摘要：

本实用新型涉及一种发动机锁板自动化清洗线，其包括底座，底座包括箱体和护罩，护罩设置在箱体的中部,其位于箱体的上方输送机构输送机构设置于箱体的内部且其沿箱体的长度方向间隔输送工件清洗机构，清洗机构设置于护罩内，其位于输送机构的上方，清洗机构相对输送机构的位置为清洗工位,输送机构将工件间隔送入清洗工位以及驱动件，驱动件设置于箱体的一侧，其驱动输送机构输送工件，本实用新型通过卡合组件对工件进行卡合固定,由输送机构将工件批量间隔输送进入清洗工位,再由清洗机构对工件进行全方位的清洗，实现了工件清洗的自动化，降低了劳动成本，提高了生产效率。

技术领域:

本实用新型涉及汽车零件领域，具体为一种发动机锁板自动化清洗线。

背景技术:

发动机锁板在制造过程中需要进行清洗传统的由人工逐个进行清洗,不仅浪费劳动力而且工作效率较慢影响生产效率增加了生产成本。主要应用于高粘度液体以及高危险性液体的过滤。它包括上盖、壳体、滤网、收集室,壳体中心垂直设置有中心轴,滤网与收集室为一体,上盖上方设有气缸所述的中心轴为空心结构,一端套装有轴套、轴套上焊接有圆盘板、清洗圆盘套装在圆盘板上清洗圆盘与圆盘板之间设有弹簧,并通过定位销活动定位。但是上述实用新型在实际使用过程中,不适用于发动机锁板的清洗,无法保证全方位的清洗，同时不能批量进行清洗。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种发动机锁板自动化清洗线，其通过卡合组件对工件进行卡合固定由输送机构将工件批量间隔输送进入清洗工位再由清洗机构对工件进行全方位的清洗，解决了传统由人工逐个进行清洗的技术问题，实现了工件清洗的自动化，降低了劳动成本提高了生产效率。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，发动机锁板自动化清洗线，其包括底座，所述底座包括箱体和护罩，所述护罩设置在所述箱体的中部，其位于所述箱体的上方输送机构，所述输送机构设置于所述箱体的内部所述输送机构包括转动轴和输送组件，所述转动轴有若干个，其转动设置在所述箱体内，且其连接所述箱体的两侧面，所述输送组件设置于所述转动轴上，且其跟随所述转动轴同步转动且其沿所述箱体的长度方向间隔输送工件，清洗机构所述清洗机构设置于所述护罩内其位于所述输送机构的上方所述清洗机构相对所述输送机构的位置为清洗工位，所述输送机构将工件间隔送入清洗工位以及驱动件，所述驱动件设置于所述箱体的一侧其驱动所述输送机构输送工件。

护罩沿其长度方向的两端开口处设置有帘布，所述帘布沿所述护罩的宽度方向阵列设置。输送组件包括输送单元,所述输送单元对称设置于所述转动轴上，其跟随所述转动轴同步转动，连接板所述连接板沿所述输送组件的输送方向阵列设置于所述输送单元之间，其连接所述输送单元，以及卡合组件，所述卡合组件垂直设置于所述连接板上，且其沿所述连接板的长度方向阵列设置。作为改进所述输送单元包链轮，所述链轮固定设置于所述转动轴上，其跟随所述转动轴同步转动,以及链条。所述链轮之间通过所述链条连接设置，所述连接板阵列设置于所述链条侧边。作为改进所述卡合组件包括，承载杆，所述承载杆水平设置于所述连接板上，其承载所述工件档杆，所述档杆均匀分布在所述连接板上，且其垂直于所述连接板设置，其挡住所述工件的两端面，卡合杆所述卡合杆设置于所述档杆上，其卡合所述工件所述承载杆、所述档杆和所述卡合杆组合形成卡合所述工件的卡合区域。作为改进所述箱体中部还设置有收集盘，所述收集盘可拆卸设置于所述箱体内，其位于清洗工位的下方。

本实用新型的有益效果在于

(1)本实用新型通过卡合组件对工件进行卡合固定，由输送机构将工件批量间隔输送进入清洗工位，再由清洗机构对工件进行全方位的清洗，实现了工件清洗的自动化，降低了劳动成本，提高了生产效率。

(2)本实用新型通过在护罩上增设帘布，防止清洗水溅射出装置，保持设备周边的环境整洁，同时一定程度上保证了工作人员的安全，提高了安全系数

(3)本实用新型通过卡合组件卡合工件，使得卡合组件与工件的接触面积减少，使得工件的清洗面积大清洗更加彻底提高产品质量

(4)本实用新型通过在箱体内可拆卸设置收集盘收集清洗物，同时清洗水从收集盘内流入箱体内既可以起到清洗物与清洗水的分离，同时也方便收集盘拆卸清理，减少了维护时间，提高了生产效率。综上所述本实用新型具有结构简单、自动化程度高，全方位清洗、安全系数高等优点。