申请号：CN201820913196.7

申请日： 2018-06-13

公开（公告）号：CN208342064U

公开（公告）日：2019-01-08

发明人：熊渊琳

申请（专利权）人：江苏海事职业技术学院

代理机构：江苏银创律师事务所

代理人：何红梅

申请人地址：江苏省南京市江宁区格致路309号

1.用于线材连接器铁壳的自动化焊接组装转盘机，包括四个立杆（1），其特征在于，四个所述立杆（1）的底端均安装有万向轮（2），四个所述立杆（1）的顶端均安装有调节装置，四个所述调节装置的顶端共同架设有操作板（3），所述操作板（3）的侧壁上安装有水准管（20），所述水准管（20）内设有气泡，同侧的两个所述立杆（1）的侧壁上均共同转动连接有双向螺纹杆（11），所述双向螺纹杆（11）的下侧设有底板（24），两个所述双向螺纹杆（11）的侧壁上均对称螺纹连接有两个移动板（21），所述底板（24）的顶壁上同样安装有四个移动板（21），所述双向螺纹杆（11）的一端贯穿立杆（1）的侧壁上并安装有第二锥齿轮（10），所述第二锥齿轮（10）的下侧设有安装架（4），所述安装架（4）固定在同侧的两个立杆（1）的侧壁上，所述安装架（4）的安装板上对称安装有两个支撑板（5），两个所述支撑板（5）之间共同转动连接有转杆（6），所述转杆（6）的侧壁上安装有与两个第二锥齿轮（10）相互啮合的两个第一锥齿轮（9），所述转杆（6）的一端安装有转盘（7），所述转盘（7）的侧壁上安装有把手（8）；所述自动化焊接组装转盘机的外部与远程控制器（25）相连接；所述远程控制器（25）内设置有用于发送串口数据信号的第一控制单元，所述自动化焊接组装转盘机设置有用于接收所述第一控制单元输出的串口数据信号并对该数据信号进行处理输出功能性控制数据的wifi智能插座，所述第一控制单元和wifi智能插座通过串口数据信号进行连接。

2.根据权利要求1所述的用于线材连接器铁壳的自动化焊接组装转盘机，其特征在于，所述调节装置包括母套（16）和子杆（17），且母套（16）套设在子杆（17）的外侧，所述母套（16）的底端转动连接在立杆（1）的顶端，所述子杆（17）的顶端转动连接在操作板（3）的底壁上。

3.根据权利要求1所述的用于线材连接器铁壳的自动化焊接组装转盘机，其特征在于，位于其中一个双向螺纹杆（11）侧壁上的所述移动板（21）与位于另外一个双向螺纹杆（11）侧壁上移动板（21）之间共同转动连接有转轴（23），位于底板（24）顶壁上的同侧的两个所述移动板（21）之间同样转动连接有转轴（23），且靠近双向螺纹杆（11）一侧的转轴（23）与靠近底板（24）一侧的转轴（23）之间共同对称安装有两个条杆（22）。

4.根据权利要求1所述的用于线材连接器铁壳的自动化焊接组装转盘机，其特征在于，所述双向螺纹杆（11）的侧壁上对称安装有两个第一限位块（13），所述立杆（1）的侧壁上开设有与第一限位块（13）相匹配的第一转槽（12），所述第一限位块（13）转动连接在第一转槽（12）的内部。

5.根据权利要求1所述的用于线材连接器铁壳的自动化焊接组装转盘机，其特征在于，所述转杆（6）的侧壁上对称安装有两个第二限位块（15），所述支撑板（5）的侧壁上开设有第二限位块（15）相匹配的第二转槽（14），所述第二限位块（15）转动连接在第二转槽（14）的内部。

6.根据权利要求2所述的用于线材连接器铁壳的自动化焊接组装转盘机，其特征在于，所述母套（16）的底端与子杆（17）的顶端均安装有第三限位块（19），所述立杆（1）的顶壁上开设有与第三限位块（19）相匹配的第三转槽（18），所述操作板（3）的底壁上同样开设有与第三限位块（19）相匹配的第三转槽（18）。

技术领域

 本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及用于线材连接器铁壳的自动化焊接组装转盘机。

背景技术

 焊接，也称作熔接，是一种以高温加热或者高压的方式接合金属的制造工艺及技术，是在焊接过程将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。焊接加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时还可加入熔填物辅助；熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接为一体。

 经检索，中国专利授权号 CN 207104096 U公开了一种用于线材连接器铁壳的自动化焊接组装转盘机，包括机架，所述机架支撑固定有面板，所述面板安装有转盘机构，所述转盘机构上设置有圆盘工作台面，其特征在于：安装在所述面板上的右铁壳输送定位模块、左铁壳输送定位模块、边料清理模块、连接器定位放置模块、连接器位置校正模块、若干个调位焊接模块、旋转定位焊接模块、取线铆压模块沿着转盘机构转动方向依次分布在所述圆盘工作台面周边，所述圆盘工作台面均匀安装有若干载具。

 现有技术中，由于转盘机比较笨重，移动时往往需要使用叉车等移动设备进行移动，不利于在工位之间进行移动，同时操作板角度固定，不利于进行高精度的焊接操作，因此需要进行改进。

实用新型内容

 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的转盘机比较笨重，不利于在工位之间进行移动，同时不利于进行高精度的焊接操作的缺点，而提出的用于线材连接器铁壳的自动化焊接组装转盘机。

 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：本实用新型的用于线材连接器铁壳的自动化焊接组装转盘机，包括四个立杆，四个所述立杆的底端均安装有万向轮，四个所述立杆的顶端均安装有调节装置，四个所述调节装置的顶端共同架设有操作板，所述操作板的侧壁上安装有水准管，所述水准管内设有气泡，同侧的两个所述立杆的侧壁上均共同转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的下侧设有底板，两个所述双向螺纹杆的侧壁上均对称螺纹连接有两个移动板，所述底板的顶壁上同样安装有四个移动板，所述双向螺纹杆的一端贯穿立杆的侧壁上并安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的下侧设有安装架，所述安装架固定在同侧的两个立杆的侧壁上，所述安装架的安装板上对称安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间共同转动连接有转杆，所述转杆的侧壁上安装有与两个第二锥齿轮相互啮合的两个第一锥齿轮，所述转杆的一端安装有转盘，所述转盘的侧壁上安装有把手；

 所述自动化焊接组装转盘机的外部与远程控制器相连接；所述远程控制器内设置有用于发送串口数据信号的第一控制单元，所述自动化焊接组装转盘机设置有用于接收所述第一控制单元输出的串口数据信号并对该数据信号进行处理输出功能性控制数据的wifi智能插座，所述第一控制单元和wifi智能插座通过串口数据信号进行连接。

 优选地，所述调节装置包括母套和子杆，且母套套设在子杆的外侧，所述母套的底端转动连接在立杆的顶端，所述子杆的顶端转动连接在操作板的底壁上。

 优选地，位于其中一个双向螺纹杆侧壁上的所述移动板与位于另外一个双向螺纹杆侧壁上移动板之间共同转动连接有转轴，位于底板顶壁上的同侧的两个所述移动板之间同样转动连接有转轴，且靠近双向螺纹杆一侧的转轴与靠近底板一侧的转轴之间共同对称安装有两个条杆。

 优选地，所述双向螺纹杆的侧壁上对称安装有两个第一限位块，所述立杆的侧壁上开设有与第一限位块相匹配的第一转槽，所述第一限位块转动连接在第一转槽的内部。

 优选地，所述转杆的侧壁上对称安装有两个第二限位块，所述支撑板的侧壁上开设有第二限位块相匹配的第二转槽，所述第二限位块转动连接在第二转槽的内部。

 优选地，所述母套的底端与子杆的顶端均安装有第三限位块，所述立杆的顶壁上开设有与第三限位块相匹配的第三转槽，所述操作板的底壁上同样开设有与第三限位块相匹配的第三转槽。

 相比较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

 本实用新型结构合理，可将转盘机进行便利的移动，旋转转盘即可通过底板将机器进行升降并固定，同时调节装置的设置可对操作板进行便利的调节，使操作板保持水平状态，且确保后期机器可以进行高精度的焊接作业，提高焊接质量。

附图说明

 图1为本实用新型提出的用于线材连接器铁壳的自动化焊接组装转盘机的整体结构示意图；

 图2为本实用新型提出的用于线材连接器铁壳的自动化焊接组装转盘机的转杆与双向螺纹杆的连接示意图；

 图3为本实用新型提出的用于线材连接器铁壳的自动化焊接组装转盘机的A部分结构的放大图。

 图中：1立杆、2万向轮、3操作板、4安装架、5支撑板、6转杆、7转盘、8把手、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11双向螺纹杆、12第一转槽、13第一限位块、14第二转槽、15第二限位块、16母套、17子杆、18第三转槽、19第三限位块、20水准管、21移动板、22条杆、23转轴、24底板、25远程控制器。

具体实施方式

 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

 如图1-3所示，本实用新型的用于线材连接器铁壳的自动化焊接组装转盘机，包括四个立杆1，四个立杆1的底端均安装有万向轮2，万向轮2的设施用于对机器进行便利得移动，四个立杆1的顶端均安装有调节装置，四个调节装置的顶端共同架设有操作板3，操作板3的侧壁上安装有水准管20，水准管20内设有气泡，观察气泡的位置并控制调节装置使得气泡居中，即可将操作板3进行水平校准，同侧的两个立杆1的侧壁上均共同转动连接有双向螺纹杆11，双向螺纹杆11的侧壁上对称安装有两个第一限位块13，立杆1的侧壁上开设有与第一限位块13相匹配的第一转槽12，第一限位块13转动连接在第一转槽12的内部，第一限位块13与第一转槽12的配合用于对双向螺纹杆11进行顺畅的转动。

 所述自动化焊接组装转盘机的外部与远程控制器25相连接；所述远程控制器25内设置有用于发送串口数据信号的第一控制单元，所述自动化焊接组装转盘机设置有用于接收所述第一控制单元输出的串口数据信号并对该数据信号进行处理输出功能性控制数据的wifi智能插座，所述第一控制单元和wifi智能插座通过串口数据信号进行连接。

 本实用新型中，双向螺纹杆11的下侧设有底板24，两个双向螺纹杆11的侧壁上均对称螺纹连接有两个移动板21，底板24的顶壁上同样安装有四个移动板21，位于其中一个双向螺纹杆11侧壁上的移动板21与位于另外一个双向螺纹杆11侧壁上移动板21之间共同转动连接有转轴23，位于底板24顶壁上的同侧的两个移动板21之间同样转动连接有转轴23，且靠近双向螺纹杆11一侧的转轴23与靠近底板24一侧的转轴23之间共同对称安装有两个条杆22，两个移动板21相互靠近时可推动条杆22进而使的底板24下降并支撑在地面上，以对机器进行固定，防止机器的操作过程中晃动。

 本实用新型中，双向螺纹杆11的一端贯穿立杆1的侧壁上并安装有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10的下侧设有安装架4，安装架4固定在同侧的两个立杆1的侧壁上，安装架4的安装板上对称安装有两个支撑板5，两个支撑板5之间共同转动连接有转杆6，转杆6的侧壁上对称安装有两个第二限位块15，支撑板5的侧壁上开设有第二限位块15相匹配的第二转槽14，第二限位块15转动连接在第二转槽14的内部，转杆6的侧壁上安装有与两个第二锥齿轮10相互啮合的两个第一锥齿轮9，转杆6的一端安装有转盘7，转盘7的侧壁上安装有把手8，通过把手8使转盘7进行转动，进而使第一锥齿轮9与第二锥齿轮10相互啮合，进而驱动双向螺纹杆11进行转动。

 本实用新型中，调节装置包括母套16和子杆17，且母套16套设在子杆17的外侧，子杆17的底端安装有限位板，且限位板位于母套16内，限位板用于防止子杆17移出母套16，且母套16的底端与子杆17的顶端均安装有第三限位块19，立杆1的顶壁上开设有与第三限位块19相匹配的第三转槽18，操作板3的底壁上同样开设有与第三限位块19相匹配的第三转槽18，母套16的底端转动连接在立杆1的顶端，子杆17的顶端转动连接在操作板3的底壁上，转动母套16使子杆17在母套16内伸缩，从而调节操作板3的角度。

 本实用新型中，推动本装置即可进行工位之间的移动，通过把手8对转盘7进行转动，转杆6通过第一锥齿轮9与第二锥齿轮10的相互啮合可将双向螺纹杆11进行转动，双向螺纹杆11转动时，移动板21通过条杆22的配合可实现对底板24的升降，底板24作用于地面可将本装置整体进行拖离地面并固定，观察操作板3上的水准管20，水准管20的内部设有气泡，旋转母套16,母套16与子杆17相互配合下可将水准管20内的气泡进行居中，此时完成对操作板3角度的调节，进而进行高精度的焊接作业。

 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。