申请号：CN201610833181.5

申请日： 2016-09-20

公开（公告）号：CN106524114A

公开（公告）日：2017-03-22

发明人：张赛

申请（专利权）人：张赛

代理机构：北京金硕果知识产权代理事务所

代理人：张玫

申请人地址：山东省青岛市市北区郑州路43号橡胶谷A栋129室

1.一种可用于废气废水处理的永磁槽轮运送火力发电设备，包括锅炉本体(1)，其特征在于，所述锅炉本体(1)外侧表面上设有定量槽轮旋转机构，所述定量槽轮旋转机构由固定安装在锅炉本体(1)外侧边面上的燃煤粉碎箱体(2)、固定安装在燃煤粉碎箱体(2)内下表面上且旋转端为向上的槽轮驱动电机(3)、与槽轮驱动电机(3)旋转端固定连接的驱动轴(4)、中心处与驱动轴(4)端面固定连接的缺口圆盘(5)、固定安装在缺口圆盘(5)下表起且与缺口相对应的转臂(6)、固定安装在转臂(6)上的圆柱销(7)、固定安装在燃煤粉碎箱体(2)内下表面上的旋转轴承(8)、一端插装在旋转轴承(8)内的支撑轴(9)、固定套装在支撑轴(9)上的槽轮(10)、中心处与支撑轴(9)另一端固定连接的定量旋转传送盘(11)、等角度开在定量旋转传送盘(11)边缘处的四个矩形豁口(12)、嵌装在矩形豁口(12)内两侧表面上的一组微型轴承(13)、一端分别插装在微型轴承(13)内的两根微型转轴(14)、位于矩形豁口(12)内且其两外侧表面与两根微型转轴(14)另一端固定连接的矩形定量槽(15)、开在每个矩形定量槽(15)前端的开口(16)、活动连接在开口(16)的电磁挡门(17)共同构成，所述锅炉本体(1)内套装有热量传递筒体(29)，所述热量传递筒体(29)内底部设有燃烧槽(18)，所述燃烧槽(18)内侧表面固定安装有分布均匀的鼓风机(19)，所述锅炉本体(1)底端侧表面上设有废气出气端(20)，所述废气出气端(20)连接有废气回收净化机构，所述废气回收净化机构由固定安装在锅炉本体(1)侧边地面上的废气净化溶解液储存箱体(21)、固定安装在锅炉本体(1)侧边地面上的罐体(22)、固定安装在锅炉本体(1)侧边地面且位于罐体(22)一侧的储气罐(23)、位于罐体(22)上端侧表面且与废气净化溶解液储存箱体(21)相连接的进液口(24)、位于罐体(22)底端侧表面上且与废气出气端(20)相连接的进气口(25)、位于罐体(22)顶端且与储气罐(23)相连接的出气口(26)、位于罐体(22)底端的出液口(27)、位于出液口(27)上的流量计数器一(28)、设置在出液口(27)端口处的废水微小金属分拣收集机构和设置在罐体(22)内上端的淋液盘机构共同构成，所述热量传递筒体(29)与锅炉本体(1)之间盘绕有蒸汽水管(30)，所述蒸汽水管(30)的出气端伸出锅炉本体(1)上表面，所述蒸汽水管(30)的出气端设有变速涡轮增压出气机构，所述锅炉本体(1)外设有控制器(31)，所述控制器(31)分别与鼓风机(19)、变速涡轮增压出气机构和废气回收净化机构电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种可用于废气废水处理的永磁槽轮运送火力发电设备，其特征在于，所述废水微小金属分拣收集机构由侧表面固定安装在进液口(24)内侧表面上的箱体(32)、开在箱体(32)上下表面上的圆形开口(57)、固定安装在圆形开口(57)内的轴承(33)、插装在两端轴承(33)内的中心转筒(34)、插装在中心转筒(34)内的可替换的收集装置、固定套装在中心转筒(34)外表面底部的从动齿轮(35)、位于箱体(32)内底面的变频旋转电机(36)、固定套装在变频旋转电机(36)旋转端上且与从动齿轮(35)相咬合的主动齿轮(56)、固定安装在中心转筒(34)且均匀分布在其表面上的永磁吸铁块(37)和位于出液口(27)端口处的活动挡板机构共同构成。

3.根据权利要求2所述的一种可用于废气废水处理的永磁槽轮运送火力发电设备，其特征在于，所述收集装置由位于中心转筒(34)内上端侧表面上且向侧表面内凹陷的矩形卡槽(38)和插装与中心转筒(34)内且端口处带有矩形卡扣(39)的圆筒型收集筒(40)共同构成。

4.根据权利要求1所述的一种可用于废气废水处理的永磁槽轮运送火力发电设备，其特征在于，所述淋液盘机构由边沿侧表面固定安装在罐体(22)内的圆形淋液板(41)、均匀开在圆形淋液板(41)的多个圆孔(42)、固定安装在圆形淋液板(41)下表面上且与圆孔(42)一一对应的机械分离板机构共同构成。

5.根据权利要求4所述的一种可用于废气废水处理的永磁槽轮运送火力发电设备，其特征在于，所述机械分离板机构固定安装在圆形淋液板(41)下表面上且伸缩端向下的一组微型推动直线电机(43)，一端与两个微型推动直线电机(43)伸缩端固定连接且相互平行的两个竖直拉杆(44)、固定安装在两个竖直拉杆(44)上且从上至下依次排列的三个分离板(45)、开在每个分离板(45)上的分离孔(46)共同构成。

6.根据权利要求1所述的一种可用于废气废水处理的永磁槽轮运送火力发电设备，其特征在于，所述活动挡板机构由位于固定安装在管体端口处且旋转端为水平的旋转电机(47)、边沿处与旋转电机(47)旋转端固定连接的挡盖(48)和固定安装在管体端口处的流量计数器二(49)共同构成。

7.根据权利要求1所述的一种可用于废气废水处理的永磁槽轮运送火力发电设备，其特征在于，所述变速涡轮增压出气机构由与蒸汽水管(30)的出气端相连接且水平放置的涡轮安装箱体(58)、位于涡轮安装箱体(58)内且驱动轴向上的变速涡轮驱动装置(50)和与涡轮驱动装置(51)的驱动轴固定连接的涡轮(52)共同构成。

8.根据权利要求1所述的一种可用于废气废水处理的永磁槽轮运送火力发电设备，其特征在于，所述蒸汽水管(30)的底端进水管与市用水管道相连接。

9.根据权利要求1所述的一种可用于废气废水处理的永磁槽轮运送火力发电设备，其特征在于，所述控制器(31)上设有工业用电接口(53)和电容触摸屏(54)，所述控制器(31)内设有PLC系统(55)。

技术领域

 本发明涉及环保设备，特别是一种可用于废气废水处理的永磁槽轮运送火力发电设备。

背景技术

 对单通道采样装置来说，最大的问题在于每个测孔处甚至所有测孔处的网格点上取样只能依次进行，而不能实现所有网格点的同时取样，严重影响测量的精度，还带来工作量大、操作不便等问题，同时，将冷凝水用高温泵压回锅炉，将蒸汽排放掉，如不排放蒸汽会因回水管道憋压大大降低换热效果而影响生产工艺温度和生产效率，大大浪费了资源，也污染了环境。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种可用于废气废水处理的永磁槽轮运送火力发电设备。

 实现上述目的本发明的技术方案为，一种可用于废气废水处理的永磁槽轮运送火力发电设备，包括锅炉本体，所述锅炉本体外侧表面上设有定量槽轮旋转机构，所述定量槽轮旋转机构由固定安装在锅炉本体外侧边面上的燃煤粉碎箱体、固定安装在燃煤粉碎箱体内下表面上且旋转端为向上的槽轮驱动电机、与槽轮驱动电机旋转端固定连接的驱动轴、中心处与驱动轴端面固定连接的缺口圆盘、固定安装在缺口圆盘下表起且与缺口相对应的转臂、固定安装在转臂上的圆柱销、固定安装在燃煤粉碎箱体内下表面上的旋转轴承、一端插装在旋转轴承内的支撑轴、固定套装在支撑轴上的槽轮、中心处与支撑轴另一端固定连接的定量旋转传送盘、等角度开在定量旋转传送盘边缘处的四个矩形豁口、嵌装在矩形豁口内两侧表面上的一组微型轴承、一端分别插装在微型轴承内的两根微型转轴、位于矩形豁口内且其两外侧表面与两根微型转轴另一端固定连接的矩形定量槽、开在每个矩形定量槽前端的开口、活动连接在开口的电磁挡门共同构成的，所述锅炉本体内套装有热量传递筒体，所述热量传递筒体内底部设有燃烧槽，所述燃烧槽内侧表面固定安装有分布均匀的鼓风机，所述锅炉本体底端侧表面上设有废气出气端，所述废气出气端连接有废气回收净化机构，所述废气回收净化机构由固定安装在锅炉本体侧边地面上的废气净化溶解液储存箱体、固定安装在锅炉本体侧边地面上的罐体、固定安装在锅炉本体侧边地面且位于罐体一侧的储气罐、位于罐体上端侧表面且与废气净化溶解液储存箱体相连接的进液口、位于罐体底端侧表面上且与废气出气端相连接的进气口、位于罐体顶端且与储气罐相连接的出气口、位于罐体底端的出液口、位于出液口上的流量计数器一、设置在出液口端口处的废水微小金属分拣收集机构和设置在罐体内上端的淋液盘机构共同构成的，所述热量传递筒体与锅炉本体之间盘绕有蒸汽水管，所述蒸汽水管的出气端伸出锅炉本体上表面，所述蒸汽水管的出气端设有变速涡轮增压出气机构，所述锅炉本体外设有控制器，所述控制器分别与鼓风机、变速涡轮增压出气机构和废气回收净化机构电性连接。

 所述废水微小金属分拣收集机构由侧表面固定安装在进液口内侧表面上的箱体、开在箱体上下表面上的圆形开口、固定安装在圆形开口内的轴承、插装在两端轴承内的中心转筒、插装在中心转筒内的可替换的收集装置、固定套装在中心转筒外表面底部的从动齿轮、位于箱体内底面的变频旋转电机、固定套装在变频旋转电机旋转端上且与从动齿轮相咬合的主动齿轮、固定安装在中心转筒且均匀分布在其表面上的永磁吸铁块和位于出液口端口处的活动挡板机构共同构成的。

 所述收集装置由位于中心转筒内上端侧表面上且向侧表面内凹陷的矩形卡槽和插装与中心转筒内且端口处带有矩形卡扣的圆筒型收集筒共同构成的。

 所述淋液盘机构由边沿侧表面固定安装在罐体内的圆形淋液板、均匀开在圆形淋液板的多个圆孔、固定安装在圆形淋液板下表面上且与圆孔一一对应的机械分离板机构共同构成的。

 所述机械分离板机构固定安装在圆形淋液板下表面上且伸缩端向下的一组微型推动直线电机，一端与两个微型推动直线电机伸缩端固定连接且相互平行的两个竖直拉杆、固定安装在两个竖直拉杆上且从上至下依次排列的三个分离板、开在每个分离板上的分离孔共同构成的。

 所述活动挡板机构由位于固定安装在管体端口处且旋转端为水平的旋转电机、边沿处与旋转电机旋转端固定连接的挡盖和固定安装在管体端口处的流量计数器二共同构成的。

 所述变速涡轮增压出气机构由与蒸汽水管的出气端相连接且水平放置的涡轮安装箱体、位于涡轮安装箱体内且驱动轴向上的变速涡轮驱动装置和与涡轮驱动装置的驱动轴固定连接的涡轮共同构成的。

 所述蒸汽水管的底端进水管与市用水管道相连接。

 所述控制器上设有工业用电接口和电容触摸屏，所述控制器内设有PLC系统。

 利用本发明的技术方案制作的一种可用于废气废水处理的永磁槽轮运送火力发电设备，可实现对电站锅炉进行多通道烟气采样的功能，又能针对单点进行烟气采样，对节能减排、环境保护等方面有着现实深远意义。

附图说明

 图1是本发明所述一种可用于废气废水处理的永磁槽轮运送火力发电设备的结构示意图；

 图2是本发明所述一种可用于废气废水处理的永磁槽轮运送火力发电设备的废水微小金属分拣收集机构结构示意图；

 图3是本发明所述一种可用于废气废水处理的永磁槽轮运送火力发电设备的定量槽轮旋转机构结构示意图；

 图4是本发明所述一种可用于废气废水处理的永磁槽轮运送火力发电设备的槽轮机构俯视图；

 图5是本发明所述一种可用于废气废水处理的永磁槽轮运送火力发电设备的淋液盘机构结构示意图；

 图6是本发明所述一种可用于废气废水处理的永磁槽轮运送火力发电设备的控制器示意图；

 图中，1、锅炉本体；2、燃煤粉碎箱体；3、槽轮驱动电机；4、驱动轴；5、缺口圆盘；6、转臂；7、圆柱销；8、旋转轴承；9、支撑轴；10、槽轮；11、定量旋转传送盘；12、矩形豁口；13、微型轴承；14、微型转轴；15、矩形定量槽；16、开口；17、开口；18、燃烧槽；19、鼓风机；20、废气出气端；21、废气净化溶解液储存箱体；22、罐体；23、储气罐；24、进液口；25、进气口；26、出气口；27、出液口；28、流量计数器一；29、热量传递筒体；30、蒸汽水管；31、控制器；32、箱体；33、轴承；34、中心转筒；35、从动齿轮；36、变频旋转电机；37、永磁吸铁块；38、矩形卡槽；39、矩形卡扣；40、圆筒型收集筒；41、圆形淋液板；42、圆孔；43、微型推动直线电机；44、竖直拉杆；45、分离板；46、分离孔；47、旋转电机；48、挡盖；49、流量计数器二；50、变速涡轮驱动装置；51、涡轮驱动装置；52、涡轮；53、工业用电接口；54、电容触摸屏；55、PLC系统；56、主动齿轮；57、圆形开口；58、涡轮安装箱体。

具体实施方式

 下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种可用于废气废水处理的永磁槽轮运送火力发电设备，包括锅炉本体(1)，所述锅炉本体(1)外侧表面上设有定量槽轮旋转机构，所述定量槽轮旋转机构由固定安装在锅炉本体(1)外侧边面上的燃煤粉碎箱体(2)、固定安装在燃煤粉碎箱体(2)内下表面上且旋转端为向上的槽轮驱动电机(3)、与槽轮驱动电机(3)旋转端固定连接的驱动轴(4)、中心处与驱动轴(4)端面固定连接的缺口圆盘(5)、固定安装在缺口圆盘(5)下表起且与缺口相对应的转臂(6)、固定安装在转臂(6)上的圆柱销(7)、固定安装在燃煤粉碎箱体(2)内下表面上的旋转轴承(8)、一端插装在旋转轴承(8)内的支撑轴(9)、固定套装在支撑轴(9)上的槽轮(10)、中心处与支撑轴(9)另一端固定连接的定量旋转传送盘(11)、等角度开在定量旋转传送盘(11)边缘处的四个矩形豁口(12)、嵌装在矩形豁口(12)内两侧表面上的一组微型轴承(13)、一端分别插装在微型轴承(13)内的两根微型转轴(14)、位于矩形豁口(12)内且其两外侧表面与两根微型转轴(14)另一端固定连接的矩形定量槽(15)、开在每个矩形定量槽(15)前端的开口(16)、活动连接在开口(16)的电磁挡门(17)共同构成的，所述锅炉本体(1)内套装有热量传递筒体(29)，所述热量传递筒体(29)内底部设有燃烧槽(18)，所述燃烧槽(18)内侧表面固定安装有分布均匀的鼓风机(19)，所述锅炉本体(1)底端侧表面上设有废气出气端(20)，所述废气出气端(20)连接有废气回收净化机构，所述废气回收净化机构由固定安装在锅炉本体(1)侧边地面上的废气净化溶解液储存箱体(21)、固定安装在锅炉本体(1)侧边地面上的罐体(22)、固定安装在锅炉本体(1)侧边地面且位于罐体(22)一侧的储气罐(23)、位于罐体(22)上端侧表面且与废气净化溶解液储存箱体(21)相连接的进液口(24)、位于罐体(22)底端侧表面上且与废气出气端(20)相连接的进气口(25)、位于罐体(22)顶端且与储气罐(23)相连接的出气口(26)、位于罐体(22)底端的出液口(27)、位于出液口(27)上的流量计数器一(28)、设置在出液口(27)端口处的废水微小金属分拣收集机构和设置在罐体(22)内上端的淋液盘机构共同构成的，所述热量传递筒体(29)与锅炉本体(1)之间盘绕有蒸汽水管(30)，所述蒸汽水管(30)的出气端伸出锅炉本体(1)上表面，所述蒸汽水管(30)的出气端设有变速涡轮增压出气机构，所述锅炉本体(1)外设有控制器(31)，所述控制器(31)分别与鼓风机(19)、变速涡轮增压出气机构和废气回收净化机构电性连接；所述废水微小金属分拣收集机构由侧表面固定安装在进液口(24)内侧表面上的箱体(32)、开在箱体(32)上下表面上的圆形开口(57)、固定安装在圆形开口(57)内的轴承(33)、插装在两端轴承(33)内的中心转筒(34)、插装在中心转筒(34)内的可替换的收集装置、固定套装在中心转筒(34)外表面底部的从动齿轮(35)、位于箱体(32)内底面的变频旋转电机(36)、固定套装在变频旋转电机(36)旋转端上且与从动齿轮(35)相咬合的主动齿轮(56)、固定安装在中心转筒(34)且均匀分布在其表面上的永磁吸铁块(37)和位于出液口(27)端口处的活动挡板机构共同构成的；所述收集装置由位于中心转筒(34)内上端侧表面上且向侧表面内凹陷的矩形卡槽(38)和插装与中心转筒(34)内且端口处带有矩形卡扣(39)的圆筒型收集筒(40)共同构成的；所述淋液盘机构由边沿侧表面固定安装在罐体(22)内的圆形淋液板(41)、均匀开在圆形淋液板(41)的多个圆孔(42)、固定安装在圆形淋液板(41)下表面上且与圆孔(42)一一对应的机械分离板机构共同构成的；所述机械分离板机构固定安装在圆形淋液板(41)下表面上且伸缩端向下的一组微型推动直线电机(43)，一端与两个微型推动直线电机(43)伸缩端固定连接且相互平行的两个竖直拉杆(44)、固定安装在两个竖直拉杆(44)上且从上至下依次排列的三个分离板(45)、开在每个分离板(45)上的分离孔(46)共同构成的；所述活动挡板机构由位于固定安装在管体端口处且旋转端为水平的旋转电机(47)、边沿处与旋转电机(47)旋转端固定连接的挡盖(48)和固定安装在管体端口处的流量计数器二(49)共同构成的；所述变速涡轮增压出气机构由与蒸汽水管(30)的出气端相连接且水平放置的涡轮安装箱体(58)、位于涡轮安装箱体(58)内且驱动轴向上的变速涡轮驱动装置(50)和与涡轮驱动装置(51)的驱动轴固定连接的涡轮(52)共同构成的；所述蒸汽水管(30)的底端进水管与市用水管道相连接所述控制器(31)上设有工业用电接口(53)和电容触摸屏(54)，所述控制器(31)内设有PLC系统(55)。

 本实施方案的特点为，锅炉本体外侧表面上设有定量槽轮旋转机构，定量槽轮旋转机构由固定安装在锅炉本体外侧边面上的燃煤粉碎箱体、固定安装在燃煤粉碎箱体内下表面上且旋转端为向上的槽轮驱动电机、与槽轮驱动电机旋转端固定连接的驱动轴、中心处与驱动轴端面固定连接的缺口圆盘、固定安装在缺口圆盘下表起且与缺口相对应的转臂、固定安装在转臂上的圆柱销、固定安装在燃煤粉碎箱体内下表面上的旋转轴承、一端插装在旋转轴承内的支撑轴、固定套装在支撑轴上的槽轮、中心处与支撑轴另一端固定连接的定量旋转传送盘、等角度开在定量旋转传送盘边缘处的四个矩形豁口、嵌装在矩形豁口内两侧表面上的一组微型轴承、一端分别插装在微型轴承内的两根微型转轴、位于矩形豁口内且其两外侧表面与两根微型转轴另一端固定连接的矩形定量槽、开在每个矩形定量槽前端的开口、活动连接在开口的电磁挡门共同构成的，锅炉本体内套装有热量传递筒体，热量传递筒体内底部设有燃烧槽，燃烧槽内侧表面固定安装有分布均匀的鼓风机，锅炉本体底端侧表面上设有废气出气端，废气出气端连接有废气回收净化机构，废气回收净化机构由固定安装在锅炉本体侧边地面上的废气净化溶解液储存箱体、固定安装在锅炉本体侧边地面上的罐体、固定安装在锅炉本体侧边地面且位于罐体一侧的储气罐、位于罐体上端侧表面且与废气净化溶解液储存箱体相连接的进液口、位于罐体底端侧表面上且与废气出气端相连接的进气口、位于罐体顶端且与储气罐相连接的出气口、位于罐体底端的出液口、位于出液口上的流量计数器一、设置在出液口端口处的废水微小金属分拣收集机构和设置在罐体内上端的淋液盘机构共同构成的，热量传递筒体与锅炉本体之间盘绕有蒸汽水管，蒸汽水管的出气端伸出锅炉本体上表面，蒸汽水管的出气端设有变速涡轮增压出气机构，锅炉本体外设有控制器，控制器分别与鼓风机、变速涡轮增压出气机构和废气回收净化机构电性连接。可实现对电站锅炉进行多通道烟气采样的功能，又能针对单点进行烟气采样，对节能减排、环境保护等方面有着现实深远意义。

 在本实施方案中，锅炉通过控制器上的PLC系统智能控制炉内电器元件，根据发电所需燃煤量进行设计槽轮运输机构的运转周期，同时相应控制煤粉进入燃煤粉碎箱的煤粉量，当煤粉从进料口进入后，打开槽轮驱动电机，槽轮驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴转动带动缺口圆盘转动，缺口圆盘连接有转臂，转臂上安装有圆柱销，圆柱销通过与槽轮的啮合，带动支撑轴转动，由于槽轮上的缺口个数为有限个，因此槽轮运转具有周期性和间断性，当进入槽轮运转机构的煤粉量达到要求后，槽轮周期性的将矩形定量槽运转至热量传递筒，通过程序控制，设置在进入到热量传递筒后电磁挡门打开，煤粉落入燃烧槽中，燃烧槽中有自动点火装置，当需要大量发电时，通过控制器控制安装在燃烧槽内的鼓风机开启个数，鼓风机通过鼓风使煤粉充分燃烧并产生大量热，热量通过热量传递筒将缠绕在热量传递筒上的蒸汽水管内的水变为蒸汽，蒸汽通过蒸汽水管连接到涡轮增压机构，控制器控制变速涡轮驱动装置开启程度，当需要大量发电时，则将其调至最大功率，通过涡轮增压，使得涡轮箱体内的压强增大，箱体外的气压相对较低，则可以将蒸汽水管中的蒸汽压送至蒸汽机，蒸汽机通过压送的蒸汽所具有的机械能使发电机运转产生电能，进行发电，煤粉燃烧后会产生大量废气，废气中含有固体金属颗粒，对空气造成污染，本设备中的废气通过废气出气端进入到罐体，废气上升与从废气净化溶解液存储箱通过进液口进入罐体的液体进行反应，反应后的液体通过圆形淋液板上的小孔进入机械分离板机构，该机构设置三层过滤装置，液体通过圆孔后落入分离板上，微型推动直线电机开启，进行上下伸缩移动使分离板上的液体可以通过分离孔落入下一层分离板进行继续分离，此为第一次对废液的净化，剩余气体将进入储气罐，分离后的液体落入罐体底部，在出液口处，流量计数器一将对液体流量进行首次计算检测，废液通过出液口进入开有圆形开口的箱体内，通过圆形开口进入中心转筒，中心转筒上卡接有圆筒型收集筒，当流量较大时，开启与中心转筒通过齿轮相啮合传动的变频旋转电机，变频旋转电机转动带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，位于从动齿轮内的中心转筒带动内部的圆筒型收集筒转动，位于中心转筒上的永磁铁块在转动的同时将对通过圆筒型收集筒的废液的杂质进行吸附，对废液进行二次净化，当圆筒型收集筒收集到一定量的杂质后可以打开端口处的矩形卡扣，进行替换圆筒型收集筒，出液口端口处的活动挡板机构通过流量计数器二进行对流出液体进行计算，当液体较多时通过控制器控制旋转电机开启，旋转电机带动挡板旋转，使出液口开口打开，锅炉本体外部安装电容触摸屏，可以直观了解煤粉量，废液流量以及微小金属收集量等，通过本设备可以更加方便的根据发电需求量控制使用煤粉的数量，大大节约了资源，也提高了发电效率，节约了人工成本，同时可以对废气进行净化，降低了发电所带来的环境污染。

在本实施方案中，控制器为SJW-30KVA三相控制器，控制器上的输出端口依次分别与鼓风机、变速涡轮增压出气机构和废气回收净化机构中每个的电气原件的输入端口电性连接，控制器上的工业用电接口的型号为DC018直流电源接口，工业用电接口与市政电源行连连接，对整个装置进行供电，PLC系统为单片机调控系统，PLC系统数据输出端口与控制器数据输入端口相连接，起到中央调控联动装置的作用，电容触摸屏的型号为AN-150A01CM，同时控制器的数据输出端口与电容触摸屏的数据输入端口相连接。

 上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。