摘要：   本实用新型涉及一种自动化压滤机设备，包括机架，机架上设置有压紧机构，在压紧机构的一侧设置有过滤机构，过滤机构上设置有滤布，在机架的下方设置有收集盒，收集盒的下方设置有承接架，承接架上设置有推动收集盒一侧升起的液压缸，集盒远离液压缸的一侧铰接在承接架上，收集盒远离液压缸的一侧设置有出料口，出料口铰接设置有出料斗，承接架上设置有在收集盒一侧上升时联动出料斗打开的联动组件。     通过采用上述技术方案，在液压缸推动收集盒一侧向上升时，铰接在出料口的出料斗通过联动组件将出料口打开，实现收集盒中的物料沿收集盒的倾斜面自由滑落，方便了工作人员对收集盒中的物料进行出料。     技术领域：   本实用新型涉及压滤机的技术领域，尤其是涉及一种自动化压滤机设备。 背景技术：   压滤机利用一种特殊的的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，压滤机一般包括机架、压紧机构以及过滤机构，当压滤机对对象施加一定压力之后，液体与固体分离，液体从压滤机上的管道流出，固体直接从压滤机上掉落到压滤机底端的收集盒中，但目前的收集盒只能用于将物料进行收集，在将收集盒中的物料取出就变的非常的不便捷，需要耗费大量的人力与物力去将收集盒中的物料取出。     实用新型内容：   本实用新型的目的是提供一种自动化压滤机设备，具有便于对收集盒中的物料进行收集的功能。   本实用新型的上述实用新型目的实现，对压滤过后的物料进行收集是通过以下技术方案得以实现的，一种自动化压滤机设备，包括机架机架上设置有压紧机构，在压紧机构的一侧设置有过滤机构，过滤机构上设置有滤布，在机架的下方设置有收集盒，收集盒的下方设置有承接架，承接架上设置有推动收集盒一侧升起的液压缸。收集盒远离液压缸的一侧铰接在承接架上。收集盒远离液压缸的一侧设置有出料口，出料口铰接设置有出料斗，承接架上设置有在收集盒一侧上升时联动出料斗打开的联动组件。       通过采用上述技术方案在液压缸推动收集盒一侧向上升时，铰接在出料口的出料斗通过联动组件将出料口打开，实现收集盒中的物料沿收集盒的倾斜面自由滑落，方便了工作人员对收集盒中的物料进行出料。本实用新型进一步设置为，联动组件包括转动杆以及弹性元件，转动杆转动连接在承接架上，转动杆的一端延伸至出料斗的底壁下，另一端在弹性元件的驱动下抵紧在收集盒的底壁上。   本实用新型的有益技术效果为：   通过承接块上的液压缸推动收集盒的一侧向上上升，在收集盒一侧向上升起的过程中，收集盒中的物料向下滑落，在收集盒一侧向上升起的过程中铰接在收集盒下方的出料斗在联动组件的作用下将出料斗打开实现收集盒中物料沿倾斜面自由滑落，可以通过滑动设置在液压缸与收集盒之间的加强板，改变液压缸与收集盒的铰接位置，进而改变了液压缸推动收集盒上升的有效行程，实现了液压缸推动收集盒上升的高度可调。

申请号：CN201721434408.5 申请日： 2017-11-01 公开（公告）号：CN207418488U 公开（公告）日：2018-05-29 发明人：宋海英;陶刚;孙东奇 申请（专利权）人：湖北瑞石化学有限公司 申请人地址：浙江省温州市鹿城区黄龙四区12-503室（华夏科技有限公司）         1.一种高含盐难降解糖精工业废水废气的处理装置，包括粗过滤池(1)，其特征在于，所述粗过滤池(1)管道连接置换池(2)，所述置换池(2)管道连接酸碱中和池(3)，所述酸碱中和池(3)管道连接浓缩池(4)，所述浓缩池(4)底部管道连接箱式压滤机(5)，所述浓缩池(4)顶部连接太阳能电池板(6)，所述浓缩池(4)一侧管道连接絮凝池(7)，所述絮凝池(7)管道连接蒸发结晶装置(8)，所述蒸发结晶装置(8)一侧分别管道连接电解池(9)与蓄水池(10)，所述电解池(9)内连接有氯气发生器(11)，所述氯气发生器(11)电性连接所述太阳能电池板(6)。   2.根据权利要求1所述的一种高含盐难降解糖精工业废水废气的处理装置，其特征在于，所述氯气发生器(11)内包括有两个电极。   3.根据权利要求1所述的一种高含盐难降解糖精工业废水废气的处理装置，其特征在于，所述箱式压滤机(5)底部通过刮板输送机连接污泥发电装置(12)。   4.根据权利要求1所述的一种高含盐难降解糖精工业废水废气的处理装置，其特征在于，所述蓄水池(10)管道连接活性炭吸附池(13)。   5.根据权利要求1所述的一种高含盐难降解糖精工业废水废气的处理装置，其特征在于，所述浓缩池(4)包括有耙式浓缩机一台。     技术领域  本实用新型涉及一种高含盐难降解糖精工业废水废气的处理装置，属于工业废水处理技术领域。   背景技术  糖精是一种化工中间体，是生产樟脑、除草剂苯磺隆的主要原料，同时还是用于染料及医药生产的中间物。合成该物质的过程中，原料种类多，工艺复杂，导致其排出的废水成分复杂，COD高，色度深，且排放量大。生产废水不仅含有大量的有机污染物，有机物多为芳香烃类化合物和有毒的有机溶剂，如邻氨基苯甲酸甲酯、邻苯甲酰磺酰亚胺铵盐、甲醇、邻氯苯甲酸甲酯、苯酐等物质，废水中还含有大量的重金属铜离子和无机物，废水无机盐含盐量高达12％，废水中氯离子含量高达6％。其次废水中含有硫酸盐、亚硫酸盐、硝酸盐等，腐蚀结垢趋势极强，污染性极强。针对高含盐工业废水的特点，采用生物法对此类废水进行处理，是投资成本和运行成本最低的。但是当糖精废水的盐度超过12％，氯离子浓度超过6％条件下，传统的厌氧，好氧等生化处理工艺很难完成，高的COD影响脱盐，在高浓度污染物存在的废水中通过膜法去除无机盐也很难进行，只能先采取物化技术进行废水脱盐后，在除去废水中的有机污染物。    关于废水脱盐技术有许多研究和应用报道，如蒸发(热浓缩)、化学沉淀、离子交换、反渗透、电渗析等，目前的污水浓缩池，沉降池等普遍占地面积大，顶部空间没有充分利用，而且水体中污泥得不到处理，随便堆放，味道大，水体消毒单独购买消毒粉，成本高。   实用新型内容  本实用新型要解决的技术问题是克服现有的糖精工业废水废气的处理装置不能有效利用各种水池空间，水体消毒成本高的缺点，提供一种高含盐难降解糖精工业废水废气的处理装置。    为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：    本实用新型提供了一种高含盐难降解糖精工业废水废气的处理装置，包括粗过滤池，所述粗过滤池管道连接置换池，所述置换池管道连接酸碱中和池，所述酸碱中和池管道连接浓缩池，所述浓缩池底部管道连接箱式压滤机，所述浓缩池顶部连接太阳能电池板，所述浓缩池一侧管道连接絮凝池，所述絮凝池管道连接蒸发结晶装置，所述蒸发结晶装置一侧分别管道连接电解池与蓄水池，所述电解池内连接有氯气发生器，所述氯气发生器电性连接所述太阳能电池板。    作为本实用新型的一种优选技术方案，所述氯气发生器内包括有两个电极。    作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱式压滤机底部通过刮板输送机连接污泥发电装置。    作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蓄水池管道连接活性炭吸附池。    作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浓缩池包括有耙式浓缩机一台。    本实用新型所达到的有益效果是：通过本实用新型，不仅可以实现水体中重金属离子的回收，而且可以充分利用浓缩池闲置的顶部空间，通过连接太阳能电池板进行太阳能发电，所发电用于所述氯气发生器电解饱和盐水生产氯气，进而用于水体消毒，浓缩污泥燃烧发电，充分利用了污水中有价物质，污水经过净化处理，提高企业效益，保护了环境。   附图说明  附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：    图1是本实用新型的结构示意图；    图中：1、粗过滤池；2、置换池；3、酸碱中和池；4、浓缩池；5、箱式压滤机；6、太阳能电池板；7、絮凝池；8、蒸发结晶装置；9、电解池；10、蓄水池；11、氯气发生器；12、污泥发电装置；13、活性炭吸附池。   具体实施方式  以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。    实施例1  如图1所示，本实用新型提供了一种高含盐难降解糖精工业废水废气的处理装置，包括粗过滤池1，粗过滤池1管道连接置换池2，粗过滤池1先将污水中大颗粒漂浮物过滤掉，置换池2管道连接酸碱中和池3，置换池内进行投放钢铁厂废料，以置换出水体中的铜离子，酸碱中和池3管道连接浓缩池4，浓缩池4底部管道连接箱式压滤机5，浓缩池4将污水中的污泥等物质沉降，经过箱式压滤机5压滤脱水，浓缩池4顶部连接太阳能电池板6，浓缩池4一侧管道连接絮凝池7，经过投放絮凝剂，去除废水中的COD和悬浮及氨氮物质，絮凝池7管道连接蒸发结晶装置8，蒸发结晶装置8一侧分别管道连接电解池9与蓄水池10，电解池9内连接有氯气发生器11，氯气发生器11电性连接太阳能电池板6，蒸发结晶装置8产生的水蒸气通入蓄水池10备用处理。    氯气发生器11内包括有两个电极，分别在电解过程中产生氢气和氯气，箱式压滤机5底部通过刮板输送机连接污泥发电装置12，蓄水池10管道连接活性炭吸附池13，进一步净化处理后污水，浓缩池4包括有耙式浓缩机一台。   具体工作原理：污水经过粗过滤池1过滤掉大颗粒悬浮物等物质，经过初步过滤的污水在置换池内添加钢铁厂废料以置换污水中重金属铜离子，污水经过酸碱中和池3进行酸碱中和后排入浓缩池4，在耙式浓缩机作用下，沉降污泥等物质得到沉降处理，并经过箱式压滤机5压滤脱水，送往污泥发电装置12进行发电，浓缩池4溢流水进入絮凝池7，除去部分氨氮类物质，然后进行蒸发结晶，回收冷凝水，冷凝水一部分进入电解池9，通过氯气发生器11制取氯气用于水体消毒，太阳能电池板6为氯气发生器11提供电力。   最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

申请号：CN201620073225.4 申请日： 2016-01-26 公开（公告）号：CN205500970U 公开（公告）日：2016-08-24 发明人：贾绍广;李智;赵晓利;张润盘;孟金波;江天亮 申请（专利权）人：中国电建集团河北省电力勘测设计研究院有限公司 代理机构：石家庄众志华清知识产权事务所（特殊普通合伙） 代理人：郝家宝 申请人地址：河北省石家庄市长安区建华北大街6号     1.一种适用于脱硫废水喷雾蒸发处理系统的废水预处理系统，其特征在于：包括依次设置在脱硫废水存储池（8）与喷雾蒸发处理系统之间并通过管路顺次连接的pH调节池（12）、絮凝池（13）和浓缩澄清池（14），所述浓缩澄清池（14）的底部通过管道与压滤机（15）连接。   2.根据权利要求1所述的一种适用于脱硫废水喷雾蒸发处理系统的废水预处理系统，其特征在于：所述pH调节池（12）上设置碱性试剂加入装置（18）和pH检测仪（17）。   3.根据权利要求1所述的一种适用于脱硫废水喷雾蒸发处理系统的废水预处理系统，其特征在于：所述絮凝池（13）上设置絮凝剂加入装置（19）。   4.根据权利要求1所述的一种适用于脱硫废水喷雾蒸发处理系统的废水预处理系统，其特征在于：所述pH调节池（12）、絮凝池（13）内分别安装搅拌器。   5.根据权利要求1～4任一项所述的一种适用于脱硫废水喷雾蒸发处理系统的废水预处理系统，其特征在于：所述的压滤机（15）压缩污泥后产生的滤液（16）返回至pH调节池（12）。   技术领域  本实用新型涉及脱硫废水处理技术领域，具体涉及到一种适用于脱硫废水喷雾蒸发处理系统的废水预处理系统。   背景技术 2015年4月16日，国务院发布了《水污染防治行动计划》（《水十条》），国家将强化对各类水污染的治理力度，脱硫废水因其成分复杂、含有重金属引起业界关注。   目前，脱硫废水处理技术有很多种，如化学沉淀、生物处理、喷雾蒸发等技术，对每个处理技术进行如下的简要说明：   1）化学沉淀法是国内电厂普遍采用的脱硫废水处理技术，其对大部分金属和悬浮物有很强的去除作用，能达到相应的行业标准，但对氯离子等可溶性盐分没有去除效果，对硒等重金属离子的去除率不高，且运行费用高昂。   2）生物处理技术利用微生物处理可生物降解的可溶的有机污染物或是将许多不溶的污染物转化为絮状物，可以有效去除脱硫废水中的硒（降至ppb级）、汞（降至ppt级）等重金属元素，但是其系统复杂，造价高且容易形成有毒的有机硒和有机汞，造成二次污染。   3）喷雾蒸发是脱硫废水经送料泵输送到喷雾干燥塔顶部的雾化器雾化为雾滴；干燥过程所需的气体从空预器前抽取，经过气体分布器后进入干燥塔顶部，气量可根据需要调整；经雾化器雾化的液滴和来自气体分布器的热烟气在喷雾干燥塔内相互接触、混合，进行传热与传质，即进行干燥；干燥的产品与烟气一起进入电除尘器，随粉尘一起被捕集，可以实现脱硫废水的零排放。   但脱硫废水的喷雾蒸发可能存在以下几点问题：   （a）脱硫废水呈弱酸性（pH为4～6），且含有高浓度的氯盐，中性条件下，氯离子对铁的腐蚀有促进作用，酸溶液中，铁的腐蚀性增强，因此，脱硫废水喷雾蒸发过程中会对运输管道和雾化器造成严重腐蚀；   （b）脱硫废水蒸发过程中氯等元素会形成固态氯盐和气态的氯化氢，除尘器对固态颗粒有很强的去除作用，但是对气态物质去除效率极低，可能会造成后续的除尘器和烟道的腐蚀，增加运行维护费用。   实用新型内容  本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于脱硫废水喷雾蒸发处理系统的废水预处理系统，针对现有脱硫废水处理技术中存在的不足，对进入雾化器的脱硫废水进行了预处理，实现脱硫废水零排放的同时，降低对运输管道的腐蚀，消除对后续设备产生的不利影响。   为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：   一种适用于脱硫废水喷雾蒸发处理系统的废水预处理系统，包括依次设置在脱硫废水存储池与喷雾蒸发处理系统之间并通过管路顺次连接的pH调节池、絮凝池和浓缩澄清池，所述浓缩澄清池的底部通过管道与压滤机连接。   进一步的，所述pH调节池上设置碱性试剂加入装置和pH检测仪。   进一步的，所述絮凝池上设置絮凝剂加入装置。   [0015]进一步的，所述pH调节池、絮凝池内分别安装搅拌器。   [0016]进一步的，所述的压滤机压缩污泥后产生的滤液返回至pH调节池。   [0017]由于采用上述技术方案，本实用新型所产生的有益效果在于：   本实用新型针对现有脱硫废水处理技术存在的不足，对进入雾化器的脱硫废水进行了预处理，实现脱硫废水零排放的同时，降低对运输管道的腐蚀，消除对后续设备产生的不利影响。具体为：   （1）脱硫废水中绝大部分金属被去除，减少了金属离子在飞灰中的富集，使其浓度超标，影响飞灰的二次利用；   （2）通过调节脱硫废水的pH值使其为碱性，可以在金属表面形成一层钝化膜，降低金属腐蚀速率，减少后期的运行维护费用；   （3）采用上述工艺，脱硫废水在蒸发过程中HCl等不利气态产物产生量最低，对后续烟道和除尘器等的腐蚀性最小，减少后期的运行维护费用；   （4）本实用新型提供的处理系统将现有的喷雾蒸发装置和化学沉淀法处理脱硫废水的装置有机的结合起来，大大降低基建费用，提高燃煤电厂的经济性。   附图说明 图1为本实用新型提供的脱硫废水处理系统；   1、锅炉，2、空预器，3、除尘器，4、脱硫塔，5、烟囱，6、脱水装置，7、脱硫石膏，8、脱硫废水存储池，9、空气分布器，10、雾化器，11、喷雾干燥塔，12、pH调节池，13、絮凝池，14、浓缩澄清池，15、压滤机，16、滤液，17、pH检测仪，18、碱性试剂加入装置，19、絮凝剂加入装置。   具体实施方式 下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步详细说明：   本实用新型在原有的喷雾蒸发处理脱硫废水技术基础上，增加了对脱硫废水的预处理系统，通过对脱硫废水的pH进行调节，使脱硫废水对金属的腐蚀速率以及HCl等气态物质的产生量最小，同时本实用新型中提供预处理系统即为原有的化学淀法处理脱硫废水的装置，此种设计可以大大降低基建费用，提高燃煤电厂的经济性。   本实用新型提供的脱硫装置包括喷雾蒸发系统和预处理系统，如图1所示，其工作原理为：燃煤厂锅炉1产生废气通过输送管道流经空预器2、除尘器3、脱硫塔4，脱硫塔4内主要发生的化学反应是石灰乳与烟气充分接触混合处理后产生废水进入脱水装置6生成脱硫石膏7，随后废水进入脱硫废水存储池8，脱硫废水通过管道流经pH调节池12，在脱硫废水进入pH调节池12的同时通过碱性试剂加入装置18加入适量的石灰浆液，根据pH检测仪17的显示数值调节石灰液的加入量，调节脱硫废水pH值，当脱硫废水pH值达到最佳值9时，金属腐蚀速率及HCl等有害气态产物的生成量最小，且大部分金属生成难溶的氢氧化物沉淀；随后脱硫废水排入絮凝池13中，通过絮凝剂加入装置19向絮凝池13加入一定量的絮凝剂，使颗粒和胶体物质凝聚成大颗粒后沉积至槽底，pH调节池12、絮凝池13内分别安装搅拌器，使石灰浆液和絮凝剂与脱硫废水充分反应，最后，在浓缩澄清池14中，絮凝物沉积在底部并通过重力作用浓缩成污泥，污泥通过压滤机15进行脱水处理，滤液16返回pH调节池12，上部净水进入喷雾干燥塔11上部的雾化器10进行喷雾蒸发处理后产生的蒸汽经空气分布器9处理最终随烟气经烟囱5外排，完成整个工业废气的整个脱硫过程。

申请号：CN201720364304.5 申请日： 2017-04-10 公开（公告）号：CN206621849U 公开（公告）日：2017-11-10 发明人：朱宏庆;李家荣 申请（专利权）人：安徽省四达农药化工有限公司 代理机构：南京知识律师事务所 代理人：蒋海军 申请人地址：安徽省马鞍山市和县乌江镇安徽省精细化工产业基地       1.一种农药生产废水压滤装置，其特征在于，包括压滤机(100)，在压滤机(100)的下方设置有滤渣收集机构(200)和滤液收集槽(300)，滤渣收集机构(200)包括格栅(210)及置于格栅(210)内的滤网(220)，滤渣收集机构(200)通过格栅(210)倾斜地固定在压滤机(100)的机架(110)上；滤液收集槽(300)的一侧设有排放口(310)，滤液收集槽(300)位于滤渣收集机构(200)的正下方且固定在压滤机(100)的机架(110)上。   2.根据权利要求1所述的农药生产废水压滤装置，其特征在于，所述格栅(210)由横杆(213)和竖杆(214)拼接成长方形框架，在框架一侧设置有挡泥板(215)，框架内侧开设有插槽(216)，插槽(216)的宽度与滤网(220)相匹配，滤网(220)可拆装式地固定在格栅(210)内。   3.根据权利要求2所述的农药生产废水压滤装置，其特征在于，所述滤网(220)包括插板框架(221)及安装在插板框架(221)内的滤网本体(222)，在插板框架(221)的一侧设置有把手(223)，滤网本体(222)的网孔大小为15目至20目。   4.根据权利要求3所述的农药生产废水压滤装置，其特征在于，所述滤液收集槽(300)的底部呈U形，滤液汇集到U形底部，在U形底部的一侧设置排放口(310)，由连接管与隔油池连接相通。   5.根据权利要求2所述的农药生产废水压滤装置，其特征在于，所述格栅(210)的两端设置有转轴(211)及与转轴(211)配合的轴承(212)，压滤机(100)的机架(110)上设置有轴承座(130)，格栅(210)可旋转地固定在压滤机(100)的下方，并由插销(140)定位。   6.根据权利要求1所述的农药生产废水压滤装置，其特征在于，所述压滤机(100)包括机架(110)、滤板(120)、滤布及推力机构，相邻两块滤板(120)之间设置有滤布，滤板(120)依次顺序的设置在机架(110)上，推力机构与最外侧滤板(120)连接。   7.根据权利要求6所述的农药生产废水压滤装置，其特征在于，所述格栅(210)的宽度大于或等于滤板(120)的宽度，格栅(210)的中心轴线与滤板(120)的中心轴线重合。   8.根据权利要求5所述的农药生产废水压滤装置，其特征在于，所述格栅(210)可旋转的角度为±45°。   9.根据权利要求8所述的农药生产废水压滤装置，其特征在于，所述滤渣收集机构(200)可拆装式地固定在压滤机(100)的机架(110)上。   10.一种废水处理系统，包括压滤装置、沉淀池及隔油池，压滤装置、沉淀池及隔油池通过管道连接相通，所述压滤装置为权利要求1-9任一所述的农药生产废水压滤装置。   技术领域  本实用新型属于农药生产废水处理技术领域，更具体地说，涉及一种农药生产废水压滤装置及废水处理系统。   背景技术  农药生产废水是农药厂在农药生产过程中排出的废水，废水中含有农药、中间体、填料、助剂以及高浓度的原料，还含有酚、砷、汞等有毒物质以及许多难以生物降解的物质，直接废弃不仅造成浪费，且对环境会造成严重污染。目前，传统的农药废水处理方法包括凝聚工序、絮凝工序与压滤工序，压滤工序通过压滤装置将含有沉淀物质的废水进行压滤，使得沉淀与水分离，卸滤渣时，滤渣呈泥浆状流下，由于农药生产废水中的物质浓度低，故而滤渣量较少，压滤装置配置有一个凹形收集槽，滤渣被集中到凹形收集槽上，等待滤渣结块除去，但是滤渣水分无法快速蒸发掉，还未等到结块，又有新的滤渣流入，清理不是很方便。    公开号CN20593929U的中国专利公开了一种压滤装置包括机架、固定于机架上的驱动装置、与驱动装置连接的压紧装置、设于机架底部的集液槽；压紧装置内设有交替排列的一组滤板和滤框，滤板上下两侧分别设有滤布驱动装置，滤板和滤布驱动装置外包裹有一圈滤布，滤板内设有格栅，滤板底部设有与格栅连通的出液口，滤框为中空结构，其顶部设有进液口；驱动装置、压紧装置分别与控制装置连接。虽然该压滤装置可以用于农药生产废水处理，但是分离后的滤渣无法进行处理，限制了使用。    公开号CN104511191A的中国专利公开了一种压滤机废水滤渣收集装置，包括位于两端用于支撑压滤机滤箱的“H”型支架，两个“H”型支架之间的滤箱下方设有托板，托板两端中间设有转轴，两端转轴分别转动连接在“H”型支架的横杆上；托板一侧为直边，其它三边向上折起，形成折边，一端设有排水孔。针对农药生产废水，压滤后的滤渣呈泥浆状，采用托板无法承接住，造成泥浆散落在压滤机周围，影响生产环境的清洁。   发明内容  1、要解决的问题 [0006]针对现有农药生产废水压滤后的滤渣清理不便的问题，本实用新型提供一种农药生产废水压滤装置及废水处理系统，利用滤渣呈泥浆状的特性，通过二次过滤，使得滤渣快速失水结块，方便滤渣的清理，同时过滤的水流入隔油池进一步处理，有效保持生产过程中的环境卫生。    2、技术方案  为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。    本实用新型的一种农药生产废水压滤装置，包括压滤机，在压滤机的下方设置有滤渣收集机构和滤液收集槽，滤渣收集机构包括格栅及置于格栅内的滤网，滤渣收集机构通过格栅倾斜地固定在压滤机的机架上；滤液收集槽的一侧设有排放口，滤液收集槽位于滤渣收集机构的正下方且固定在压滤机的机架上，泥浆状的滤渣流到滤渣收集机构的滤网上，沿着滤网倾斜面自然流下，在流动的过程中，滤渣粘附在滤网上，滤液落下被滤液收集槽收集。    作为本实用新型的进一步改进，所述格栅由横杆和竖杆拼接成长方形框架，在框架一侧设置有挡泥板，框架内侧开设有插槽，插槽的宽度与滤网相匹配，滤网可拆装式地固定在格栅内，当滤网上的滤渣达到一定厚度时，可以将滤网抽出，更换新的滤网，极大的方便了滤渣的处理。    作为本实用新型的进一步改进，所述滤网包括插板框架及安装在插板框架内的滤网本体，在插板框架的一侧设置有把手，便于滤网的更换，滤网本体的网孔大小为15目至20目，滤渣颗粒可以几乎全部被收集，而滤液可以落下流入滤液收集槽中。    作为本实用新型的进一步改进，所述滤液收集槽的底部呈U形，滤液可以汇集到U形底部，在U形底部的一侧设置排放口，由连接管与隔油池连接相通，滤液可以排放至隔油池中。    作为本实用新型的进一步改进，所述格栅的两端设置有转轴及与转轴配合的轴承，压滤机的机架上设置有轴承座，格栅可旋转地固定在压滤机的下方，并由插销定位，通过调节格栅的倾斜角度，适应不同浓度的滤渣泥浆。  作为本实用新型的进一步改进，所述压滤机包括机架、滤板、滤布及推力机构，相邻两块滤板之间设置有滤布，滤板依次顺序的设置在机架上，推力机构与最外侧滤板连接，通过推力机构的作用，滤渣被滤布收集，水由上部排出，实现将固体和液体分离。    作为本实用新型的进一步改进，所述格栅的宽度大于或等于滤板的宽度，格栅的中心轴线与滤板的中心轴线重合，保证滤渣泥浆可以全部被滤渣收集机构收集，避免落到地面上，生产场地清洁干净。    作为本实用新型的进一步改进，所述格栅可旋转的角度为±45°，根据流体特性，滤网上部只有少量的滤渣，大部分滤渣会沉积到滤网的下部，当使用一段时间后，将滤渣收集机构转动，使得滤网的上下部调换，使用周期延长，减少了更换频次。    作为本实用新型的进一步改进，所述滤渣收集机构可拆装式地固定在压滤机的机架上，滤液收集槽中沉积少量的滤渣，将滤渣收集机构拆除后，可以用水对滤液收集槽进行清洗。    本实用新型的另一目的是提供一种废水处理系统，包括压滤装置、沉淀池及隔油池，压滤装置、沉淀池及隔油池通过管道连接相通，所述压滤装置为上述压滤装置。  3、有益效果  相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：    (1)本实用新型在压滤机的基础上，通过设置滤渣收集机构和滤液收集槽，以适应农药生产废水的压滤处理(由于农药生产废水中的物质浓度低，故而滤渣量较少)，泥浆状的滤渣流到滤渣收集机构的滤网上，沿着滤网倾斜面自然流下，在流动的过程中，滤渣粘附在滤网上，滤液落下被滤液收集槽收集，充分利用滤渣呈泥浆状的特性，通过二次过滤，使得滤渣快速失水结块，方便滤渣的清理；    (2)本实用新型的滤网可拆装式地固定在格栅内，当滤网上的滤渣达到一定厚度时，可以将滤网抽出，更换新的滤网，极大的方便了滤渣的处理；    (3)本实用新型滤网本体的网孔大小为15目至20目，滤渣颗粒可以几乎全部被收集，而滤液可以落下流入滤液收集槽中；    (4)本实用新型格栅可旋转地固定在压滤机的下方，并由插销定位，通过调节格栅的倾斜角度，适应不同浓度的滤渣泥浆，适用范围广，极具推广应用价值；    (5)本实用新型格栅可旋转的角度为±45°，根据流体特性，滤网上部只有少量的滤渣，大部分滤渣会沉积到滤网的下部，当使用一段时间后，将滤渣收集机构转动，使得滤网的上下部调换，使用周期延长，减少了更换频次；    (6)本实用新型滤渣收集机构可拆装式地固定在压滤机的机架上，滤液收集槽中沉积少量的滤渣，将滤渣收集机构拆除后，可以用水对滤液收集槽进行清洗；    (7)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。   附图说明  图1为本实用新型农药生产废水压滤装置的结构示意图；    图2为本实用新型农药生产废水压滤装置滤网的结构示意图；    图3为本实用新型农药生产废水压滤装置格栅的结构示意图。    图中：100、压滤机；110、机架；120、滤板；130、轴承座；140、插销；200、滤渣收集机构；210、格栅；211、转轴；212、轴承；213、横杆；214、竖杆；215、挡泥板；216、插槽；220、滤网；221、插板框架；222、滤网本体；223、把手；300、滤液收集槽；310、排放口。   具体实施方式  下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。    实施例1  如图1至图3所示，本实施例的农药生产废水压滤装置，包括压滤机100，在压滤机100的下方设置有滤渣收集机构200和滤液收集槽300，滤渣收集机构200包括格栅210及置于格栅210内的滤网220；滤液收集槽300的一侧设有排放口310，滤液收集槽300位于滤渣收集机构200的正下方且固定在压滤机100的机架110上。    目前使用的压滤机100包括机架110、滤板120、滤布及推力机构，为常规结构，因此在本实施例中，压滤机100的部分结构并未在附图中进行标记，如滤布和推力机构，相邻两块滤板120之间设置有滤布，滤板120依次顺序的设置在机架110上，推力机构与最外侧滤板120连接，通过推力机构的作用，滤渣被滤布收集，水由上部排出，实现将固体和液体分离。    为了保证滤渣泥浆可以全部被滤渣收集机构200收集，避免落到地面上，生产场地清洁干净，格栅210的宽度大于或等于滤板120的宽度，格栅210的中心轴线与滤板120的中心轴线重合。    在本实施例中，格栅210的两端设置有转轴211及与转轴211配合的轴承212，压滤机100的机架110上设置有轴承座130，格栅210可旋转地固定在压滤机100的下方，并由插销140定位，格栅210可旋转的角度为±45°，一方面通过调节格栅210的倾斜角度，适应不同浓度的滤渣泥浆；另一方面根据流体特性，滤网上部只有少量的滤渣，大部分滤渣会沉积到滤网220的下部，当使用一段时间后，将滤渣收集机构200转动，使得滤网220的上下部调换，使用周期延长，减少了更换频次。  实施例2  从图2中可以看出，本实施例在实施例1的基础上，格栅210由横杆213和竖杆214拼接成长方形框架，在框架一侧设置有挡泥板215，框架内侧开设有插槽216，插槽216的宽度与滤网220相匹配，滤网220可拆装式地固定在格栅210内，当滤网220上的滤渣达到一定厚度时，可以将滤网抽出，更换新的滤网，极大的方便了滤渣的处理。  在本实施例中，滤网220包括插板框架221及安装在插板框架221内的滤网本体222，在插板框架221的一侧设置有把手223，便于滤网220的更换，滤网本体222的网孔大小可以为15目、18目或20目，滤渣颗粒可以几乎全部被收集，而滤液可以落下流入滤液收集槽300中，过滤的水流入隔油池进一步处理，有效保持生产过程中的环境卫生。    实施例3  由于压滤过后，滤渣中含有的水分并不是很多，因此，平均一个班次生产废水通过压滤后，滤液的量不会很大，若是采用平底状的滤液收集槽300，滤液分散在整个滤液收集槽内，而无法集中，不便于排放。  从图1中可以看出，本实施例在实施例1的基础上，滤液收集槽300的底部呈U形，滤液可以汇集到U形底部，在U形底部的一侧设置排放口310，由连接管与隔油池连接相通，滤液可以排放至隔油池中。  实施例4  虽然滤渣大部分都被滤网所收集，但是，避免不了会有少量的滤渣落入滤液收集槽300中，需要定时清理一下滤液收集槽300，但是由于压滤机100的紧凑型结构且滤液收集槽300位于最下方，很是不方便清理。很从图3中可以看出，本实施例在实施例1的基础上，滤渣收集机构200可拆装式地固定在压滤机100的机架110上，滤液收集槽300中沉积少量的滤渣，将滤渣收集机构200拆除后，可以用水对滤液收集槽300进行清洗。    实施例5  本实用新型还提供一种废水处理系统，包括压滤装置、沉淀池及隔油池，压滤装置、沉淀池及隔油池通过管道连接相通，压滤装置为上述实施例1-4任一的压滤装置。    以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

申请号：CN201720121232.1 申请日： 2017-02-09 公开（公告）号：CN206512028U 公开（公告）日：2017-09-22 发明人：李红涛;刘长锋 申请（专利权）人：重庆京宏源铝业有限公司 代理机构：北京超凡志成知识产权代理事务所（普通合伙） 代理人：孙辉 申请人地址：重庆市黔江区正阳工业园区青杠片区二台       1.一种环保型废水处理装置，其特征在于：包括中和池、厢式压滤机、调节池与沉淀池；所述中和池的顶部设有第一进水口，所述中和池的底部设有第一出水口；所述厢式压滤机具有相对设置的第一进料口与出料口；所述调节池相对的侧部设有第二进水口与第二出水口；所述沉淀池相对的侧部设有第三进水口与第三出水口；所述第一出水口与所述进料口通过第一管道连通，所述第一管道设有入料泵；所述第二进水口与所述出料口通过第二管道连通，所述第二出水口与所述第三进水口通过第三管道连通，所述第三管道设有使废水从所述调节池流向所述沉淀池的单向阀。   2.根据权利要求1所述的环保型废水处理装置，其特征在于：所述中和池连接有第一碱罐，所述第一碱罐通过第四管道与所述中和池连通；所述第四管道设有第一碱泵，所述中和池内设有与所述第一碱泵电连接的第一PH检测仪。   3.根据权利要求2所述的环保型废水处理装置，其特征在于：所述中和池内底部设有曝气装置，所述曝气装置包括环设于所述中和池内侧壁与底部的多根曝气管。   4.根据权利要求1所述的环保型废水处理装置，其特征在于：所述调节池连接有第二碱罐，所述第二碱罐通过第五管道与所述调节池连通；所述第五管道设有第二碱泵，所述调节池内设有与所述第二碱泵电连接的第二PH检测仪。   5.根据权利要求1所述的环保型废水处理装置，其特征在于：所述沉淀池的顶部开设有第二进料口，用于向所述沉淀池内投放絮凝剂。   6.根据权利要求5所述的环保型废水处理装置，其特征在于：所述沉淀池还设有污泥池，所述污泥池与所述沉淀池的底部连通。   7.根据权利要求6所述的环保型废水处理装置，其特征在于：所述沉淀池的底部设置有搅拌机。   8.根据权利要求1所述的环保型废水处理装置，其特征在于：所述环保型废水处理装置还包括砂滤池，所述砂滤池的进水口与所述沉淀池的所述第三出水口连通。   9.根据权利要求8所述的环保型废水处理装置，其特征在于：所述环保型废水处理装置还包括清水池，所述清水池与所述砂滤池的出水口连通。   10.一种废水处理系统，其特征在于：包括废水池、废水进料管与上述权利要求1-9中任意一项所述的环保型废水处理装置；所述废水进料管与所述第一进水口连通。 技术领域  本实用新型涉及铝加工制造技术领域，具体而言，涉及一种环保型废水处理装置及废水处理系统。   背景技术  在铝的冶炼或成型加工过程中，往往会产生很多副产品；作为铝工业主要的副产品，铝型材废水产生于铝型材进行表面处理的过程中。而铝型材废水主要是酸碱废水，其中含有大量的铝离子及其他重金属离子等混合物；对于该废水通常采用酸碱中和的方式处理。    因为该废水一般呈酸性需要加碱中和而将PH值提高。在中和过程中，废水中的金属离子会以氢氧化物的方式析出并沉淀去除；但是高浓度的铝离子没有处理好的话，就有可能变成黏糊状的液体造成了废水沉淀困难，从而无法进行下一步的处理，达不到环保要求。   实用新型内容  本实用新型的实施例的目的之一在于提供一种降低铝离子的环保型废水处理装置，通过中和池的初步的酸碱中和之后的废水，经过厢式压滤机的过滤后，铝离子以氢氧化物的形式去除，不会出现凝胶从而无法实现固液分离的情况；过滤后的废水再经过调节池的再一次酸碱中和后，就可以达到环保指标。该环保型废水处理装置使铝离子的浓度大幅降低，从而改善了沉淀效果，有效地降低了出水悬浮物，实现了出水达标排放。    本实用新型的实施例的目的之二在于提供一种废水处理系统，包括上述的环保型废水处理装置，具有上述环保型废水处理装置的特点。    本实用新型的实施例是这样实现的：    一种环保型废水处理装置，包括中和池、厢式压滤机、调节池与沉淀池；中和池的顶部设有第一进水口，中和池的底部设有第一出水口；厢式压滤机具有相对设置的第一进料口与出料口；调节池相对的侧部设有第二进水口与第二出水口；沉淀池相对的侧部设有第三进水口与第三出水口。第一出水口与进料口通过第一管道连通，第一管道设有入料泵；第二进水口与出料口通过第二管道连通，第二出水口与第三进水口通过第三管道连通，第三管道设有使废水从调节池流向沉淀池的单向阀。    发明人发现：铝型材废水产生于铝型材进行表面处理的过程中。而铝型材废水主要是酸碱废水，其中含有大量的铝离子及其他重金属离子等混合物；对于该废水通常采用酸碱中和的方式处理，因为该废水一般呈酸性需要加碱中和而将PH值提高。在中和过程中，废水中的金属离子会以氢氧化物的方式析出并沉淀去除；但是高浓度的铝离子没有处理好的话，就有可能变成黏糊状的液体造成了废水沉淀困难，从而无法进行下一步的处理，达不到环保要求。    旨在解决上述情况，发明人设计了一种环保型废水处理装置，通过中和池的初步的酸碱中和之后的废水，经过厢式压滤机的过滤后，铝离子以氢氧化物的形式去除，不会出现凝胶从而无法实现固液分离的情况；过滤后的废水再经过调节池的再一次酸碱中和后，就可以达到环保指标。该环保型废水处理装置使铝离子的浓度大幅降低，从而改善了沉淀效果，有效地降低了出水悬浮物，实现了出水达标排放。    在本实施例的一种实施方式中：    中和池连接有第一碱罐，第一碱罐通过第四管道与中和池连通；第四管道设有第一碱泵，中和池内设有与第一碱泵电连接的第一PH检测仪。    在本实施例的一种实施方式中：    中和池内底部设有曝气装置，曝气装置包括环设于中和池内侧壁与底部的多根曝气管。    在本实施例的一种实施方式中：    调节池连接有第二碱罐，第二碱罐通过第五管道与调节池连通；第五管道设有第二碱泵，调节池内设有与第二碱泵电连接的第二PH检测仪。    在本实施例的一种实施方式中：    沉淀池的顶部开设有第二进料口，用于向沉淀池内投放絮凝剂。    在本实施例的一种实施方式中：    沉淀池还设有污泥池，污泥池与沉淀池的底部连通。   在本实施例的一种实施方式中：    沉淀池的底部设置有搅拌机。    在本实施例的一种实施方式中：    环保型废水处理装置还包括砂滤池，砂滤池的进水口与沉淀池的第三出水口连通。    在本实施例的一种实施方式中：    环保型废水处理装置还包括清水池，清水池与砂滤池的出水口连通。    一种废水处理系统，包括废水池、废水进料管与上述的环保型废水处理装置；废水进料管与第一进水口连通。    本实用新型的实施例具有以下有益效果：    本实用新型的实施例提供的一种降低铝离子的环保型废水处理装置，通过中和池的初步的酸碱中和之后的废水，经过厢式压滤机的过滤后，铝离子以氢氧化物的形式去除，不会出现凝胶从而无法实现固液分离的情况；过滤后的废水再经过调节池的再一次酸碱中和后，就可以达到环保指标。该环保型废水处理装置使铝离子的浓度大幅降低，从而改善了沉淀效果，有效地降低了出水悬浮物，实现了出水达标排放。    本实用新型的实施例提供的一种废水处理系统，包括上述的环保型废水处理装置，具有上述环保型废水处理装置的特点。   附图说明  为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。    图1为本实用新型实施例1中环保型废水处理装置的结构示意图；    图2为本实用新型实施例1中曝气装置的结构示意图；    图3为本实用新型实施例1中环保型废水处理装置的另一种结构示意图；    图4为本实用新型实施例2中废水处理系统的结构示意图。    图标：1000-废水处理系统；200-废水池；300-废水进料管；100-环保型废水处理装置；10-中和池；101-第一进水口；103-第一碱罐；104-第一PH检测仪；105-曝气装置；106-曝气管；107-第一管道；108-第四管道；109-入料泵；1011-第一碱泵；20-厢式压滤机；203-第二管道；30-调节池；303-第二碱罐；304-第二PH检测仪；305-第三管道；306-单向阀；307-第五管道；308-第二碱泵；40-沉淀池；403-第二进料口；501-污泥池；502-砂滤池；503-清水池。   具体实施方式  为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。    因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。    需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。    应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。    在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。    实施例1  请参照图1，图1为本实施例提供的一种环保型废水处理装置100，包括相互独立的中和池10、厢式压滤机20、调节池30与沉淀池40，以及依次连接上述各个池子的第一管道107、第二管道203与第三管道305；下文将按照各个池子的连接顺序进行说明。    中和池10整体为具有矩形轮廓的封闭箱体结构，其顶部设有第一进水口101，相对的底部设有第一出水口。作为废水处理初始的存储池，铝加工型材废水呈酸性需要酸碱中和才能达到环保指；因此中和池10内壁材料采用耐酸耐碱的不锈钢制成。中和池10连接有第一碱罐103，且第一碱罐103通过第四管道108与中和池10连通；第四管道108上设有相应的第一碱泵1011。第一碱泵1011具有自吸功能，不需要在管路中安装底阀，工作前只需要泵体有定量引液就可以达到终身自吸的效果；该第一碱泵1011结构紧凑，效率高，操作方便；既简化了管路系统，也改善了维修条件。    进一步的，中和池10中通过酸碱中和后的废液的PH值需要粗调至5，因此在中和池10内还设置有专门的第一PH检测仪104。该第一PH检测仪104与第一碱泵1011电连接，实现实时监测；当废液的PH值偏低或偏高时，第一PH检测仪104会控制第一碱泵1011加大或减小第一碱罐103的碱性流量。    中和池10的废水经过初次的酸碱中和后，废水中的大部分铝离子以氢氧化铝的形式存在着；大量的氢氧化铝会造成一定程度上的凝胶现象，为此在中和池10的底部设置有曝气装置105将废水进行均匀搅拌，避免凝胶现象与悬浮物沉积在池底室外情况。请参照图2，图2为中和池10底部的曝气装置105的具体结构；可以清楚地看见底部具有多根围绕中和池10底部设置的曝气管106。   厢式压滤机20呈长方体箱体结构，其长度方向上依次设有多个滤板，且两端开设有第一进料口与出料口。其工作原理是由滤板排列组成滤室，滤板的表面有麻点和凸台，用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。厢式压滤机20的第一进料口通过第一管道107与第一出水口连通，且第一管道107上设有入料泵109；在入料泵109的压力作用下，将需要过滤的废水送进各滤室，通过过滤介质从而将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出料口集中排出。    调节池30整体为具有矩形轮廓的封闭箱体结构，相对的侧部设有第二进水口与第二出水口。作为废水酸碱中和调节的再次处理池，调节池30连接有第二碱罐303，且第二碱罐303通过第五管道307与调节池30连通；第五管道307上设有相应的第二碱泵308。第二碱泵308具有自吸功能，不需要在管路中安装底阀，工作前只需要泵体有定量引液就可以达到终身自吸的效果；该第二碱泵308结构紧凑，效率高，操作方便；既简化了管路系统，也改善了维修条件。    进一步的，调节池30中通过酸碱中和后的废液的PH值需要再次调节至7-9的范围内，因此在调节池30内还设置有专门的第二PH检测仪304。该第二PH检测仪304与第二碱泵308电连接，实现实时监测；当废液的PH值偏低或偏高时，第二PH检测仪304会控制第二碱泵308加大或减小第二碱罐303的碱性流量。    沉淀池40相对的侧部设有第二出水口与第三出水口，其中第二出水口通过第三管道305与调节池30的第二出水口连通，第三管道305上设有使废水从调节池30流向沉淀池40的单向阀306。被调节到偏碱性的废水流入沉淀池40，慢慢沉积实现固液分离。为了加快这固液分离的过程，使水中的悬浮物更快地沉积在底部；在沉淀池40的顶端开设有第二进料口403，位于第二进料口403处设置有自动投放絮凝剂的设备。絮凝剂起吸附沉淀的作用,使水和杂质分离开来；形成的大量悬浮物聚集在一起在重力的作用下沉积在池底，而水池上部分的水相对干净，基本上可以达到排放标准。   请参照图3，图3为本实施例提供的一种环保型废水处理装置100，在本实施例中，在沉淀池40中池底还沉积着大量的污泥，如果把含有污泥成分的污水直接排放出去，会对周围环境造成污染。因此，需要对沉淀池40进行脱泥处理。在沉淀池40的底部连通一个专门用来存储污泥的污泥池501，污泥会定时排入污泥池501中，经过带式压滤机进行脱水处理，滤液可以排回调节池30进行再处理。需要说明的是，为了能够充分利用水资源，可以把沉淀池40中分离出来的上层清液收集起来，可以设置清水池503来收集沉淀池40中的上层清液，清水池503设置在沉淀池40的第三出水口处。清水池503中的水可以输送到需要用到水的地方。当然，清水池503装满后也可以通过清水池503底部的排水口把水排出，排水口处可以设置有阀门。进一步地，还可以在清水池503与沉淀池40中间设置一个砂滤池502；砂滤池502通常指的是石英砂做滤料的滤池，在污水处理中属于物理处理，除去水中的大颗粒物质。在其他具体实施例中，还可以采用虹吸滤池、压力滤池与生物滤池，作为物理处理的技术环保可靠。    综上，已经将环保型废水处理装置100的各个组成部件的结构与连接关系都已清楚说明。为了进一步使本领域的技术人员能够更加清楚的理解本实施例，接下来对环保型废水处理装置100的处理流程进行说明。    由于初始的废水的PH值较低，需要先经过中和池10的中和反应将PH粗调至5左右，再经过曝气装置105将中和池10的废液搅拌均匀流向厢式压滤机20；通过厢式压滤机20的滤布的过滤作用，废水中绝大部分铝离子以氢氧化物的形式被去除，接下来的滤液进入调节池30再次进行中和反应；进一步地将PH值调到7-9的范围内。被调节到偏碱性的废水流入沉淀池40，慢慢沉积实现固液分离。为了加快这固液分离的过程，使水中的悬浮物更快地沉积在底部；在沉淀池40的第二进料口403处设置有自动投放絮凝剂的设备。进一步地，沉淀池40池底的污泥定期排入污泥池501中，沉淀池40中分离出来的上层清液经过砂滤池502的过滤流入清水池503中。废水经过上述各个池子的处理，最后的清水池503中的出水水质已经达到环保标准。该环保型废水处理装置100使铝离子的浓度大幅降低，从而改善了沉淀效果，有效地降低了出水悬浮物，实现了出水达标排放。    实施例2  请参照图4，图4为本实施例提供的一种废水处理系统1000，包括废水池200、废水进料管300与上述实施例1提供的环保型废水处理装置100；废水进料管300与第一进水口101连通。    需要处理的废水经过废水进料管300进入中和池10，由于初始的废水的PH值较低，需要先经过中和池10的中和反应将PH粗调至5左右，再经过曝气装置105将中和池10的废液搅拌均匀流向厢式压滤机20；通过厢式压滤机20的滤布的过滤作用，废水中绝大部分铝离子以氢氧化物的形式被去除，接下来的滤液进入调节池30再次进行中和反应；进一步地将PH值调到7-9的范围内。被调节到偏碱性的废水流入沉淀池40，慢慢沉积实现固液分离。沉淀池40池底的污泥定期排入污泥池501中，沉淀池40中分离出来的上层清液经过砂滤池502的过滤流入清水池503中。废水经过上述各个池子的处理，最后的清水池503中的出水水质已经达到环保标准。该废水处理系统1000使铝离子的浓度大幅降低，从而改善了沉淀效果，有效地降低了出水悬浮物，实现了出水达标排放。    以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

申请号:201822033442.2 申请日:2018.12.05 授权公告号:CN 209242870 U 授权公告日:2019.08. 13 专利权人:湖南鑫远环境科技有限公司 地址:410000湖南省长沙市开福区芙蓉北路199号 发明人:李超     一种高浓度有机废水一体化处理装置，其特征在于:沿高度方向分为上下两部分，上 部分为附属区，下部分为废水处理区；所述附属区安装有用于废水处理的压滤机、鼓风机、 活性炭投加装置、加药装置、配电及控制柜;所述废水处理区包括废水处理箱，所述废水处 理箱被中间隔板分隔成左侧的A段处理区和右侧的B段处理区，A段处理区包括与进水口连 通的初曝区、与初曝区连通的初沉区、与初沉区连通的缺氧区，B段处理区包括通过隔板上 的溢流堰与缺氧区连通的好氧区、与好氧区连通的二沉区，二沉区连接出水口，在二沉区旁 还设有贮泥区； 初曝区用于对废水进行曝气，在初曝区底部设有曝气盘； 初沉区用于泥水分离，在初沉区设置有斜板填料以及污泥回流泵、排泥泵，污泥回流泵 用于向初曝区补充污泥浓度，排泥泵用于将剩余污泥排至贮泥区； 缺氧区用于反硝化反应，在缺氧区设有弹性填料； 好氧区底部设有曝气盘，通过鼓风曝气去除C0D，好氧区连接活性炭投加装置用于向好 氧区投加粉末活性炭，改善活性污泥沉降性； 二沉区用于固液分离，在二沉区设置有斜板填料以及污泥回流泵、排泥泵，污泥回流泵 用于向缺氧区及好氧区补充污泥浓度，排泥泵用于将剩余污泥排至贮泥区。 如权利要求1所述的一种高浓度有机废水一体化处理装置，其特征在于:所述废水处 理箱埋入地表以下。 技术领域 本实用新型涉及废水处置装置，具体为一种高浓度有机废水一体化处理装置。 背景技术 随着工业迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严 重，威胁人类的健康和安全。由于工业废水的成分复杂，工业废水处理比城市污水处理更困 难、对环境污染贡献也更大。 高浓度有机废水污染负荷高，⑶D—般在2(K)0mg/L以上，有的甚至高达几万乃至几 十万mg/L。处理这类废水，主要分为物理化学法和生物法。物理化学工艺广泛应用于高浓度 废水的预处理和深度处理中，典型的方法如混凝沉淀、气浮、吸附等。生物处理以好氧法或 好氧法的改进型为主，有的也采用厌氧生物处理。从这些工艺在国内外的实际运用情况看， 仍存在以下问题： 针对高浓度的有机废水，单独使用物理化学法如混凝沉淀、活性炭吸附、膜过滤等 只是污染物相的转移，并没有实现污染物的彻底降解，其中膜分离技术还存在着造价高、寿 命短以及膜污染和膜堵塞等诸多问题。 生物处理相比物化处理技术成本低，目前仍是主导作用，但是高浓度有机废水往 往会造成生物处理系统效率低、运行不稳定等问题。为提高生物处理效果，通常会采用较长 的水力停留时间或稀释原水来降低生物系统的进水负荷，造成处理工艺流程长、外加物量 大、工程造价及运行费用偏高等问题。 工程上常常采用以强化生物处理为主，物理化学方法为辅的处理技术。 发明内容 本实用新型提供一种高浓度有机废水一体化处理装置，克服现有高浓度有机废水 处理系统占地面积大、处理效果低、工程造价高、运行成本高等缺点。 本实用新型采用的技术方案如下:一种高浓度有机废水一体化处理装置，沿高度 方向分为上下两部分，上部分为附属区，下部分为废水处理区;所述附属区安装有用于废水 处理的压滤机、鼓风机、活性炭投加装置、加药装置、配电及控制柜;所述废水处理区包括废 水处理箱，所述废水处理箱被中间隔板分隔成左侧的A段处理区和右侧的B段处理区，A段处 理区包括与进水口连通的初曝区、与初曝区连通的初沉区、与初沉区连通的缺氧区，B段处 理区包括通过隔板上的溢流堰与缺氧区连通的好氧区、与好氧区连通的二沉区，二沉区连 接出水口，在二沉区旁还设有贮泥区； 初曝区用于对废水进行曝气，在初曝区底部设有曝气盘； 初沉区用于泥水分离，在初沉区设置有斜板填料以及污泥回流泵、排泥泵，污泥回 流泵用于向初曝区补充污泥浓度，排泥泵用于将剩余污泥排至贮泥区； 缺氧区用于反硝化反应，在缺氧区设有弹性填料； 好氧区底部设有曝气盘，通过鼓风曝气去除C0D，好氧区连接活性炭投加装置用于 向好氧区投加粉末活性炭，改善活性污泥沉降性； 二沉区用于固液分离，在二沉区设置有斜板填料以及污泥回流泵、排泥泵，污泥回 流泵用于向缺氧区及好氧区补充污泥浓度，排泥泵用于将剩余污泥排至贮泥区。 进一步地，所述废水处理箱埋入地表以下，地表可作绿化或其他用地。 本实用新型的有益效果如下： (1)本实用新型根据各功能单元的要求，进行一体化布置，紧凑合理，占地少，构筑 物少，造价低，实现平面和空间利用的最大化； (2)对有机废物去除效率高，系统运行稳定； (3) A段处理区与B段处理区各自拥有独立的污泥回流系统，相互隔离，保证了各自 独立的生物反应过程和不同的微生物生态反应系统； (4)在好氧区连接有活性炭投加装置投加粉末活性炭，活性炭比表面积大，能够作 为微生物附着生长载体，污泥絮凝体紧密结合，改善活性污泥沉降性，提高了二沉区的固液 分离能力，提高系统的处理效率，另外，能有效阻碍泡沬的生成，改善操作环境。 附图说明 图1是本实用新型的侧面不意图。 图2是本实用新型的附属区的结构示意图。 图3是本实用新型的废水处理区的结构示意图。 具体实施方式 为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型 作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。 如图1 一图3所示，本实用新型的一种高浓度有机废水一体化处理装置，沿高度方 向分为上下两部分，上部分为附属区1，下部分为废水处理区2;所述附属区1安装有用于废 水处理的压滤机101、鼓风机102、活性炭投加装置103、加药装置104、配电及控制柜105;所 述废水处理区2包括废水处理箱，所述废水处理箱被中间隔板分隔成左侧的A段处理区和右 侧的B段处理区，A段处理区包括与进水口连通的初曝区201、与初曝区201连通的初沉区 202、与初沉区202连通的缺氧区203，B段处理区包括通过隔板上的溢流堰与缺氧区203连通 的好氧区204、与好氧区204连通的二沉区205,二沉区205连接出水口，在二沉区205旁还设 有贮泥区206。 初曝区201用于对废水进行曝气，在初曝区201底部设有曝气盘207。 初沉区202用于泥水分离，在初沉区202设置有斜板填料208以及污泥回流泵、排泥 泵，污泥回流泵用于向初曝区201补充污泥浓度，排泥泵用于将剩余污泥排至贮泥区206。 [0027] 缺氧区203用于反硝化反应，在缺氧区203设有弹性填料209。 好氧区204底部设有曝气盘207,通过鼓风曝气去除⑶D，好氧区204连接活性炭投 加装置103用于向好氧区投加粉末活性炭，改善活性污泥沉降性。 二沉区205用于固液分离，在二沉区205设置有斜板填料208以及污泥回流泵、排泥 泵，污泥回流泵用于向缺氧区203及好氧区204补充污泥浓度，排泥泵用于将剩余污泥排至 贝士泥区206。 所述废水处理箱埋入地表以下，地表可作绿化或其他用地。 在前述说明书与相关附图中存在的教导的帮助下，本实用新型所属领域的技术人 员将会想到本实用新型的许多修改和其它实施方案。因此，要理解的是，本实用新型不限于 公开的具体实施方案，修改和其它实施方案被认为包括在所附权利要求的范围内。尽管本 文中使用了特定术语，它们仅以一般和描述性意义使用，而不用于限制。

申请号：201821935694.8 申请日：2018.11.22 授权公告号：CN 209242826 U 授权公告日：2019.08. 13 专利权人：深圳瑞赛环保科技有限公司 地址：518000广东省深圳市宝安区西乡街道凤凰岗社区宝田一路336-338号科谷科技园厂房A栋五层 发明人：吴思国郑赢忠罗骥张义彭云 专利代理机构：深圳市惠邦知识产权代理事务所44271 代理人：满群     一种去除化学镀镍废水中镍的处理装置，其特征在于，包括： 收集池，用于收集化学镀镍废水； 催化水解反应器，催化氧化化学镀镍废水，破坏废水中镍的络合体系； 化学除镍反应器，用于去除废水中大部分的镍； 污泥浓缩池，用于收集化学除镍反应器处理后的泥水混合液； 压滤机，用于压滤泥水混合液； 中转池，用于收集化学除镍反应器处理后的上清液和压滤机压滤液； 离子交换反应器，用于深度去除废水中的镍，离子交换反应器处理出水达标排放； 所述收集池、催化水解反应器、化学除镍反应器、中转池和离子交换器通过管道依次连 接，所述化学除镍反应器与中转池之间还通过管道依次连接有污泥浓缩池和压滤机，所述 离子交换反应器还设有连接至化学除镍反应器的回流管。 根据权利要求1所述的去除化学镀镍废水中镍的处理装置，其特征在于，所述收集池 与所述催化水解反应器之间的管道上设有第一提升泵;所述化学除镍反应器与所述污泥浓 缩池之间的管道上设有第二提升泵;所述压滤机与中转池之间的管道上设有第三提升泵， 用于将压滤机产生的含镍压滤液泵入中转池;所述中转池与所述离子交换反应器之间的管 道上设有第四提升泵;所述离子交换反应器与所述化学除镍反应器之间的回流管上设有第 五提升泵。 根据权利要求1所述的去除化学镀镍废水中镍的处理装置，其特征在于，所述污泥浓 缩池与压滤机之间的管道上设有气动隔膜泵。 根据权利要求1所述的去除化学镀镍废水中镍的处理装置，其特征在于，所述催化水 解反应器内设有铁碳填料，所述铁碳填料可催化氧化化学镀镍废水，破坏废水中镍的络合 体系。 根据权利要求1所述的去除化学镀镍废水中镍的处理装置，其特征在于，所述化学除 镍反应器内投加片碱调节废水pH值为8〜12.5，沉淀去除大部分镍离子。 根据权利要求1所述的去除化学镀镍废水中镍的处理装置，其特征在于，所述离子交 换反应器内含有阳离子交换树脂，所述阳离子交换树脂骨架内表面固载镍离子吸附基团， 用于选择性吸附镍离子。 技术领域 本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种去除化学镀镍废水中镍的处理 装置。 背景技术 化学镀镍由于具有镀层均匀、不需外电源、硬度高、耐磨性能好、镀覆不受部件尺 寸形状限制等优点而被广泛应用于各个领域，但在化学镀镍生产过程中会产生大量的化学 镀镍废水，包括老化的化学镍废槽液、清洗镀槽时产生的化学镍洗槽水、硝槽废液、硝槽水 洗水等。 随着废水排放出来的镍及其化合物具有毒性，是国际上公认的致癌物质，镍不仅 可以在土壤中富集，进而影响农作物的正常生长，而且在水体也会影响渔业生产。更为严重 的是，镍在水中可以与羰基化合物形成羰基镍，毒性更强，如果通过食物链进入人体，将对 人体产生不良影响。随着环保部发布GB21900-2008《电镀污染物排放标准》，电镀行业中化 学镀镍废水的排放要求更加严格，其中当前执行的表2标准中要求总镍浓度不可超过 0.5mg/L，并很有可能在某些地方执行更为严格的标准，这对化学镀镍废水处理技术的开发 提出了新的要求和导向。 目前处理化学镀镍废水的常规方法为化学沉淀法和离子交换法。由于化学镀镍废 水的镍以络合体系存在，且镍离子浓度较高，单一的化学沉淀法难以稳定控制废水的镍含 量，依靠单一的离子交换法则导致树脂再生频繁，在高负荷运转时存在处理不达标的问题， 还需考虑洗脱下来的镍的后续处理。 实用新型内容 本实用新型的目的是提供一种高效、稳定的去除化学镀镍废水中镍的处理装置。 本实用新型的方案为:提供一种去除化学镀镍废水中镍的处理装置，包括： 收集池，用于收集化学镀镍废水； 催化水解反应器，催化氧化化学镀镍废水，破坏废水中镍的络合体系； 化学除镍反应器，用于去除废水中大部分的镍； 污泥浓缩池，用于收集化学除镍反应器处理后的泥水混合液； 压滤机，用于压滤泥水混合液； 中转池，用于收集化学除镍反应器处理后的上清液和压滤机压滤液； 离子交换反应器，用于深度去除废水中的镍，离子交换反应器处理出水达标排放； [〇〇14] 所述收集池、催化水解反应器、化学除镍反应器、中转池和离子交换器通过管道依 次连接，所述化学除镍反应器与中转池之间还通过管道依次连接有污泥浓缩池和压滤机， 所述离子交换反应器还设有连接至化学除镍反应器的回流管。 优选地，所述收集池与所述催化水解反应器之间的管道上设有第一提升泵;所述 化学除镍反应器与所述污泥浓缩池之间的管道上设有第二提升泵;所述压滤机与中转池之 间的管道上设有第三提升泵，用于将压滤机产生的含镍压滤液泵入中转池;所述中转池与 所述离子交换反应器之间的管道上设有第四提升泵;所述离子交换反应器与所述化学除镍 反应器之间的回流管上设有第五提升泵。 优选地，所述污泥浓缩池与压滤机之间的管道上设有气动隔膜泵。 优选地，所述催化水解反应器内设有铁碳填料，所述铁碳填料可催化氧化化学镀 镍废水，破坏废水中镍的络合体系。 优选地，所述化学除镍反应器内投加片碱调节废水pH值为8〜12.5,沉淀去除大部 分镍离子。 优选地，所述离子交换反应器内含有阳离子交换树脂，所述阳离子交换树脂骨架 内表面固载镍离子吸附基团，用于选择性吸附镍离子。 本实用新型的有益效果为： 1.本装置可高效去除化学镀镍废水中高浓度的镍，处理出水中的镍可稳定达到排 放限值以下。 2.催化水解反应器内的铁碳填料可催化氧化化学镀镍废水，破坏废水中镍的络合 体系，无需投加化学氧化剂，处理成本低； 3.通过化学除镍反应器沉淀去除大部分的镍，通过离子交换反应器深度去除镍， 离子交换反应器处理出水达标排放，其中压滤产生的含镍压滤液泵入中转池进入下一步深 度除镍，同时离子交换反应器酸洗产生的化学镀镍废水泵入化学除镍反应器去除镍，通过 整体设备的管路控制使化学镀镍废水中的镍转化为污泥去除，污染物得到严格控制。 附图说明 图1是本实用新型去除化学镀镍废水中镍的处理装置结构示意图。 具体实施方式 本实用新型下面将结合附图作进一步详述： 请参阅图1所示，本实用新型提供了一种去除化学镀镍废水中镍的处理装置，包 括： 收集池1，用于收集化学镀镍废水； 催化水解反应器2，可催化氧化化学镀镍废水，破坏废水中镍的络合体系； 化学除镍反应器3,用于去除废水中大部分的镍； 污泥浓缩池6,用于收集化学除镍反应器处理后的泥水混合液； 压滤机13，用于压滤泥水混合液； 中转池4,用于收集化学除镍反应器处理后的上清液和压滤机压滤液； 离子交换反应器5,用于深度去除废水中的镍，离子交换反应器处理出水达标排 放； 所述收集池1、催化水解反应器2、化学除镍反应器3、中转池4和离子交换器5通过 管道依次连接，所述化学除镍反应器3与中转池4之间还通过管道依次连接有污泥浓缩池6 和压滤机13,所述离子交换反应器5还设有连接至化学除镍反应器3的回流管。所述收集池1 与所述催化水解反应器2之间的管道上设有第一提升泵7;所述化学除镍反应器与所述污泥   浓缩池之间的管道上设有第二提升泵8;所述压滤机12与中转池4之间的管道上设有第三提 升泵9,用于将压滤机12产生的含镍压滤液泵入中转池4;所述中转池4与所述离子交换反应 器5之间的管道上设有第四提升泵10;所述离子交换反应器5与所述化学除镍反应器3之间 的回流管上设有第五提升泵11，用于将离子交换反应器5酸洗产生的化学镀镍废水泵入化 学除镍反应器3去除镍。 所述污泥浓缩池6与压滤机13之间的管道上设有气动隔膜泵12。 所述催化水解反应器2内设有铁碳填料，所述铁碳填料可催化氧化化学镀镍废水， 破坏废水中镍的络合体系。 所述化学除镍反应器3内投加片碱调节废水pH值为8〜12.5,沉淀去除大部分镍离 子。 所述离子交换反应器5内含有阳离子交换树脂，所述阳离子交换树脂骨架内表面 固载镍离子吸附基团，用于选择性吸附镍离子。 本实用新型的工作原理:化学镀镍废水在进入到收集池后，将由第一提升泵泵入 催化水解反应器2，在催化水解反应器2中铁碳填料可催化氧化化学镀镍废水，破坏废水中 镍的络合体系，废水进入到化学除镍反应器3中，通过向化学除镍反应器3内投加片碱调节 废水pH = 8〜12.5，沉淀去除大部分镍离子，混凝沉淀的上清液进入到中转池4，混凝沉淀的 泥水混凝液由第二提升泵8泵入到污泥浓缩池6,污泥浓缩池6的泥水混凝液由气动隔膜泵 泵入压滤机13，经压滤机13压滤，压滤污泥作为固废外运转移，压滤的滤液有第三提升泵9 泵入中转池，中转池4内废水由第四提升泵10泵入离子交换反应器5深度去除镍，离子交换 反应器5处理出水达标排放，离子交换反应器5中阳离子交换树脂周期性再生过程中会产生 含镍的酸洗废水，该化学镀镍废水可由回流管上的第五提升泵11泵入化学除镍反应器沉淀 去除線。

申请号：201821744827.3 申请日：2018.10.26 授权公告号：CN 209322597 U 授权公告日：2019.08. 30 专利权人：江西宝海微元再生科技股份有限公司 地址：337100江西省萍乡市莲花县工业园 发明人：张跃萍曾庆海龙珊 专利代理机构：南昌青远专利代理事务所(普通合伙）36123 代理人：刘爱芳     一种含铊废水深度处理装置，包括依次相连的调酸桶（1)、进液泵(2)、压滤机(4)、沉 降池(5)、氧化池(6)、回流管（11)，其特征在于:所述调酸桶（1)、进液泵(2)、压滤机⑷、沉 降池(5)、氧化池(6)均由管道相连;所述调酸桶（1)底部接入进液栗(2)与压滤机(4)相连。 根据权利要求1所述的一种含铊废水深度处理装置，其特征在于:所述调酸桶（1)上 侧设置有废水进料口（13)，所述调酸桶（1) 一侧设置有石灰加料口（12)，所述调酸桶（1)内 部设置双桨搅拌器(14)，所述双桨搅拌器(14)上设置一个pH传感棒(15)。 根据权利要求1所述的一种含铊废水深度处理装置，其特征在于:所述的沉降池（5) 底部设有泥斗（16);所述沉淀池出水口直接接入进液泵(2)与真空增氧机(7)相连。 根据权利要求1所述的一种含铊废水深度处理装置，其特征在于:所述氧化池(6)包 括真空增氧机(7)、挡流板(8)和药剂进料管（10);所述真空增氧机(7)通过真空泵增氧，并 在所述真空增氧机(7)顶部设置出氧板(9);所述氧化池(6)又通过回流管（11)和三通调节 阀（3)与压滤机(4)相连。 技术领域 本实用新型涉及一种含铊废水深度处理装置。 背景技术 铊是一种稀散元素，以微量存在于铁、锌等硫化物矿中。在铊的冶炼厂、火力发电 厂以及各种含铊材料、药剂的制造过程中会有含铊的废气、废水、废渣进入环境，产生污染。 因其生物积累与毒性大的特点，逐步成为人们关注的焦点。一水硫酸锌、碳酸锌的生产过程 中工业废水中含有重金属如铊、镉、铅、锌等，需要对其处理后才可以排放，在目前现有技术 中，此类废水处理程序复杂、成本高，很多企业对此类废水处理并不能满足排放的标准，本 实用新型通过技术革新，设计合理、成本低，有效处理废水中的铊、镉、铅、锌等重金属。 发明内容 本实用新型的目的在于提供一种含铊废水深度处理装置，以克服现有技术的不 足，本实用新型能够有效的实现废液中铊快速高效去除处理，确保处理后的水达标排放或 者回用于生产中。 为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种含铊废水深度处理装置，包 括依次相连的调酸桶1、进液泵2、压滤机4、沉降池5、氧化池6、回流管11，所述调酸桶1、进液 泵2、压滤机4、沉降池5、氧化池6均由管道相连;所述调酸桶1底部接入进液泵2与压滤机4相 连。 进一步的，所述调酸桶1上侧设置有废水进料口 13,所述调酸桶1 一侧设置有石灰 加料口 12，所述调酸桶1内部设置双桨搅拌器14，所述双桨搅拌器14上设置一个pH传感棒 15。 进一步的，所述的沉降池5底部设有泥斗16;所述沉淀池出水口直接接入进液泵2 与真空增氧机7相连。 进一步的，所述氧化池6包括真空增氧机7、挡流板8和药剂进料管10;所述真空增 氧机7通过真空泵增氧，并在所述真空增氧机7顶部设置出氧板9;所述氧化池6又通过回流 管11和三通调节阀3与压滤机4相连。 与现有技术相比，有益效果为： 本实用新型提供了一种含铊废水深度处理装置，釆用回流管11装置，有效减少了 设备的使用，对废水可深度处理，废水处理后重金属锌含量小于2 mg/L、铅小于1 mg/L、镉 小于0.05 mg/L、铭小于5 ug/L，完全符合国家废水排放标准。本实用新型操作简单，处理效 果显著、设计合理，成本低廉。 附图说明 图1为本实用新型装置的结构示意图； 附图中标示说明：1、调酸桶;2、进液泵;3、三通调节阀；4、压滤机;5、沉降池;6、氧   化池;7、真空增氧机;8、挡流板;9、出氧板;10、药剂进料管；11、回流管；12、石灰加料口； 13、 废水进料口； 14、双桨搅拌器;15、pH传感棒;16、泥斗。 具体实施方式 下面结合附图及实施例对本实用新型含铊废水深度处理装置做进一步的解释说 明，如图1所示： 一种含铊废水深度处理装置，包括:调酸桶1，进液泵2，三通调节阀3，压滤机4，沉 降池5，氧化池6，真空增氧机7，挡流板8，出氧板9，药剂进料管10，回流管11，石灰加料口 12， 废水进料口 13,双桨搅拌器14，pH传感棒15,泥斗16;其中：所述调酸桶1、进液泵2、压滤机4、 沉降池5、氧化池6均由管道相连;所述调酸桶1底部接入进液泵2与压滤机4相连;所述调酸 桶1上侧设置有废水进料口 13,所述调酸桶1 一侧设置有石灰加料口 12,所述调酸桶1内部设 置双桨搅拌器14,所述双桨搅拌器14上设置一个pH传感棒15;所述的沉降池5底部设有泥斗 16;所述沉淀池出水口直接接入进液泵2与真空增氧机7相连;所述氧化池6包括真空增氧机 7、挡流板8和药剂进料管10;所述真空增氧机7通过真空泵增氧，并在所述真空增氧机7顶部 设置出氧板9;所述氧化池6又通过回流管11和三通调节阀3与压滤机4相连。 工作原理：含铊废水由废水进料口 13进入调酸桶1，随着石灰由石灰进料口 12进 入，在双桨搅拌器14的作用下，废水的pH调节到7-8，由进液泵2进入压滤机4进行压滤分离， 分离后的废水进入沉降池5水溶性沉淀，进一步，废水在药剂的作用下继续经过氧化池6消 除氨氮，降低化学需氧量;此时检测废水中的重金属含量低于排放标准，若合格即可排放， 若不合格即由回流管11进入压滤机4继续压滤分离、沉降池5沉降和氧化池6消除氨氮，直至 废水中的重金属含量低于排放标准。

申请号:201910527717.4 申请日:2019.06.18 申请公布号:CN 110143700 A 申请公布日:2019. 08. 20 申请人:西安交通大学 地址:710049陕西省西安市碑林区咸宁西 路28号 发明人:刘宗宽 顾兆林 李进 王文东 郑毅 专利代理机构:西安智大知识产权代理事务所61215 代理人:贺建斌     一种金属3D打印切削冷却废水处理回收工艺，其特征在于，包括以下步骤： 第一步，将金属3D打印切削冷却废水通过进水口（11)加入到给水罐1中，然后从出水口 (12)出水通过第一泵⑵送入混凝池⑶中； 第二步，打开混凝池⑶的搅拌器(31)，与此同时，聚硅酸阳离子絮凝剂加药罐⑷通过 第一计量泵(6)向混凝池(3)内加入聚硅酸阳离子絮凝剂;聚丙烯酰胺加药罐(5)通过第二 计量泵⑺向混凝池⑶内加入聚丙烯酰胺;混凝池⑶出水通过第二泵(8)送入沉淀池(9) 内，经过自由沉降，金属残渣从沉淀池(9)底部排出； 第三步，沉淀池(9)的上清液进入板框压滤机（10)，过滤后的过滤液送入到回用罐（11) 内，作为3D切削冷却液循环被利用。 根据权利要求1所述的一种金属3D打印切削冷却废水处理回收工艺，其特征在于:所 述的第一步中将金属3D打印切削冷却废水以30kg/h的流速通过进水口（11)加入到给水罐 ⑴中。 根据权利要求1所述的一种金属3D打印切削冷却废水处理回收工艺，其特征在于:所 述的第二步中搅拌器(31)的转速为50r/min，聚硅酸阳离子絮凝剂加药罐⑷通过第一计量 泵⑹以30L/ (m3废水)的流速将聚硅酸阳离子絮凝剂加入到混凝池⑶内，聚丙烯酰胺加药 罐⑸通过第二计量泵⑺以5lV(m3废水)的流速向混凝池⑶内加入质量浓度为500mg/L的 聚丙烯酰胺。 根据权利要求1所述的一种金属3D打印切削冷却废水处理回收工艺，其特征在于:所 述的第二步中3D打印切削冷却废水在混凝池(3)内的水力停留时间为2h。 根据权利要求1所述的一种金属3D打印切削冷却废水处理回收工艺，其特征在于:所 述的第二步中沉淀池⑼的进水口处设置溢流堰(91)。 根据权利要求1所述的一种金属3D打印切削冷却废水处理回收工艺，其特征在于:所 述的第二步中聚硅酸阳离子絮凝剂加药罐⑷和聚丙烯酰胺加药罐⑸的材质为聚氯乙烯， 体积为10L。 根据权利要求1所述的一种金属3D打印切削冷却废水处理回收工艺，其特征在于:所 述的第三步中板框压滤机(10)的板框数为(15)片，过滤面积为lm3,电机功率为0.55kW。 根据权利要求1所述的一种金属3D打印切削冷却废水处理回收工艺，其特征在于:所 述的第三步中经过板框压滤机（10)过滤后使得3D切削冷却废水中99.5%以上的悬浮物被 去除。 技术领域 本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种金属3D打印切削冷却废水处理 回收工艺。 背景技术 金属3D打印技术是将金属粉末作为原料，在激光或电子束等加热条件下，按软件 设定的路径同步熔化、堆积，最终成形出设计的零件实体。由于金属3D打印是以合金粉末等 作为原材料，因此切削过程中的冷却液中含有大量的悬浮物，主要是纳米金属粉末，这将直 接影响切削冷却液的循环利用，随着金属粉末的逐渐积累，不仅会导致削切冷却液的冷却 效果降低，而且还可能会堵塞管道，影响机床的正常运转，降低工作效率。此外，切削冷却废 水中除了大量的金属粉末外，剩余的主要成分是冷却液和水，如果将其作为废液处理，处理 费用将相当昂贵，同时也造成了资源的浪费。 现有的切削冷却液回收利用装置主要针对的是传统机械加工，传统机械加工产生 的切削冷却液，这种切削冷却废水中的杂质主要是金属碎屑碎渣，通过简单的处理便可以 去除。而在金属3D打印过程中采用的原材料主要是纳米金属粉末。因此，现有装置不能有效 的对金属3D打印过程中产生的切削冷却液进行回收利用。 发明内容 为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供了一种金属3D打印切削冷 却废水处理回收工艺，提高切削冷却废水中金属悬浮物的去除率，实现3D打印切削冷却废 水的循环利用。 为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为： —种金属3D打印切削冷却废水处理回收工艺，包括以下步骤：  第一步，将金属3D打印切削冷却废水通过进水口 11加入到给水罐1中，然后从出水 口 12出水通过第一泵2送入混凝池3中； 第二步，打开混凝池3的搅拌器31，与此同时，聚硅酸阳离子絮凝剂加药罐4通过第 一计量泵6向混凝池3内加入聚硅酸阳离子絮凝剂;聚丙烯酰胺加药罐5通过第二计量泵7向 混凝池3内加入聚丙烯酰胺;混凝池3出水通过第二泵8送入沉淀池9内，经过自由沉降，金属 残渣从沉淀池9底部排出； 第三步，沉淀池9的上清液进入板框压滤机10,过滤后的过滤液送入到回用罐11 内，作为3D切削冷却液循环被利用。  所述的第一步中将金属3D打印切削冷却废水以30kg/h的流速通过进水口 11加入 到给水罐1中。 所述的第二步中搅拌器31的转速为50r/min，聚硅酸阳离子絮凝剂加药罐4通过第 一计量泵6以30L/ (m3废水)的流速将聚硅酸阳离子絮凝剂加入到混凝池3内，聚丙烯酰胺加 药罐5通过第二计量泵7以517 (m3废水)的流速向混凝池3内加入质量浓度为500mg/L的聚丙   烯酰胺。 所述的第二步中3D打印切削冷却废水在混凝池3内的水力停留时间为2h。 所述的第二步中沉淀池9的进水口处设置溢流堰91。 所述的第二步中聚硅酸阳离子絮凝剂加药罐4和聚丙烯酰胺加药罐5的材质为聚 氯乙烯，体积为10L。 所述的第三步中板框压滤机10的板框数为15片，过滤面积为lm3,电机功率为 0.55kW〇 所述的第三步中经过板框压滤机10过滤后使得3D切削冷却废水中99.5%以上的 悬浮物被去除。 本发明的有益效果为： 1、本发明釆用聚硅酸阳离子作为絮凝剂处理3D打印切削冷却液，提高了纳米悬浮 金属粉末的去除效果。 2、本发明采用板框压滤机10对沉淀池9出水进行进一步的去除悬浮物，使得3D打 印切削冷却废水中99.5%的悬浮物被去除，为切削冷却液回用提供可能。 3、本发明为金属3D打印切削冷却废水的处理提供了一种解决方案，使处理后的切 削冷却废水循环利用，降低了企业的运行成本，增加企业效益。在金属3D打印切削废水处理 回用的工业化应用上达到国际先进水平。 附图说明 图1为本发明工艺的流程示意图。 具体实施方式 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 参照图1，一种金属3D打印切削冷却废水处理回收工艺，包括以下步骤： 第一步，将金属3D打印切削冷却废水以30kg/h的流速通过进水口 11加入到给水罐 1中，然后从出水口 12出水通过第一泵2送入混凝池3中； 第二步，打开混凝池3的搅拌器31，搅拌器31的转速为50r/min;与此同时，聚鞋酸 阳离子絮凝剂加药罐4通过第一计量泵6,以30L/(m3废水）的流速向混凝池3内加入聚硅酸 阳离子絮凝剂;聚丙烯酰胺加药罐5通过第二计量泵7,以5L/(m3废水）的流速向混凝池3内 加入质量浓度为500mg/L的聚丙烯酰胺;混凝池3出水通过第二泵8送入沉淀池9内，经过自 由沉降，金属残渣从沉淀池9底部排出； 为了保证3D打印切削冷却废水充分发生混凝反应，3D打印切削冷却废水在混凝池 3内的水力停留时间为2h;为了避免进水扰乱沉淀池9内上清液，在沉淀池9的进水口处设置 溢流堰91;聚硅酸阳离子絮凝剂加药罐4和聚丙烯酰胺加药罐5的材质为聚氯乙烯，体积为 10L； 第三步，沉淀池9的上清液进入板框压滤机10,板框压滤机10的板框数为15片，过 滤面积为lm3，电机功率为0.55kW;经过板框压滤机10过滤后使得3D切削冷却废水中99.5% 以上的悬浮物被去除，过滤后的过滤液送入到回用罐11内，作为3D切削冷却液循环被利用。