摘要：

本发明涉及纺织技术领域。目的在于提供一种进料自动化程度高的自动化混棉机。本发明所采用的技术方案是，一种自动化混棉机，包括机架、设置在机架上的混棉机主体和用于对混棉机主体产生的飞花进行清理的除尘装置，所述进料斗包括斗体，所述斗体内的上部设置有多张竖向的进料隔板，所述进料隔板将斗体的上部分隔为多个进料室，进料隔板下方的斗体内设置有输送带，所述输送带的带体表面设置有针帘，输送带的底部与混棉机主体的进料口相对，每一个所述进料室内的下部均设置有一根喂料辊，所述喂料辊由固定设置在进料斗外侧壁上的第二电机同步驱动。本发明提高了混棉机进料的自动化程度，降低了工作人员的劳动强度。

技术领域：

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种自动化混棉机。

背景技术：

混棉机是纺织领域广泛使用的一种设备，其作用在于将多种不同的纤维进行混合，以提高纺织品的性能、降低纺织品成本等。纤维按来源主要分为天然纤维和人工纤维，常见的天然纤维如棉、麻、动物毛等。而人工纤维如，玻璃纤维、尼龙纤维等。

目前，现有的混棉机在使用过程中，广泛存在的问题如：

1、纤维即使在开松后仍然存在结团的现象，导致现有的混棉机要么混合效果差、造成混合不均匀，要么生产效率极低、混合时间长。

2、现有的混棉机在进料方面自动化程度低，需要配合大量的人工操作，严重影响了生产效率。

3、混棉机在工作的过程中飞花严重，各种碎纤维、杂质等逸散在生产车间内影响工作人员的身心健康。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种进料自动化程度高的自动化混棉机。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是，一种自动化混棉机，包括机架、设置在机架上的混棉机主体和用于对混棉机主体产生的飞花进行清理的除尘装置，所述混棉机主体的顶部设置进料斗，所述进料斗与混棉机主体的进料口连通，所述机架包括底盘和设置在底盘上的两个竖向的侧架。所述进料斗包括设置斗体，所述斗体内的上部设置有多张竖向的进料隔板，所述进料隔板将斗体的上部分隔为多个进料室，进料隔板下方的斗体内设置有输送带，所述输送带的带体表面设置有针帘，输送带的底部与混棉机主体的进料口相对，每一个所述进料室内的下部均设置有一根喂料辊，所述喂料辊由固定设置在进料斗外侧壁上的第二电机同步驱动。所述进料隔板的数量为三张。所述喂料辊的一端伸出进料斗外并固定设置有从动皮带轮，所述第二电机的动力输出端上设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过第二皮带传动连接，且第二皮带呈S形依次绕过从动皮带轮。

所述混棉机主体包括芯轴、混合滚筒和外筒，所述芯轴沿横向延伸，且两端均固定设置在侧架上，所述混合滚筒同轴套设在芯轴外且与芯轴构成转动配合，混合滚筒由第一电机驱动，混合滚筒内设置有混合机构，所述外筒的底部通过底架固定设置底盘上，且外筒同轴套设在混合滚筒的周侧外并与混合滚筒构成转动配合，所述混棉机主体的进料口位于外筒的顶部，所述混合滚筒的周面上均匀设置有多个纤维入口，每一个所述纤维入口处均设置有一张剥离板，所述剥离板由纤维入口的一端朝另一端斜向外延伸，且剥离板靠外的一端与混合滚筒之间构成纤维捕捉口，所述纤维捕捉口的朝向与混合滚筒的转动方向一致，所述剥离板朝外的表面设置有第一针齿，所述外筒周面的内壁上设置有第二针齿。所述芯轴的周面上设置有两个环形的安装槽，所述安装槽的位置与混合滚筒的两端相对，且混合滚筒的两端通过设置在安装槽内的轴承与芯轴连接。

所述混合滚筒一端的端面上设置有连接头，所述连接头的周面上设置有一圈齿环，所述第一电机固定设置在底盘上，且第一电机的动力输出端设置有第一齿轮，所述第一齿轮与齿环之间通过第一皮带传动连接。所述混合机构包括多根沿混合滚筒长度方向延伸的混合刺棍和设置在芯轴上的沿芯轴径向延伸的击打杆，所述混合刺棍的两端分别与混合滚筒的两个端面固接。所述混合刺棍由橡胶制成，且混合刺棍包括棍体和设置在棍体表面的刺体，所述刺体由圆锥形的底段和球形的顶段构成，所述棍体的中心设置有沿棍体长度方向延伸的充气腔，所述混合刺棍的一端设置有气门芯，所述气门芯的操作端位于混合滚筒端面的外壁上。所述芯轴的内部沿芯轴的长度方向设置有轴腔，芯轴的周面上设置有连通芯轴外部和轴腔的轴孔，所述芯轴的内壁上设置有一层不锈钢滤网，所述芯轴的一端设置有与轴腔连通的抽排口，所述抽排口与负压装置连通。所述芯轴靠近负压装置一端的周面上还设置有连通芯轴内外的第一安全阀，所述混合滚筒一端的端面上设置有连通混合滚筒内外的第二安全阀。

本发明的有益效果集中体现在，提高了混棉机进料的自动化程度，降低了工作人员的劳动强度。具体来说，本发明的进料斗在使用的过程中，将不同的纤维原料由进料斗的顶部加入进料斗的进料室中，第二电机启动，带动各喂料辊同步转动，喂料辊将纤维稳定的连续的朝下输送，并落在输送带上。输送带带体表面上设置的针帘能够将纤维原料从喂料辊上剥离并输送至下方的混棉机主体进料口处。本发明的进料斗与传统的混棉机相比，进料的自动化程度更高、稳定性、连续性更好，极大的降低了工作人员的劳动强度，提高了企业的经济效益。