种包装设备，尤其涉及1. 固定导向块（4），固定导向块（4）安装在底座（1）上； 弧形带齿板（3），弧形带齿板（3）安装在旋转机构（6）上； 2.根据权利要求1所述的某4.根据权利要求3所述的种新能源汽车轮胎包装设备，其特征在于，还包括有固定机构（8），固定机构（8）包括有： 伸缩杆（81），伸缩杆（81）安装在第一固定杆（55）上； 第二固定块（82），第二固定块（82）安装在伸缩杆（81）上； 万向座（84），万向座（84）对称式安装在底座（1）上； 限位杆（85），限位杆（85）转动式安装在万向座（84）上； 复位弹簧（83），复位弹簧（83）安装在限位杆（85）与第二固定块（82）之间。 种新能源汽车轮胎包装设备，其特征在于，还包括有限位机构（9），限位机构（9）包括有： 第二固定杆（91），第二固定杆（91）安装在固定导向块（4）上； 第三固定杆（92），第三固定杆（92）安装在第二固定杆（91）上； 转动杆（93），转动杆（93）转动式安装在第三固定杆（92）上； L形摆动杆（94），L形摆动杆（94）铰接式安装在转动杆（93）上； 扭力弹簧（95），扭力弹簧（95）安装在转动杆（93）与L形摆动杆（94）之间； 第一线轮（96），第一线轮（96）安装在转动杆（93）上； 异形固定架（97），异形固定架（97）安装在第三固定杆（92）上，异形固定架（97）与固定框（2）固定连接； 第三转轴（98），第三转轴（98）转动式安装在异形固定架（97）； 限位板（911），限位板（911）滑动式安装在异形固定架（97）上； 第二线轮（99），第二线轮（99）安装在第三转轴（98）上； 拉绳（910），拉绳（910）绕在第一线轮（96）上，拉绳（910）绕过第二线轮（99）穿过异形固定架（97）与限位板（911）固定连接。 种新能源汽车轮胎包装设备，其特征在于，还包括有从动机构（10），从动机构（10）包括有： 第三固定块（1001），第三固定块（1001）对称式安装在底座（1）上； 第四转轴（1002），第四转轴（1002）转动式安装在两个第三固定块（1001）之间； 传动组件（1003），传动组件（1003）安装在第四转轴（1002）与第二转轴（73）之间； 限位滚轴（1004），限位滚轴（1004）安装在第四转轴（1002）上。 某 

种自动泡罩包装机，吸泡辊模包括主轴、泡罩成型辊和驱动主轴转动的第一驱动机构，主轴和泡罩成型辊同轴连接，且主轴设有进水通道，进水通道和泡罩成型辊内的密封腔体连通，且进水通道内穿插有连接腔体的排水管，排水管和旋转接头的出口连通，进水通道和旋转接头的进口连通；且泡罩成型辊沿其周向等间距设有若干排泡窝，每排泡窝沿泡罩成型辊的轴向等间距均布，且每排泡窝均对应有吸气通道，吸气通道和同一排的每个泡窝的微孔连通；罩设所述泡罩成型辊的外圆面的一部分的罩体，泡罩成型辊的外圆面和罩体之间设有通道，且罩体内设有发热源；本装置实现集成化，缩小占用空间，解决吸泡效果差的问题。种自动泡罩包装机，包括依次连接的承料装置、加热器、吸泡辊模、冷却装置、加料器、热封辊模和冲裁装置，其特征在于，所述吸泡辊模包括主轴、泡罩成型辊和驱动主轴转动的第一驱动机构，所述主轴和泡罩成型辊同轴连接，且所述主轴设有轴向延伸的进水通道，所述进水通道和泡罩成型辊内的密封腔体连通，且所述进水通道内穿插有连接腔体的排水管，进而形成所述冷却装置； 所述转接机构包括抽气管和弹性元件，所述弹性元件用于在抽气管工作时使抽气管的端部保持和泡罩成型辊的端面接触，所述吸气通道的出口设于泡罩成型辊接触抽气管的端面上，且所述吸气通道的出口均位于抽气管的端部在泡罩成型辊端面划过的圆周轨迹上，进而使所述抽气管轮流和位于同一圆周上的不同的吸气通道连通；2.根据权利要求1所述的自动泡罩包装机，其特征在于，所述发热源包括远红外石英管，所述远红外石英管通过可控硅交流调压器连接电源。 9.根据权利要求1至3中任一所述的自动泡罩包装机，其特征在于，所述承料装置包括承料管、一对挡环、支承轴和制动器，所述承料管通过轴承套装于支承轴，一对所述挡环分别套设与承料管的两端并通过限位螺钉固定连接； 所述制动器包括套装于承料管一端且与支承轴相对固定的制动圈，所述制动圈设有若干螺纹孔，所述螺纹孔沿制动圈的圆周等间距均布，每个螺纹孔均设有调节螺钉。

        本发明涉及1.一种新能源汽车L形骨架包装设备，其特征是，包括有： 固定框（31），固定框（31）安装在底座（1）上； 排序机构（5），安装在底座（1）和驱动机构（4）之间，用于进行排序。某3.按照权利要求2所述的某5.按照权利要求4所述的某7.按照权利要求6所述的种新能源汽车L形骨架包装设备，其特征是，缓冲垫（93）材质为橡胶，由于橡胶可塑性更利有进行保护。

种生产线用机械手及生产线用自动化抓取方法，机械手包含两个半体、一组同步机构与一个保持部，同步机构两个半体相对于爪手座体的打开角度始终相对，保持部可通过作用于两个半体的不同壁部实现两个半体相对状态的切换；自动化抓取方法通过导槽与弹性关卡，可使两个半体可在远离治具的位置打开并在靠近治具的位置闭合以实现对待抓取工件的抓取，无需多余的执行元件，可节约成本，且提升抓取效率，且避免了复杂系统中走线或走管的麻烦。种生产线用机械手，其特征在于，其包括相互铰接的两个半体，分别为第一半体(1)与第二半体(2)；两个所述半体可在相对打开状态与相对闭合状态两种状态间切换； 所述第一半体(1)具备第一功能壁，所述第一功能壁包括第一壁部(11)与第二壁部(12)，两个壁部之间的第一夹角为钝角；所述第二半体(2)具备第二功能壁，所述第二功能壁包括第三壁部(21)与第四壁部(22)，两个壁部之间的第二夹角为钝角；所述第一夹角与第二夹角相等； 某 

种磁性编码器全自动智能装配设备，包括工作台，在所述工作台上从左至右依次排列设置多个治具座，多个所述治具座前方设置有移栽机构，在多个所述治具座后方的工作台上，分别对应每个治具座从左至右依次设置有外壳上料机构、电路板上料机构、底座上料机构、锁紧机构，在所述底座上料机构后方的工作台上设置有底座组装机构，在所述底座上料机构上方跨设有磁钢组装机构，在所述电路板组装机构前方设置有锁螺丝机构；相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明结构紧凑，设计巧妙，可实现磁性编码器的全自动化生产，适应性广，节省人工，提高生产效率，具有很好的市场应用价值。种磁性编码器全自动智能装配设备，包括工作台，其特征在于：在所述工作台上从左至右依次排列设置多个治具座，多个所述治具座前方设置有移栽机构，在多个所述治具座后方的工作台上，分别对应每个治具座从左至右依次设置有外壳上料机构、电路板上料机构、底座上料机构、锁紧机构，在所述底座上料机构后方的工作台上设置有底座组装机构，在所述底座上料机构上方跨设有磁钢组装机构，在所述电路板组装机构前方设置有锁螺丝机构。某3.根据权利要求2所述的种磁性编码器全自动智能装配设备，其特征在于，所述轴承供料组件包括轴承供料装置和轴承上料装置，所述轴承供料装置包括供料支撑架，所述供料支撑架顶端水平设置有供料板，所述供料板上开设有供料槽，所述供料槽一端水平贯穿所述供料板并抵接有直振轨道，所述直振轨道底部设置有直振器，所述供料板下方的供料支撑架上水平设置有顶料固定板，所述顶料固定板中部垂直贯穿设置有顶料杆固定座，所述顶料杆固定座内垂直滑动设置有顶料杆，所述顶料杆顶部贯穿并滑动连接所述供料槽，所述顶料杆中部水平设置有定位盘，所述定位盘顶面设置有定位柱，所述定位柱下部套设有缓冲垫，所述供料板上对应所述定位柱垂直贯穿设置有定位孔，所述定位柱滑动连接所述定位孔，所述顶料固定板下方水平设置有顶料气缸固定板，所述顶料气缸固定板上垂直设置有顶料气缸，所述顶料气缸的工作端连接所述顶料杆。 种磁性编码器全自动智能装配设备，其特征在于，所述轴承上料装置包括第二支撑座，所述第二支撑座顶部水平设置有第二光轴，所述第二光轴上滑动设置有第二光轴座，所述第二支撑座顶部左端水平设置有第二推杆气缸，所述第二推杆气缸的工作端连接所述第二光轴座，所述第二光轴座前壁设置有第二活动板，所述第二活动板前壁垂直设置有第二滑台气缸，所述第二滑台气缸的工作端设置有L型板，所述L型板前端垂直设置有手指气缸，所述手指气缸的两个工作端分别设置有夹爪。 某7.根据权利要求6所述的种磁性编码器全自动智能装配设备，其特征在于，所述上料组件包括上料固定板，所述上料固定板水平设置在工作台上，所述上料固定板顶面前端平行设置有两个滑杆座，两个所述滑杆座内分别水平滑动设置有滑杆，两根所述滑杆连接有活动座，所述上料固定板后端水平设置有第五气缸，所述第五气缸的工作端连接所述活动座，所述活动座顶面垂直设置有第六气缸固定板，所述第六气缸固定板上垂直设置有第六气缸，所述第六气缸的工作端水平设置有第七气缸固定板，所述第七气缸固定板左端垂直设置有第二手指气缸，所述第二手指气缸的两个工作端分别设置有电路板夹爪。 种磁性编码器全自动智能装配设备，其特征在于，所述底座上料机构包括第三支撑座，所述第三支撑座顶面后端设置有接料座，所述接料座后端抵接移料组件，所述第三支撑座顶面前端设置有第四支撑座，所述第四支撑座顶面设置有插线定位装置，所述第三支撑座右侧设置有底座移料装置，所述插线定位装置包括无杆气缸，所述无杆气缸水平设置在所述第四支撑座顶面，所述无杆气缸的工作端设置有定位手指气缸，所述定位手指气缸的两个工作端分别水平设置有定位夹爪。 某 

种自动化手机显示屏点灯测试装置，涉及点灯测试技术领域，包括装置外壳，所述装置外壳侧面固定安装有若干防护板，所述装置外壳内一体化固定安装有工作台，所述工作台靠近该边防护板的一侧且位于二号传送带上方固定安装有接电组件；本方案通过在装置外壳内部的工作台上安装了一号传送带和二号传送带，通过工作台上端轨迹限位组件之间安装的吸附组件传送手机屏，其中通过电动推杆推动驱动框连接板，并通过驱动框连接板带动上端的驱动滑框横向移动，下端的三段式的阶段性位置，通过吸附台下端的吸盘将手机屏吸附住，先移动到中间阶段，再通过另一端的吸盘转移至接电组件一侧。种自动化手机显示屏点灯测试装置，包括装置外壳（1），其特征在于：所述装置外壳（1）侧面固定安装有若干防护板（2），所述装置外壳（1）内一体化固定安装有工作台（4），所述工作台（4）上端分别设置有一号传送带（3）和二号传送带（7），且所述一号传送带（3）和二号传送带（7）不同方向的一端穿出防护板（2），所述工作台（4）上端表面一体化固定连接有两个轨迹限位组件（5），两个所述轨迹限位组件（5）之间滑动安装有吸附组件（6），所述工作台（4）靠近该边防护板（2）的一侧且位于二号传送带（7）上方固定安装有接电组件（8）。某3.根据权利要求2所述的种自动化手机显示屏点灯测试装置，其特征在于：所述轨迹限位组件（5）包括：限位上板（501）、限位台（502）、限位槽（503）和缓冲板（504），所述限位上板（501）固定连接在工作台（4）上端表面，所述限位上板（501）上端表面分别一体化固定连接有两个限位台（502），两个所述限位台（502）内侧分别开设有两个限位槽（503），所述限位槽（503）呈M型，限位槽（503）上方两段水平设置，限位槽（503）两侧的拐点呈四分之一状。 种自动化手机显示屏点灯测试装置，其特征在于：所述限位槽（503）下端分别开设有三个定位槽（507），两个所述定位槽（507）下端分别开设有两个缓冲滑槽（506），两个所述缓冲滑槽（506）内分别滑动穿插有缓冲滑杆（505），两个所述缓冲滑杆（505）上端均一体化固定连接在缓冲板（504）下端表面，且所述缓冲板（504）与定位槽（507）底面之间均设置有缓冲弹簧（508），且每个所述缓冲弹簧（508）均套设在缓冲滑杆（505）上。 某7.根据权利要求6所述的种自动化手机显示屏点灯测试装置，其特征在于：两个所述吸附台（603）外侧分别水平固定安装有一号限位滑轨（609），每个所述一号限位滑轨（609）上分别滑动安装有两个滑轨连接块（610），每个所述滑轨连接块（610）外侧分别滑动安装有二号限位滑轨（611），每个所述二号限位滑轨（611）分别固定安装在对应边的限位台（502）内侧表面且位于限位槽（503）两侧。 某 

种适用激光焊接机的铝框定位锁定器，运用于焊接机技术领域，其包括定位模具、锁定气缸、锁定夹具和定位块，其中：定位模具固定于所述工位板的上顶面上，所述定位模具呈三角凹形体其角部朝向工位板里侧；锁定气缸包括若干个，均固定于所述工位板的下底面下；锁定夹具包括若干个，安装于所述锁定气缸的工作端以进行升降运动，抵接或分离于所述定位模具的顶侧；定位块设置于所述定位模具三角凹形体的角部前端位置，且所述定位块开设有限位缺口，所述限位缺口朝向三角凹形体的角部，实现铝框焊接前的快速定位以及锁定，提升焊接加工效率。种适用激光焊接机的铝框定位锁定器，两个铝框定位锁定器对称的设置于工位板上，其特征在于，所述铝框定位锁定器包括： 锁定夹具，包括若干个，安装于所述锁定气缸的工作端以进行升降运动，抵接或分离于所述定位模具的顶侧；3.根据权利要求1所述的适用激光焊接机的铝框定位锁定器，其特征在于，所述锁定气缸具有两个且均设于工位板之下，两个所述锁定气缸依定位模具呈三角边的对称斜置。 4.根据权利要求3所述的适用激光焊接机的铝框定位锁定器，其特征在于，两个锁定夹具一一对应的设置在两个锁定气缸的工作端上。 7.根据权利要求1所述的适用激光焊接机的铝框定位锁定器，其特征在于，所述铝框定位锁定器还包括支架和活动杆； 所述支架固定于锁定气缸的下方，所述支架与活动杆连接且连接点上栓有转轴使活动杆可摆动，所述活动杆的顶部固定连接所述定位块。 

种具有防碎装置的扩散自动化插片机上料设备，属于半导体加工设备技术领域，包括上料壳和上料座，所述上料壳固定安装在上料座的顶部；本发明中，在清洁机构的下方设置有回收机构，清洁机构对于上料皮带进行清理时，清理下的一些余料会直接落入下方的回收机构内，通过压力的逐步增加，最终动力传递齿轮给予底齿条一个强大的反向啮合推动力，将回收箱有效侧推，回收箱会由于其强大的惯性侧移至初始端，此时人工可进行回收，摒弃了传统的定位式的回收结构设计，通过联动设计，可对于回收物的量进行自动监测，同时，可在无需驱动源的情况下，有效将回收物快速送至初始端，无需人工运料，省时省力，提高回收效果与效率，且较为节能。种具有防碎装置的扩散自动化插片机上料设备，包括上料壳（2）和上料座（7），其特征在于：所述上料壳（2）固定安装在上料座（7）的顶部，所述上料壳（2）的内部设置有上料槽（1），所述上料壳（2）的后侧外壁上固定安装有传动电机（4），所述传动电机（4）的输出轴上固定安装的转轴外部固定安装有传动辊（14），所述传动辊（14）上设置有上料皮带（3），所述上料皮带（3）设置有放置槽（9）与顶行程槽（10），所述上料皮带（3）的内表面上设置有内防滑垫（13），所述上料皮带（3）的上表面固定安装有挤压块（11），所述上料皮带（3）的内部设置有防碎组件（12）；2.根据权利要求1所述的种具有防碎装置的扩散自动化插片机上料设备，其特征在于，所述上料座（7）的内壁上通过安装架固定安装有清洁机构（15），所述清洁机构（15）包括刷座（154），所述刷座（154）的内部纵置固定安装有中置限位杆（157），所述中置限位杆（157）的外部固定安装有外弹簧（158），所述中置限位杆（157）的外部滑动安装有挤压轴（151）。 某5.根据权利要求4所述的种具有防碎装置的扩散自动化插片机上料设备，其特征在于，所述侧杆（195）的一端穿过所述回收箱（199）的侧壁上开设的开口槽（193）延伸至回收箱（199）的外侧，所述侧杆（195）的底部固定安装有挤压底轴（196），所述回收箱（199）的底部固定安装有底滑条（194）与底齿条（197），所述回收箱（199）的侧壁上固定安装有侧手柄（1912），所述侧手柄（1912）位于所述上料座（7）的侧壁上开设的侧行程槽（8）内，所述回收箱（199）的底面内壁上设置有储油袋（1910）。 某8.根据权利要求7所述的种具有防碎装置的扩散自动化插片机上料设备，其特征在于，所述限位伸缩轴（162）的伸缩端贯穿支撑面（18）内开设的卡孔，所述限位伸缩轴（162）与上料壳（2）的一侧内壁之间固定安装有回拉动力弹簧（163），所述回拉动力弹簧（163）的弹性限度大，所述动力传递齿轮（164）通过转轴转动安装在上料座（7）的内部，所述动力传递齿轮（164）与驱动齿条（161）及底齿条（197）均相互啮合连接。

种电机用散热保护装置，包括散热箱，所述散热箱的内壁焊接有透气板，所述透气板的上端贯穿插设有传热板，所述透气板的上端设置有水凝胶，所述水凝胶的内部设置有两个接电柱，所述散热箱内部设置有电容器，两个所述接电柱均通过导线与电容器连通，所述散热箱的一端侧壁设置有散热风扇，所述散热风扇通过导线与电容器连通，所述散热箱的另一端侧壁贯穿开设有多个出气口。本装置中，通过设置水凝胶，能够利用水凝胶内部的水分蒸发，对电机周围的热量进行吸收，从而能够达到对电机进行降温的作用，而在水凝胶吸热过程中，会使得水凝胶内部的离子移动，从而能够产生电流，于电容器内部储存，能够实现降温且储电的作用。种电机用散热保护装置，包括散热箱（1），其特征在于，所述散热箱（1）的内壁焊接有透气板（2），所述透气板（2）的上端贯穿插设有传热板（3），所述透气板（2）的上端设置有水凝胶热电材料（4），所述水凝胶热电材料（4）的内部设置有两个接电柱（5），所述散热箱（1）内部设置有电容器（6），两个所述接电柱（5）均通过导线与电容器（6）连通，所述散热箱（1）的一端侧壁设置有散热风扇（7），所述散热风扇（7）通过导线与电容器（6）连通，所述散热箱（1）的另一端侧壁贯穿开设有多个出气口（8）。某 某特征在于，所述散热箱（1）的内底部焊接有感应块（15），所述感应块（15）内部设置有感应装置，所述感应装置包括焊接于感应块（15）内壁的挡板（16），所述感应块（15）的内壁焊接有两个对称设置的接电块（17），所述接电块（17）位于挡板（16）的上方； 所述感应块（15）内壁密封滑动连接有梯形块（18），所述梯形块（18）的上端设置有接电板（19），接电板（19）配置成与接电块（17）接触时电机断电，所述感应块（15）内顶部胶合有气囊（20），所述接电板（19）与气囊（20）相抵； 所述梯形块（18）的底部贯穿开设有出水槽（21）和进水槽（22），出水槽（21）和进水槽（22）内部设置有导通方向相反的单向阀，出水槽（21）内部单向阀的导通状态为从梯形块（18）的上端至梯形块（18）的底部，出水槽（21）比进水槽（22）开口大；所述梯形块（18）的底部开设有滑动槽（23），所述感应块（15）的内底部焊接有滑杆（24），所述滑杆（24）与滑动槽（23）密封滑动连接，所述滑动槽（23）内壁设置有接触块（25），所述接触块（25）配置成与滑杆（24）接触时散热风扇（7）开启，接触块（25）和滑杆（24）电连接电容器（6）和散热风扇（7）。

种包装盒底座圆孔折边装置，属于包装设备的技术领域，包括用于运输包装盒底座的运输机构、用于夹紧包装盒底座的夹紧机构、龙门架、旋转机构、水平平移机构、垂直升降机构和模具；夹紧机构对称设置在运输机构的两侧；龙门架的两块侧板位于运输机构的两侧，顶板位于夹紧机构的上方；旋转机构安装在龙门架的顶板上，与水平平移机构连接，驱动水平平移机构旋转；水平平移机构与垂直升降机构，驱动垂直升降机构水平移动；模具为圆柱结构，直径小于包装盒底座的圆孔直径，圆周面上设置有环形的折边凹槽，顶面圆心与垂直直线平移机构连接，模具由垂直平移机构驱动垂直升降。本装置可实现具有圆孔的包装盒底座中圆孔折边的机械化、自动化。种包装盒底座圆孔折边装置，其特征在于，包括用于运输包装盒底座的运输机构、用于夹紧包装盒底座的夹紧机构、龙门架、旋转机构、水平平移机构、垂直升降机构和模具； 所述旋转机构安装在龙门架的顶板上，与水平平移机构连接，驱动水平平移机构旋转； 2.根据权利要求1所述的包装盒底座圆孔折边装置，其特征在于，两道折边凹槽平行设置，宽度和深度均不相同。 5.根据权利要求4所述的包装盒底座圆孔折边装置，其特征在于，旋转机构为三相步进电机，水平平移机构为直线滑台，垂直升降机构为升降气缸。 种包装盒底座圆孔折边方法，其特征在于，采用权利要求1-6任一项所述包装盒底座圆孔折边装置对包装盒底座的圆孔进行折边，通过运输机构将包装盒底座传送到模具下方，夹紧机构将包装盒底座夹紧，垂直升降机构下降到指定高度，使模具处于包装盒底座圆孔的圆心，水平平移机构驱动垂直升降机构向外水平移动使模具沿圆心向外运动指定距离，随后旋转机构开始做圆周运动，运动预设圈数后，折边结束，模具返回圆心，垂直升降机构上升，夹紧机构松开，运输机构工作，将折边完成的包装盒底座传送到下一道流水线。文章来源：互联网，倘若您发现本站有侵权或不当信息，请与本站联系，经本站核实后将尽快修正！