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电气自动化钢筋切割机
大学仕 2020-01-07 14:45
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      本实用新型公开了一种电气自动化钢筋切割机,包括主机座和上料座,所述主机座上安装有保护罩,所述主机座上开设有达标通道口和未达标通道口,所述上料座上安装有物料托盘,所述上料座上开设有运输槽,所述运输槽内安装有运输皮带,所述上料座的内侧安装有液压加料机和皮带电机,所述液压加料机包括加料底座,所述加料底座内安装有加料液压杆,所述加料液压杆的上方为斜面,且加料液压杆的上表面处于物料托盘内。本实用新型的结构设计合理巧妙,运用电气控制技术,将各种机构与接近开关通过PLC模块联动,合理高效的利用了电力资源和人力资源,节省了生产加工成本。

技术领域

[0001] 本实用新型涉及机械加工领域,尤其涉及一种电气自动化钢筋切割机。

背景技术

[0002] 随着材料加工技术不断的发展,各种自动化加工技术也越来越先进。在基础建造时,用的最多的就是钢筋切割机,将长条钢筋切断成各种小段,应用在不同场合。 [0003] 目前使用最多的钢筋切割机还是普通手持式切割机或液压钳,然而这种切割方式耗费人力,且速度太慢;少部分使用大型半自动化切割机,切割区有感应器,使用者将钢筋放置到固定感应位置,切割机工作切断钢筋,但这种半自动切割机的自动化程度仍然特别 低,需要过多的人力去上料,且使用者不得离开机器,导致人力资源和电力资源未充分利用。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种电气自动化钢筋切割机。 [0005] 为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:本实用新型的一种电气自动化钢筋切割机,包括主机座和上料座,所述主机座上安装有保护罩,所述主机座上开设有 达标通道口和未达标通道口,所述上料座上安装有物料托盘,所述上料座上开设有运输槽, 所述运输槽内安装有运输皮带,所述上料座的内侧安装有液压加料机和皮带电机,所述液压加料机包括加料底座,所述加料底座内安装有加料液压杆,所述加料液压杆的上方为斜面,且加料液压杆的上表面处于物料托盘内; [0006] 所述皮带电机的前端安装有主动轮,所述运输皮带包括皮带轮,所述皮带轮的一 端安装有从动轮,所述主动轮和从动轮上共同安装有动力皮带。 [0007] 优选地,所述保护罩的外侧壁上开设有进料孔,所述保护罩的外侧壁上安装有第一接近开关,且第一接近开关位于进料孔的正上方。 [0008] 优选地,所述上料座的上表面安装有防落挡板,且防落挡板为倾斜面,且防落挡板的较低的一侧位于运输皮带的侧面。 [0009] 优选地,所述主机座上安装有工作台,所述工作台上开设有多个运输轮槽、切割槽 和分类槽,每个所述运输轮槽内均安装有转动轴,每个所述转动轴上均套设有运输轮,每个所述转动轴的一端均安装有运输轮电机,每个所述运输轮的表面均为凹面,每个所述凹面 内均安装有第一防滑胶垫,所述分类槽内安装有达标挡板和未达标挡板,所述达标挡板的一端安装有第一转动电机,所述未达标挡板的一端安装有第二转动电机; [0010] 所述工作台上固定安装有第二接近开关,且第二接近开关位于切割槽的一侧,所述工作台上安装有第三接近开关,且第三接近开关远离第二接近开关,且第三接近开关与 工作台之间为滑动安装。 [0011] 优选地,所述保护罩的内定壁上固定安装有液压固定器和液压切割机,所述液压固定器包括固定底座,所述固定底座内安装有固定液压杆,所述固定液压杆上安装有固定块,所述固定块的远离固定液压杆的一面为弧面,所述弧面上安装有第二防滑胶垫; [0012] 所述液压切割机包括切割底座,所述切割底座内安装有切割液压杆,所述切割液 压杆的远离切割底座的一端安装有切割机。 [0013] 优选地,每个所述固定块位于位置相对应的运输轮正上方,所述切割机位于切割 槽的正上方。 [0014] 优选地,所述物料托盘内放置有钢筋,且钢筋的直径小于进料孔的直径。 [0015] 优选地,所述主机座的内部远离上料座的一端为三角棱形,且三角棱形位于达标 挡板和未达标挡板的正下方,所述主机座的内部接近上料座的一端安装有PLC模块。 [0016] 优选地,所述第一接近开关、第二接近开关和第三接近开关分别与PLC模块电性连 接,所述皮带电机、第二转动电机、第一转动电机、运输轮电机、液压固定机、液压切割机、液 压加料机分别与PLC模块电性连接。 [0017] 本实用新型具有以下有益效果: [0018] 1、第二接近开关和第三接近开关共同组成钢筋切断测量机构,钢筋通过第二接近开关时获得第一信号,然后到达第三接近开关获得第二信号,通过两个信号同时存在确定 切断长度,当第三信号存在,第二信号消失,则长度未达到设定长度,被判定为未达标产品。 [0019] 2、达标挡板和未达标挡板联动,使达标的切断钢筋和未达标的钢筋分别进入达标 通道口和未达标通道口,切割后分类明确,相比半自动切割机更加方便。 [0020] 3、液压固定器、液压切割机、运输轮电机、达标挡板、未达标挡板和皮带电机联动, 当第二信号和第三信号共同存在时,运输轮电机和皮带电机停止,液压固定器和液压切割 机启动,达标挡板打开到底,未达标挡板打开一半,液压固定器下压将钢筋固定,液压切割 机向下切割钢筋,切断后成品钢筋通过未达标挡板阻挡到达达标通道口。 [0021] 4、液压加料机和第一接近开关联动,当第一接近开关未检测到钢筋时,此时液压 加料启动加料一次,直到检测到钢筋时,液压加料才开始准备第二次加料,当钢筋全部通过后,第一接近开关没有检测到钢筋,此时液压加料继续加料一次,不断重复形成自动加料切割,且防止当物料托盘内没有钢筋时,液压加料会出现不断加料的情况。 [0022] 5、PLC模块将第一接近开关、第二接近开关、第三接近开关和皮带电机、运输轮电机、达标挡板电机、未达标挡板电机、液压切割机、液压固定器、液压加料机联动,通过三个接近开关信号的与或非逻辑组合,达到整个装置的自动加料、运输、切割、分类的功能。 [0023] 6、液压固定器的固定块的弧面和运输轮的弧面均安装防滑材料,保证钢筋在运输时不会打滑,且在固定切割时,钢筋不会左右晃动影响切割效果。 [0024] 综上所述,本实用新型的结构设计合理巧妙,运用电气控制技术,将各种机构与接近开关通过PLC模块联动,合理高效的利用了电力资源和人力资源,节省了生产加工成本。

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