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申请号：CN201620073225.4
申请日： 2016-01-26
公开（公告）号：CN205500970U
公开（公告）日：2016-08-24
发明人：贾绍广;李智;赵晓利;张润盘;孟金波;江天亮
申请（专利权）人：中国电建集团河北省电力勘测设计研究院有限公司
代理机构：石家庄众志华清知识产权事务所（特殊普通合伙）
代理人：郝家宝
申请人地址：河北省石家庄市长安区建华北大街6号
1.一种适用于脱硫废水喷雾蒸发处理系统的废水预处理系统，其特征在于：包括依次设置在脱硫废水存储池（8）与喷雾蒸发处理系统之间并通过管路顺次连接的pH调节池（12）、絮凝池（13）和浓缩澄清池（14），所述浓缩澄清池（14）的底部通过管道与压滤机（15）连接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于脱硫废水喷雾蒸发处理系统的废水预处理系统，其特征在于：所述pH调节池（12）上设置碱性试剂加入装置（18）和pH检测仪（17）。
3.根据权利要求1所述的一种适用于脱硫废水喷雾蒸发处理系统的废水预处理系统，其特征在于：所述絮凝池（13）上设置絮凝剂加入装置（19）。
4.根据权利要求1所述的一种适用于脱硫废水喷雾蒸发处理系统的废水预处理系统，其特征在于：所述pH调节池（12）、絮凝池（13）内分别安装搅拌器。
5.根据权利要求1～4任一项所述的一种适用于脱硫废水喷雾蒸发处理系统的废水预处理系统，其特征在于：所述的压滤机（15）压缩污泥后产生的滤液（16）返回至pH调节池（12）。
本实用新型涉及脱硫废水处理技术领域，具体涉及到一种适用于脱硫废水喷雾蒸发处理系统的废水预处理系统。
2015年4月16日，国务院发布了《水污染防治行动计划》（《水十条》），国家将强化对各类水污染的治理力度，脱硫废水因其成分复杂、含有重金属引起业界关注。
目前，脱硫废水处理技术有很多种，如化学沉淀、生物处理、喷雾蒸发等技术，对每个处理技术进行如下的简要说明：
1）化学沉淀法是国内电厂普遍采用的脱硫废水处理技术，其对大部分金属和悬浮物有很强的去除作用，能达到相应的行业标准，但对氯离子等可溶性盐分没有去除效果，对硒等重金属离子的去除率不高，且运行费用高昂。
2）生物处理技术利用微生物处理可生物降解的可溶的有机污染物或是将许多不溶的污染物转化为絮状物，可以有效去除脱硫废水中的硒（降至ppb级）、汞（降至ppt级）等重金属元素，但是其系统复杂，造价高且容易形成有毒的有机硒和有机汞，造成二次污染。
3）喷雾蒸发是脱硫废水经送料泵输送到喷雾干燥塔顶部的雾化器雾化为雾滴；干燥过程所需的气体从空预器前抽取，经过气体分布器后进入干燥塔顶部，气量可根据需要调整；经雾化器雾化的液滴和来自气体分布器的热烟气在喷雾干燥塔内相互接触、混合，进行传热与传质，即进行干燥；干燥的产品与烟气一起进入电除尘器，随粉尘一起被捕集，可以实现脱硫废水的零排放。
但脱硫废水的喷雾蒸发可能存在以下几点问题：
（a）脱硫废水呈弱酸性（pH为4～6），且含有高浓度的氯盐，中性条件下，氯离子对铁的腐蚀有促进作用，酸溶液中，铁的腐蚀性增强，因此，脱硫废水喷雾蒸发过程中会对运输管道和雾化器造成严重腐蚀；
（b）脱硫废水蒸发过程中氯等元素会形成固态氯盐和气态的氯化氢，除尘器对固态颗粒有很强的去除作用，但是对气态物质去除效率极低，可能会造成后续的除尘器和烟道的腐蚀，增加运行维护费用。
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于脱硫废水喷雾蒸发处理系统的废水预处理系统，针对现有脱硫废水处理技术中存在的不足，对进入雾化器的脱硫废水进行了预处理，实现脱硫废水零排放的同时，降低对运输管道的腐蚀，消除对后续设备产生的不利影响。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种适用于脱硫废水喷雾蒸发处理系统的废水预处理系统，包括依次设置在脱硫废水存储池与喷雾蒸发处理系统之间并通过管路顺次连接的pH调节池、絮凝池和浓缩澄清池，所述浓缩澄清池的底部通过管道与压滤机连接。
进一步的，所述pH调节池上设置碱性试剂加入装置和pH检测仪。
进一步的，所述絮凝池上设置絮凝剂加入装置。
[0015]进一步的，所述pH调节池、絮凝池内分别安装搅拌器。
[0016]进一步的，所述的压滤机压缩污泥后产生的滤液返回至pH调节池。
[0017]由于采用上述技术方案，本实用新型所产生的有益效果在于：
本实用新型针对现有脱硫废水处理技术存在的不足，对进入雾化器的脱硫废水进行了预处理，实现脱硫废水零排放的同时，降低对运输管道的腐蚀，消除对后续设备产生的不利影响。具体为：
（1）脱硫废水中绝大部分金属被去除，减少了金属离子在飞灰中的富集，使其浓度超标，影响飞灰的二次利用；
（2）通过调节脱硫废水的pH值使其为碱性，可以在金属表面形成一层钝化膜，降低金属腐蚀速率，减少后期的运行维护费用；
（3）采用上述工艺，脱硫废水在蒸发过程中HCl等不利气态产物产生量最低，对后续烟道和除尘器等的腐蚀性最小，减少后期的运行维护费用；
（4）本实用新型提供的处理系统将现有的喷雾蒸发装置和化学沉淀法处理脱硫废水的装置有机的结合起来，大大降低基建费用，提高燃煤电厂的经济性。
图1为本实用新型提供的脱硫废水处理系统；
1、锅炉，2、空预器，3、除尘器，4、脱硫塔，5、烟囱，6、脱水装置，7、脱硫石膏，8、脱硫废水存储池，9、空气分布器，10、雾化器，11、喷雾干燥塔，12、pH调节池，13、絮凝池，14、浓缩澄清池，15、压滤机，16、滤液，17、pH检测仪，18、碱性试剂加入装置，19、絮凝剂加入装置。
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步详细说明：
本实用新型在原有的喷雾蒸发处理脱硫废水技术基础上，增加了对脱硫废水的预处理系统，通过对脱硫废水的pH进行调节，使脱硫废水对金属的腐蚀速率以及HCl等气态物质的产生量最小，同时本实用新型中提供预处理系统即为原有的化学淀法处理脱硫废水的装置，此种设计可以大大降低基建费用，提高燃煤电厂的经济性。
本实用新型提供的脱硫装置包括喷雾蒸发系统和预处理系统，如图1所示，其工作原理为：燃煤厂锅炉1产生废气通过输送管道流经空预器2、除尘器3、脱硫塔4，脱硫塔4内主要发生的化学反应是石灰乳与烟气充分接触混合处理后产生废水进入脱水装置6生成脱硫石膏7，随后废水进入脱硫废水存储池8，脱硫废水通过管道流经pH调节池12，在脱硫废水进入pH调节池12的同时通过碱性试剂加入装置18加入适量的石灰浆液，根据pH检测仪17的显示数值调节石灰液的加入量，调节脱硫废水pH值，当脱硫废水pH值达到最佳值9时，金属腐蚀速率及HCl等有害气态产物的生成量最小，且大部分金属生成难溶的氢氧化物沉淀；随后脱硫废水排入絮凝池13中，通过絮凝剂加入装置19向絮凝池13加入一定量的絮凝剂，使颗粒和胶体物质凝聚成大颗粒后沉积至槽底，pH调节池12、絮凝池13内分别安装搅拌器，使石灰浆液和絮凝剂与脱硫废水充分反应，最后，在浓缩澄清池14中，絮凝物沉积在底部并通过重力作用浓缩成污泥，污泥通过压滤机15进行脱水处理，滤液16返回pH调节池12，上部净水进入喷雾干燥塔11上部的雾化器10进行喷雾蒸发处理后产生的蒸汽经空气分布器9处理最终随烟气经烟囱5外排，完成整个工业废气的整个脱硫过程。
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