本实用新型公开了一种电气自动化钢筋切割机，包括主机座和上料座，所述主机座上安装有保护罩，所述主机座上开设有达标通道口和未达标通道口，所述上料座上安装有物料托盘，所述上料座上开设有运输槽，所述运输槽内安装有运输皮带，所述上料座的内侧安装有液压加料机和皮带电机，所述液压加料机包括加料底座，所述加料底座内安装有加料液压杆，所述加料液压杆的上方为斜面，且加料液压杆的上表面处于物料托盘内。本实用新型的结构设计合理巧妙，运用电气控制技术，将各种机构与接近开关通过PLC模块联动，合理高效的利用了电力资源和人力资源，节省了生产加工成本。

技术领域

[0001] 本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种电气自动化钢筋切割机。

背景技术

[0002] 随着材料加工技术不断的发展，各种自动化加工技术也越来越先进。在基础建造时，用的最多的就是钢筋切割机，将长条钢筋切断成各种小段，应用在不同场合。 [0003] 目前使用最多的钢筋切割机还是普通手持式切割机或液压钳，然而这种切割方式耗费人力，且速度太慢；少部分使用大型半自动化切割机，切割区有感应器，使用者将钢筋放置到固定感应位置，切割机工作切断钢筋，但这种半自动切割机的自动化程度仍然特别 低，需要过多的人力去上料，且使用者不得离开机器，导致人力资源和电力资源未充分利用。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电气自动化钢筋切割机。 [0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：本实用新型的一种电气自动化钢筋切割机，包括主机座和上料座，所述主机座上安装有保护罩，所述主机座上开设有 达标通道口和未达标通道口，所述上料座上安装有物料托盘，所述上料座上开设有运输槽， 所述运输槽内安装有运输皮带，所述上料座的内侧安装有液压加料机和皮带电机，所述液压加料机包括加料底座，所述加料底座内安装有加料液压杆，所述加料液压杆的上方为斜面，且加料液压杆的上表面处于物料托盘内； [0006] 所述皮带电机的前端安装有主动轮，所述运输皮带包括皮带轮，所述皮带轮的一 端安装有从动轮，所述主动轮和从动轮上共同安装有动力皮带。 [0007] 优选地，所述保护罩的外侧壁上开设有进料孔，所述保护罩的外侧壁上安装有第一接近开关，且第一接近开关位于进料孔的正上方。 [0008] 优选地，所述上料座的上表面安装有防落挡板，且防落挡板为倾斜面，且防落挡板的较低的一侧位于运输皮带的侧面。 [0009] 优选地，所述主机座上安装有工作台，所述工作台上开设有多个运输轮槽、切割槽 和分类槽，每个所述运输轮槽内均安装有转动轴，每个所述转动轴上均套设有运输轮，每个所述转动轴的一端均安装有运输轮电机，每个所述运输轮的表面均为凹面，每个所述凹面 内均安装有第一防滑胶垫，所述分类槽内安装有达标挡板和未达标挡板，所述达标挡板的一端安装有第一转动电机，所述未达标挡板的一端安装有第二转动电机； [0010] 所述工作台上固定安装有第二接近开关，且第二接近开关位于切割槽的一侧，所述工作台上安装有第三接近开关，且第三接近开关远离第二接近开关，且第三接近开关与 工作台之间为滑动安装。 [0011] 优选地，所述保护罩的内定壁上固定安装有液压固定器和液压切割机，所述液压固定器包括固定底座，所述固定底座内安装有固定液压杆，所述固定液压杆上安装有固定块，所述固定块的远离固定液压杆的一面为弧面，所述弧面上安装有第二防滑胶垫； [0012] 所述液压切割机包括切割底座，所述切割底座内安装有切割液压杆，所述切割液 压杆的远离切割底座的一端安装有切割机。 [0013] 优选地，每个所述固定块位于位置相对应的运输轮正上方，所述切割机位于切割 槽的正上方。 [0014] 优选地，所述物料托盘内放置有钢筋，且钢筋的直径小于进料孔的直径。 [0015] 优选地，所述主机座的内部远离上料座的一端为三角棱形，且三角棱形位于达标 挡板和未达标挡板的正下方，所述主机座的内部接近上料座的一端安装有PLC模块。 [0016] 优选地，所述第一接近开关、第二接近开关和第三接近开关分别与PLC模块电性连 接，所述皮带电机、第二转动电机、第一转动电机、运输轮电机、液压固定机、液压切割机、液 压加料机分别与PLC模块电性连接。 [0017] 本实用新型具有以下有益效果： [0018] 1、第二接近开关和第三接近开关共同组成钢筋切断测量机构，钢筋通过第二接近开关时获得第一信号，然后到达第三接近开关获得第二信号，通过两个信号同时存在确定 切断长度，当第三信号存在，第二信号消失，则长度未达到设定长度，被判定为未达标产品。 [0019] 2、达标挡板和未达标挡板联动，使达标的切断钢筋和未达标的钢筋分别进入达标 通道口和未达标通道口，切割后分类明确，相比半自动切割机更加方便。 [0020] 3、液压固定器、液压切割机、运输轮电机、达标挡板、未达标挡板和皮带电机联动， 当第二信号和第三信号共同存在时，运输轮电机和皮带电机停止，液压固定器和液压切割 机启动，达标挡板打开到底，未达标挡板打开一半，液压固定器下压将钢筋固定，液压切割 机向下切割钢筋，切断后成品钢筋通过未达标挡板阻挡到达达标通道口。 [0021] 4、液压加料机和第一接近开关联动，当第一接近开关未检测到钢筋时，此时液压 加料启动加料一次，直到检测到钢筋时，液压加料才开始准备第二次加料，当钢筋全部通过后，第一接近开关没有检测到钢筋，此时液压加料继续加料一次，不断重复形成自动加料切割，且防止当物料托盘内没有钢筋时，液压加料会出现不断加料的情况。 [0022] 5、PLC模块将第一接近开关、第二接近开关、第三接近开关和皮带电机、运输轮电机、达标挡板电机、未达标挡板电机、液压切割机、液压固定器、液压加料机联动，通过三个接近开关信号的与或非逻辑组合，达到整个装置的自动加料、运输、切割、分类的功能。 [0023] 6、液压固定器的固定块的弧面和运输轮的弧面均安装防滑材料，保证钢筋在运输时不会打滑，且在固定切割时，钢筋不会左右晃动影响切割效果。 [0024] 综上所述，本实用新型的结构设计合理巧妙，运用电气控制技术，将各种机构与接近开关通过PLC模块联动，合理高效的利用了电力资源和人力资源，节省了生产加工成本。