 本实用新型进一步设置为:所述第二轨道上沿垂直于滑轨的长度方向水平设有挡杆,所述挡杆滑移连接在所述第二轨道的侧壁中,所述挡杆上远离所述第二轨道的一端沿垂直于限位杆的长度方向连接有限位杆。 [0014] 通过上述技术方案,收料桶用于装模具,若干的模具叠加放在收料桶中,模具放在收料桶的上端,当注料桶在向模具中注入豆花时,为了确保模具与注料桶之间的位置稳定,从而设置挡杆,挡杆防止滑轮移动,从而确保模具与注料桶之间的位置稳定。 [0015] 本实用新型进一步设置为:所述限位杆上套设有弹簧,所述弹簧的两端分别抵触在第二轨道的侧壁上和限位杆上,所述限位杆的上方固定有L形板。 [0016] 通过上述技术方案,在不需要限位的时候,弹簧顶推挡杆,使得挡杆始终不阻碍滑轮移动。当需要对滑轮进行锁定的时候,首先将限位杆与L形板错开,然后推动限位杆,接着转动限位杆,此时限位杆抵触在L形板上,从而使得弹簧不会将挡杆弹出。 [0017] 本实用新型进一步设置为:所述收料箱的一侧可拆卸连接有侧板,所述收料箱上与所述侧板相连的两侧对称铰接有插杆,所述侧板上水平设有与所述插杆配合的连接块,所述插杆上螺纹连接有螺母。 [0018] 通过上述技术方案,侧板可拆卸,方便将收料箱中的所有的模具从收料箱中取出。 插杆和连接块配合,从而使得侧板能够快速从收料箱上拆除。 [0019] 本实用新型进一步设置为:所述第二轨道的一侧设有3处用于放置收料箱的工位。 [0020] 通过上述技术方案,三个工位,第一个工位上面压有重板,第二个工位正在接料, 第三个工位处于空的状态,这样能够不停歇的工作,提高生产效率。 [0021] 综上所述,本实用新型具有以下有益效果:[0022] 1、泵体、注料桶、收料箱的设置能够自动上料,代替人工上料,提高生产速度,减少劳动的强度; [0023] 2、挡杆的设置,能够保证模具在接料时,模具与注料桶之间的位置稳定。

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