摘要：    本实用新型公开了一种防护服生产线包括:用于输送物料的传送机构，所述传送机构后侧设置有用于物料对折的换向机构，所述换向机构下侧设置有用于对折后的物料下端对齐的第一调整机构，所述第一调整机构后侧设置有用于对物料下部进行冲压裁断的下部冷冲压机构，所述下部冷冲压机构后侧设置有用于压出半成品并使半成品边缘熔合的热压成型机构，所述热压成型机构一侧设置有用于对半成品进行裁断后得到成品的竖向冷冲压机构，所述成品通过设置在竖向冷冲压机构上方的输送机构输送至翻转机构，所述翻转机构使成品向外侧翻转后滑落到接收机构。      本实用新型所提供的防护服生产线，有效的减小了所需模具的体积，降低了生产成本及占地面积，生产效率高。 技术领域：    本实用新型涉及自动化技术领域，尤其涉及的是一种防护服生产线。   背景技术：    防护服(比如一次性PE围裙)由于采用环保材料制作，无毒无味，适合家庭及酒店厨房食品加工调理，染发、护理及洗涤、清洁取用，医院工作用，耐酸碱、防油污，可防止就餐时弄脏衣服。该产品环保，不含重金属(铅、铬)等有害物质，无毒、无味、耐腐蚀、耐撕裂、冬天不发硬，可定做成可降解面料，可回收。    现有技术中的防护服生产线，通常情况下都是将双层的塑料薄膜平铺后，通过相应的模具热压成型，平铺生产防护服那么使用的模具需要较大的体积，模具生产难度大，成本高，由于模具体积庞大，导致生产线占地面积大，厂房根据模具的需要必须具备一定的高度要求，因此现有技术还有待于改进和发展。   实用新型内容：    鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防护服生产线，旨在解决现有技术中的防护服生产线，通过平铺生产导致生产模具体积大的问题。      本实用新型的技术方案如下：    一种防护服生产线，所述防护服生产线包括：用于输送物料的传送机构，所述传送机构后侧设置有用于物料对折的换向机构，所述换向机构下侧设置有用于对折后的物料下端对齐的第一调整机构，所述第一调整机构后侧设置有用于对物料下部进行冲压裁断的下部冷冲压机构，所述下部冷冲压机构后侧设置有用于压出半成品，并使半成品边缘熔合的热压成型机构，所述热压成型机构一侧设置有用于对半成品进行裁断后得到成品的竖向冷冲压机构。    所述成品通过设置在竖向冷冲压机构上方的输送机构输送至翻转机构，所述翻转机构使成品向外侧翻转后滑落到设置在翻转机构外侧的接收机构。所述传送机构包括传送架，设置在所述传送架上的用于输送物料的送料辊，及设置在所述送料辊后侧的用于张紧物料的张紧辊。所述换向机构包括，设置在张紧辊的后侧的支撑架，设置在所述支撑架顶部用于物料换向的换向杆，及设置在所述支撑架底部用于探测物料对折后两个下端是否平齐的光电探测器。    与现有技术相比，本实用新型所提供的防护服生产线，用于输送物料的传送机构，所述传送机构后侧设置有用于物料对折的换向机构。所述换向机构下侧设置有用于对折后的物料下端对齐的第一调整机构，所述第一调整机构后侧设置有用于对物料下部进行冲压裁断的下部冷冲压机构，所述下部冷冲压机构后侧设置有用于压出半成品并使半成品边缘熔合的热压成型机构，所述热压成型机构一侧设置有用于对半成品进行裁断后得到成品的竖向冷冲压机构。      所述成品通过设置在竖向冷冲压机构上方的输送机构输送至翻转机构，所述翻转机构使成品向外侧翻转后滑落到设置在翻转机构外侧的接收机构，有效的减小了所需模具的体积，降低了生产成本及占地面积，同时能够通过生产线智能化加工，连续加工成型，大批量连续生产，效率高。

摘要：   本发明涉及啤酒生产线的灌装技术领域，具体涉及啤酒自动化生产线灌装实训装置及其控制方法。在灌装啤酒时要先对啤酒瓶的瓶口朝向进行判断以保证在灌装啤酒时啤酒能准确的灌装到啤酒瓶内，在灌装啤酒时不易在啤酒瓶内产生泡沫，并能对在灌装啤酒时在啤酒瓶内产生的泡沫进行泡沫消除。     包括啤酒灌装装置本体，还包括分别连接在啤酒灌装装置本体的机架上的微控制器、能对啤酒瓶进行降泡沫灌装的降泡沫灌装机构、能对啤酒瓶内的泡沫进行泡沫消除的泡沫消除机构和能对啤酒瓶的瓶口方向进行检测的瓶口方向检测机构，啤酒灌装装置本体的控制端降泡沫灌装机构的控制端、泡沫消除机构的控制端和瓶口方向，检测机构的控制端分别与微控制器连接。 技术领域： 本发明涉及啤酒生产线的灌装技术领域，具体涉及啤酒自动化生产线灌装实训装置及其控制方法。 背景技术： 目前的啤酒生产中对啤酒瓶的灌装一般都是采用人工手动灌装，灌装效率低，在手工灌装的过程中啤酒易啤酒瓶中产生泡沫。在灌装啤酒时，啤酒瓶中的泡沫会影响啤酒灌装的生产效率。 发明内容：   本发明是为了解决现有对啤酒瓶灌装啤酒时易在啤酒瓶内产生泡沫而影响灌装效率的不足，提供一种在灌装啤酒时要先对啤酒瓶的瓶口朝向进行判断以保证在灌装啤酒时啤酒能准确的灌装到啤酒瓶内，在灌装啤酒时不易在啤酒瓶内产生泡沫，并能对在灌装啤酒时在啤酒瓶内产生的泡沫进行泡沫消除，可靠性高的啤酒自动化生产线灌装实训装置及其控制方法。     以上技术问题是通过下列技术方案解决的啤酒自动化生产线灌装实训装置，包括啤酒灌装装置本体，还包括分别连接在啤酒灌装装置本体的机架上的微控制器、存储器、能对啤酒瓶进行降泡沫灌装的降泡沫灌装机构、能对啤酒瓶内的泡沫进行泡沫消除的泡沫消除机构和能对啤酒瓶的瓶口方向进行检测的瓶口方向检测机构，所述啤酒灌装装置本体的控制端、存储器、降泡沫灌装机构的控制端、泡沫消除机构的控制端和瓶口方向检测机构的控制端分别与微控制器连接。   本方案在灌装啤酒时要先对啤酒瓶的瓶口朝向，进行判断以保证在灌装啤酒时啤酒能准确的灌装到啤酒瓶内，在灌装啤酒时不易在啤酒瓶内产生泡沫，并能对在灌装啤酒时在啤酒瓶内产生的泡沫进行泡沫消除，可靠性高。   本发明能够达到如下效果：   本发明在灌装啤酒时要先对啤酒瓶的瓶口朝向进行判断以保证在灌装啤酒时啤酒能准确的灌装到啤酒瓶内，在灌装啤酒时不易在啤酒瓶内产生泡沫，并能对在灌装啤酒时在啤酒瓶内产生的泡沫进行泡沫消除，可靠性高，生产效率高。

  中国船舶集团有限公司有科研院所是国家授权投资的机构和资产经营主体，从事海洋装备产业、动力与机电装备产业、战略新兴产业和生产性现代服务业的研发生产，拥有柴油机及气体发动机、电气及自动化系统（智能制造业务）、能源装备及工程等七大战略业务，其核心技术与产品在国内处于领先地位并具国际影响，已发展成为集研发、生产、服务、工程承包为一体的现代企业集团，今天和大学仕一起来了解下其公司装配生产线有哪些优点？ 1、大幅提高劳动生产率。也就是单位时间内能够制造更多的产品，每个劳动力的投入能够创造更高的产值，而且可以将劳动者从常规的手工劳动中解脱出来，转而从事更加有创造性的工作；   2、产品质量具有高度重复性、一致性，能够大幅降低不合格率；   3、大幅降低制造成本。自动化装配生产的节拍很短，可以达到较高的生产率，同时机器可以连续运行，因而在大批量生产的条件下能大幅降低制造成本。   4、产品精度高。机器设备上采用了各种高精度的导向、定位、进给、调整、检测、视觉系统或部件，可以保证产品装配生产的高精度；   5、缩短制造周期，减少制品数量。机器自动化使产品的制造周期缩短，能够使企业实现快速交货，提高企业在市场上的竞争力，同时还可以降低原材料及制品的数量，降低流动资金成本；   6、在对人体有害、危险的环境下替代人工操作；   装配线是一种很重要的技术，可以说任何有着多种零部件并进行大批量生产的最终产品，在某种程度上都采用装配线生产。因此装配线的布置受装配线设备、产品、人员、物流运输以及生产方式等多种因素的影响。     以上是中国船舶集团有限公司关于装配生产线优点方面相关的一些介绍，如果您想要了解更多相关内容，或者想要咨询服务，可拨打下方联系方式：16508743570

摘要：    一种猪饲料自动化生产线，包括按原料输送方向依次设置的粉碎混合装置、第一横向输送装置、提升装置、送料斜槽、双级调质器、存放仓、制粒装置、第二横向输送装置以及包装装置。原料经过粉碎、混合、高温调质、二次加料、低温调质、挤出、切粒以及包装，完成饲料的从原料到包装的全过程，其中高温调质能有效杀死原料中的细菌、病毒等微生物，在二次加料工序中添加益生菌、酵母菌等具有促消化，提高免疫力的作用的原料，进行低温发酵，可以避免前工序高温调质对其结构、功能的破坏，因此猪饲料中营养能有效被生猪吸收，并提高其免疫力。 技术领域：    本发明涉及猪饲料加工领域，尤其是一种猪饲料自动化生产线及生产工艺。 背景技术：    猪饲料对生猪成长起到关键性的作用，一些营养价值高、营养吸收效果好并能增强生猪抵抗力的饲料，越来越受到市场的追捧，但是相应的，对其生产设备、生产工艺也提出了更高的要求。 发明内容：    本发明目的是针对营养价值高、营养吸收效果好并能增强生猪抵抗力的猪饲料，提供一种自动化生产线及生产工艺。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种猪饲料自动化生产线，包括按原料输送方向依次设置的粉碎混合装置、第一横向输送装置、提升装置、送料斜槽、双级调质器、存放仓、制粒装置、第二横向输送装置以及包装装置。      所述双级调质器包括第一调质装置、第二调质装置和蒸汽发生装置，所述第一调质装置设在第二调质装置的上方，所述第一调质装置包括第一调质腔和设在第一调质腔外周面的第一蒸汽腔，所述蒸汽发生装置通过蒸汽管道与第一蒸汽腔连通，第一调质腔和第一蒸汽腔之间设有供蒸汽通过的通气孔，所述第二调质装置包括第二调质腔和设在第二调质腔外周面的第二蒸汽腔，所述第一蒸汽腔和第二蒸汽腔通过蒸汽管道连通，所述第一调质腔内和第二调质腔内分别设有第二搅拌机构。       所述旋转切刀设在成条板的外侧。所述成条板上对应第二锥形槽的槽口边缘位置设有若干所述成条孔，所述第二减速电机的输出轴对向成条板的中心位置，所述成条板上位于中心处的成条孔为向外倾斜的斜孔。所述流道块上设有加热机构，所述切粒机构外侧罩设有防护罩，所述防护罩的底部设有出料口，所述出料口处设有导料板。所述第二横向输送装置包括输送带，所述输送带的一端延伸到制粒装置的输出端，所述输送带的另一端延伸到包装装置处，所述提升装置的出料口和第一调质装置的进料口之间设有送料斜槽。

摘要： 本实用新型公开了一种搪瓷管自动化生产线，它属于搪瓷管生产领域，包括钢管涂搪系统，具体又包括钢管输送架、涂搪装置和加热炉，涂搪装置包括外涂搪装置和内涂搪装置，外涂搪装置包括可升降的外搪瓷槽组，外搪瓷槽组由一排外搪瓷槽组成，外搪瓷槽设为两端相通倒置的锥形筒，外搪瓷槽组一侧设有可升降的注瓷釉装置向每个外搪瓷槽内注入瓷釉外搪瓷槽组底部设有外搪瓷釉料槽，外搪瓷釉料槽内对应每个外搪瓷槽底部位置均设有一个可升降定位锥柱，可升降定位锥柱上方的直径小于钢管内径。对应外搪瓷釉料槽上方的钢管输送架上设有压管装置，压管装置与外搪瓷槽位置对应。 技术领域： 本实用新型涉及搪瓷管生产领域，具体涉及一种搪瓷管自动化生产线。 背景技术： 搪瓷管由于其具备表面光滑，不易沾灰，烟气流通阻力小，换热效率高的优点，因此其被广泛应用在换热设备领域。由于搪瓷管需求量的增大以及对搪瓷表面质量要求的提高，目前的生产线已无法满足当下需求。目前的搪瓷管其表面搪瓷厚度很不稳定，主要原因便是受搪瓷设备的影响，由于搪瓷管很，且在搪瓷过程是悬挂在传送链上的，因此其很容易发生晃动，而在搪瓷过程中若因晃动与搪瓷设备接触，会对此时的搪瓷层厚度造成影响，甚至出现无法搪瓷的现象，而目前为了避免搪瓷设备与钢管发生接触，增大了两者之间的间隙，但是又进一步造成了瓷釉的浪费。有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种搪瓷管自动化生产线来克服上述缺陷。 实用新型内容： 对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种搪瓷管自动化生产线，能够快速实现钢管的搪瓷同时保证搪瓷质量。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种搪瓷管自动化生产线，依次包括钢管自动上料装置、钢管切割装置、打孔装置、抛丸装置、钢管涂搪系统、搪瓷管检测装置、搪瓷管切割装置、搪瓷管打磨装置和成品码垛装置，所述钢管涂搪系统包括钢管输送架、涂搪装置和加热炉，所述钢管输送架上设有间歇性输送链通过吊钩吊挂着钢管通过涂搪装置和加热炉。   所述钢管输送架两端分别设有上管装置和下管装置，所述涂搪装置包括外涂搪装置和内涂搪装置。所述外涂搪装置包括可升降的外搪瓷槽组，所述外搪瓷槽组由一排外搪瓷槽组成，所述外搪瓷槽设为两端相通倒置的锥形筒，所述外搪瓷槽组一侧设有可升降的注瓷釉装置向每个外搪瓷槽内注入瓷釉，所述外搪瓷槽组底部设有外搪瓷釉料槽，所述外搪瓷釉料槽内对应每个外搪瓷槽底部位置均设有一个可升降定位锥柱，可升降定位锥柱上方的直径小于钢管内径，对应所述外搪瓷釉料槽上方的钢管输送架上设有压管装置，所述压管装置与所述外搪瓷槽位置对应。 该实用新型的有益之处在于： 1、本实用新型内涂搪装置和外涂搪装置均采用了底部定位和上部压紧的结构，免了传统搪瓷生产线因钢管随传送装置不稳定带来的搪瓷质量差的问题，且定位和压紧的位置均在钢管的两端，因此不会影响钢管表面搪瓷。   2、本实用新型对瓷釉重新过滤循环回收，尤其是通过加高前后挡板的高度，可进一步提高其回收率。   3、本实用新型釉料罐中采用了搅拌装置防止了处于压力状态的瓷釉沉淀，而瓷釉计量控制装置定量输送，避免了浪费流失，保证了搪瓷的厚度均匀。   4、新型采用倒V型结构的吊钩，不仅挂取钢管方便而且能够与压管装置良好配合，即提高了生产效率又提高了产品的质量。

摘要： 本实用新型公开了一种大米生产线整体自动化设备，包括加工区和砻谷箱，加工区上端安装有大米运输槽，大米运输槽左侧入口处焊接有导料管，砻谷箱上端进料口安装有料斗，料斗左侧安装有预处理装置，利用传送板、进料板、隔离槽、排渣口、防护套和挡板，可以方便大米的导入，直接倾倒在进料板上，且在生产前对物料进行预处理，可以便于后期更好的生产，减小大米中的杂质，利用加工区、大米运输槽、砻谷箱、导料管、排米箱、连接管、支撑柱和料斗，全过程大米进行自动化生产，无需人工操作，且设备封闭性好，生产过程防尘效果稳定，米质更佳。 技术领域： 本实用新型涉及大米生产相关技术领域，具体为一种大米生产线整体自动化设备。 背景技术： 大米生产线整体自动化生产设备的特点是按市场大米生产线需求进行全面的专注设计而定，与市场上其它自动化生产线更具有特性，根据人工劳动力将小包装装箱、封箱、捆扎打包(井字打包)，然后人工将纸箱、大编织袋搬运与码垛，缺少实用的技术来满足生产效益，整个大米生产过程依旧需要大量人工劳动力。目前大米生产线在使用过程中，无法做到完全的自动化生产，使用不便，且在生产流程的最初步骤，需要对稻米进行整体的处理，将内部杂质排出，所以现有的整体自动化设备还是不够完善，为此本实用新型提出一种大米生产线整体自动化设备用于解决上述问题。 实用新型内容： 本实用新型的目的在于提供一种大米生产线整体自动化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种大米生产线整体自动化设备，包括加工区和砻谷箱，所述加工区外表面左右两侧安装有散热板，所述加工区上端安装有大米运输槽，所述大米运输槽左侧入口处焊接有导料管。所述导料管倾斜安装，且导料管底部固定在砻谷箱右表面，所述砻谷箱上端进料口安装有料斗，所述料斗左侧安装有预处理装置，所述预处理装置左端焊接有支撑柱，所述支撑柱底部右侧通过支杆与砻谷箱相互连接，所述大米运输槽右侧出口处安装有排米箱，所述排米箱内部安装有电阀门，所述排米箱下端出口安装有连接管，所述连接管底部安装有包装装置。   所述包装装置固定在加工区右表面，所述包装装置外表面通过合页安装有盖门，所述包装装置右侧焊接有出料板，所述出料板底部焊接有支撑架。所述预处理装置包括传送板、进料板、隔离槽、排渣口、防护套和挡板，所述传送板左端安装有进料板，所述传送板下端镶嵌安装有隔离槽，所述隔离槽底部安装有排渣口，所述传送板右侧上端安装有防护套和挡板，所述挡板焊接在防护套左侧。 所述传送板固定在料斗左侧，所述防护套底部右侧固定在料斗上。所述支撑柱上端与进料板相互焊接，所述隔离槽内部安装有隔网。所述包装装置包括空腔、基座、滑槽、扎口和辅助板，所述包装装置底部安装有基座，所述基座上端安装有滑槽，所述滑槽上侧安装有空腔，所述空腔内顶部安装有扎口，所述空腔右侧底部安装有辅助板。所述连接管底部管口固定在空腔上侧左端，所述扎口内部安装有尼龙线，所述出料板左端与辅助板相互连接，所述出料板为凹槽状。   与现有技术相比，本实用新型的有益效果是: 1、进料板上，且在生产前对物料进行预处理。可以便于后期更好的生产。减小大米中的杂质。 2.利用加工区、大米运输槽、砻谷箱、导料管、排米箱、连接管、支撑柱和料斗。全过程大米进行自动化生产，无需人工操作，且设备封闭性好，生产过程防尘效果稳定，米质更佳。 3.利用包装装置、出料板、盖门、空腔、基座、滑槽、扎口和辅助板，设备可以将生产完成的大米，自动进行包装，运输，实现设备整体自动化，节省人力。便于生产。

摘要： 本发明涉及一种钢化真空玻璃智能自动化生产线及生产方法，包括包括玻璃清洗机、第一传输修正设备、涂粉设备、烘干设备、第二传输修正设备、支撑点布放设备、合片设备、输送拖车和封口封边炉，真空玻璃的上片玻璃、下片玻璃或真空玻璃通过滑轨、传送辊道和传送带中的一种或多种传送形式的结合在上述各设备之间传输。上述生产线和生产方法能够自动完成玻璃清洗、涂粉、布点、合片、封边、封口等多道工序。 技术领域： 本发明涉及真空玻璃制造领域，尤其涉及一种钢化真空玻璃智能自动化生产线。 背景技术： 真空玻璃是在两层玻璃片四周密闭起来之后，在上层玻璃片或下层玻璃片上留出用于抽真空的开口，从该抽真空开口对两层玻璃片之间的空气进行抽真空的操作，待抽真空操作完成后，再对该抽真空开口进行密封。真空玻璃可以用于有保温、隔热、隔音等需求的建筑、家电、太阳能等应用领域。作为新型建筑节能材料，真空玻璃是采用保温瓶原理，以低熔点玻璃粉对两片玻璃进行封接，并抽制成10-2Pa以上的高真空腔体。   它具有优良的绝热性、隔音性、较高的日光透射性、红外光反射性及化学性能稳定性，具备保温、抗结露、隔声和节能、环保、附加值高等特点，是新一代的节能材料,产品可广泛应用于中高档建筑和家电、车船等交通运输领域及太阳能利用领域，具有广阔的市场前景。节能降噪的真空玻璃是继单层玻璃、中空玻璃之后，国际上推崇的第三代门窗玻璃。然而目前真空玻璃的生产技术复杂、产量少、质量控制较差，且生产真空玻璃的各设备之间不能够自动化连接，无法实现真空玻璃的自动生产，成品率不高。 发明内容： 为此本发明提供一种用于自动化完成真空玻璃生产的钢化真空玻璃智能自动化生产线和生产方法。根据本发明的一个方面，提供一种钢化真空玻璃智能自动化生产线，包括玻璃清洗机、第一传输修正设备、涂粉设备、烘干设备、第二传输修正设备、支撑点布放设备、合片设备、输送拖车和封口封边炉，真空玻璃的上片玻璃、下片玻璃或真空玻璃通过滑轨、传送辊道和传送带中的一种或多种传送形式的结合在上述各设备之间传输，其中玻璃清洗机。 用于清洗真空玻璃的上片玻璃和下片玻璃，第一传输修正设备，对清洗后的上片玻璃和下片玻璃进行位置修正和传输，使得下片进入涂粉设备，上片进入合片设备，并将上片玻璃和下片玻璃合片后的真空玻璃传输到输送拖车，涂粉设备在下片玻璃的四个边涂上封边粉，烘干设备对涂有封边粉的下片玻璃进行烘干，第二传输修正设备，对烘干后的下片玻璃进行位置修正和传输使得烘干后的下片玻璃传输到支撑点布放设备。   支撑点布放设备，对第二传输修正设备传输的下片玻璃上放置支撑上片玻璃的支撑物，合片设备设置有朝下的真空吸盘，第一传输修正设备将上片玻璃传输到合片设备的上片玻璃处，真空吸盘吸附提起上片玻璃，等待从支撑点布放设备传来的下片玻璃就位，下片玻璃移送到上片玻璃的下方，真空吸盘带动上片玻璃放置在下片玻璃上进行合片处理，输送拖车，运输合片后的真空玻璃通过封口封边炉。封口封边炉用于对真空玻璃进行封边和封口。还包括自动码垛设备和码垛架，码垛架为多层框架结构，用于放置多层真空玻璃，所述码垛架放置在输送拖车上，所述自动码垛设备将经过合片的真空玻璃放置到输送拖车的码垛架上，以及将经过封口封边炉的输送拖车的码垛架进行卸载。  

在江西省新余市新兴工业产业园一家电梯制造企业，工业机器人在自动化生产线上作业。该公司生产线全部实行自动化智能生产，所有操作由工业机器人完成。 据中国工业和信息化部数据显示，在中国，中小企业贡献了50%以上的税收、60%以上的GDP、70%以上的技术创新和80%以上的城镇劳动就业。在这次疫情中，中小企业受到了严重影响。稳住中小企业，就是稳住经济的“半壁江山”。 　　当下，疫情加速中国经济社会的数字化进程，数字化转型也成为中小企业化危为机的重要途径。近日，国家发展改革委联合各方共145家单位，通过线上方式启动“数字化转型伙伴行动”，助力中小企业渡难关。 　 　提高转型成功率 　　从传统电商到直播带货，从机器人配送到远程办公，从在线问诊到AI诊断……防疫期间，新业态新模式不断涌现，数字经济加速发展。 　　然而，一则数据并不尽如人意：目前中国仅有25%的企业开展了数字化转型。中小企业大多没有转型。对此，业界总结了中小企业数字化转型的三大痛点，即：转型能力不够，“不会转”；转型成本偏高，“不能转”；转型阵痛期比较长，“不敢转”。 　　“当前不少企业数字化转型中存在一些问题和挑战，特别是广大中小微企业，有的还面临‘转型是找死、不转是等死’的困境。”国家发改委高技术司司长伍浩建议，要搭平台降门槛，加大对企业智能化改造的支持力度，推进人工智能和实体经济深度融合。 　　国家发改委联合有关部门、国家数字经济创新发展试验区以及互联网平台、行业龙头企业、金融机构、科研院所、行业协会共145家单位，通过线上方式共同启动“数字化转型伙伴行动（2020）”，旨在形成多方合力，推行普惠性“上云用数赋智”服务，培育数字经济新业态。 　　在启动会上，《数字化转型伙伴行动倡议》发布，首批推出500余项面向中小微企业的服务举措，支持中小微企业降低数字化转型成本、缩短转型周期、提高转型成功率。 　 　软硬件支持一起上 　　福建省福清市的海鲜和食品类小微企业远近闻名，数量超过4000家。过去，这些企业主要通过线下方式开展进口和销售业务。但是，疫情发生以来，海外订单断崖式下降，不少企业面临生存危机。 　　为了能让货卖出去，京东为福清的中小微企业搭建了“京东元洪食品展示交易公共服务平台”，提供云上招商洽谈、集中撮合交易、网络直播推广等数字化支持手段，解决他们的难题。 　　近日，为了响应“数字化转型伙伴行动”，京东发布了一项“京东新动力计划”，推出一整套数字化转型支持方案：针对“不会转”的问题，提供从人工智能、云计算基础设施到区块链及其平台化输出能力；针对“不能转”的问题，为10万家中小微企业提供一系列数字化采购、供应链管理和产品解决方案；针对“不敢转”问题，提供云基础设施服务，使企业在数字化转型过程中，不仅有基础设施可用，还可以获得不同类型的产品和解决方案。   　　其他企业也踊跃响应，推出了自己的计划。据悉，腾讯近日宣布启动“数字方舟”计划，重点针对农业、工业、商业、教育、医疗、文旅等六大领域，从降低成本、引流拓客、设立专项基金、技术开源等方面支持中小微企业转型。阿里巴巴推出“春雷计划2020”、华为开启“云泽计划2020”、金蝶软件推出普惠性的数字化转型产品和服务等。从信息对接、开放资源、能力扶持，到软硬件支持、供应链支撑，中小企业转型门槛降低了不少，转型也更加容易。 　　“疫情促使中小企业意识到数字化转型的重要性，我们也希望通过云服务，与转型中的中国企业，共建新商业、新管理、新平台。”金蝶中国总裁沈崇锋表示。 　　 积极寻找增量突破 　　日前，在东莞市慕思寝室用品有限公司全球招商大会的直播间，不到1个小时就有超过10万人次的用户在线观看。“疫情加速了我们数字化营销的进展。”慕思总裁姚吉庆说。 　　数字化转型为何势在必行？据有关机构测算，数字化可使制造业企业成本降低17.6%、营收增加22.6%；使物流服务业成本降低34.2%、营收增加33.6%；使零售业成本降低7.8%、营收增加33.3%。 　　中国人工智能产业发展联盟发布的《人工智能助力新冠疫情防控调研报告》也指出，随着未来疫情结束全面复工复产，人工智能将进一步与制造、交通、农业等基础产业融合，推动产业智能化升级。   　　“疫情全面加快了各个产业线上化的步伐，有助于产业互联网能力提升，打开了新的产业方向。”复星国际联席首席执行官兼复星医药董事长陈启宇说。 　　在国家信息中心信息化和产业发展部主任单志广看来，推进数字化转型，是绝大多数中小微企业的需要。打造政府和社会各界联手的数字化转型精准帮扶的生态服务体系，有利于破除企业数字化转型的梗阻和瓶颈。 　　“借助‘数字化转型伙伴行动’，中小企业可打造数字供应链，在更高层面整合物资流、人才流、技术流、资金流等传统生产要素，在转型升级中寻找增量突破。”中国社科院信息化研究中心秘书长、信息化与网络经济室主任姜奇平说。 （文章来源于央视网）

摘要： 本发明公开了一种高自动化玻璃壶加工工艺，其技术方案要点是包括由玻璃吹机、爆口机、玻滴定位机、捏嘴机和送瓶机组成的玻璃壶生产线，其加工工艺步骤为高温的高纯度玻璃液，经过玻璃吹机，形成预设形状的玻璃壶筒体，通过爆口机上的机械手对玻璃吹机吹塑的玻璃壶筒体进行定位，实现爆口机对玻璃壶筒体进行爆口处理，爆口处理后的玻璃壶筒体进入捏嘴工序，通过玻滴定位机对爆口后的玻璃壶筒体进行玻点定位，并在捏嘴机上进行摆放后，通过捏嘴机对玻璃壶筒体进行壶嘴形加工，并通过送瓶机送入检测序列，检测合格后的产品进入入库处理，不合格产品进入废品回炉处理。本发明能够提高生产效率、合格率。 技术领域： 本发明涉及一种玻璃壶生产，更具体的说，它涉及一种高自动化玻璃壶加工工艺。 背景技术： 目前的玻璃壶因玻璃加热后的不可控，造成需要大量人员进行加工处理，造成了在生产玻璃壶时浪费大量劳动力，且人为操作的工序成品率低，使得成本大量提高。 发明内容： 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种生产效率高、报废率低的高自动化玻璃壶加工工艺。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案，一种包括由玻璃吹机、爆口机、玻滴定位机、捏嘴机和送瓶机组成的玻璃壶生产线，其加工工艺步骤为。 (1)高温的高纯度玻璃液，经过玻璃吹机，形成预设形状的玻璃壶筒体。 (2)通过爆口机上的机械手对玻璃吹机吹塑的玻璃壶筒体进行定位，实现爆口机对玻璃壶筒体进行爆口处理。 (3)爆口处理后的玻璃壶筒体进入捏嘴工序。 (4)通过玻滴定位机对爆口后的玻璃壶筒体进行玻滴定位，并在捏嘴机上进行摆放后。 (5)通过捏嘴机对玻璃壶筒体进行壶嘴形加工。 (6)在玻璃壶捏嘴完成后通过爆口机的机械手将玻璃壶取下并放置于爆口机上，使得玻璃壶的底部位于爆口机的操作位上。 (7)通过爆口机对玻璃壶的底部进行爆底操作。 (8)在玻璃壶爆底完成后通过送瓶机送入检测序列。 (9)检测合格后的产品进入入库处理，不合格产品进入废品回炉处理。 本发明进一步设置为：根据步骤(4)和(5)在玻璃壶上的玻滴定位完成后，捏嘴机的操作部位位于玻璃壶的玻滴处，使得捏嘴机对玻璃壶的玻滴处进行加热捏嘴处理。根据步骤(6)通过爆口机上的机械手对捏嘴后的玻璃壶进行抓取后。实现180度翻转，使得玻璃壶的底部位于爆口机的操作工位上。根据步骤(8)在捏嘴后的玻璃壶筒体通过进入退火炉进行热处理后，进入检测序列。根据步骤(9)玻璃壶入库处理前，进行玻璃壶筒体上条码包装操作。   本发明具有下述优点，通过玻璃吹机、爆口机、玻滴定位机、捏嘴机和送瓶机组成的玻璃壶生产线配合，实现高自动化生产加工，减少了人工的劳动强度，提高了生产效率，且能够提高产品的统一规格和产品合格率，通过爆口机的爆底和爆口操作，实现了一机多用，统一工序实现不同功能的效果，提高了设备利用率，且能够减少生产时间，通过捏嘴后的玻璃壶进行退火热处理，提高了产品的硬度，避免因轻微碰撞造成玻璃壶破损的情况，通过玻璃壶的条码入库，能够对每个玻璃壶进行检测和监测。

自动化行业的高速发展，带动许多中小企业生产力大幅度提高，极大的降低了生产成本，各类生产线都要经过MES系统的运算，那你知道复合件制作MES系统有哪些优点吗？下面相关信息由大学仕技术对接平台的专家为您详细介绍。 MES系统把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来，设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。 MES系统包括了几乎所有的生产系统过程，比如，一个装配生产线，的5个零件的配合，第一个零件就位后，要知道它的产品序列号，第二个零件的序列号，零件的库存量，产品装配质量，成品库存量，设备的工作状态等一个完整的工艺过程中所发生的所有信息的采集、管理和控制。 1、采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集； 2、打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良好的扩展性； 3、采用先进的RFID、条码与移动计算技术，打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统； 4、全面完整的产品追踪追溯功能； 5、生产WIP状况监视； 6、Just-In-Time库存管理与看板管理； 7、实时、全面、准确的性能与品质分析SPC； 8、基于Microsoft .NET平台开发，支持Oracle/SQL Sever等主流数据库。系统是C/S结构和B/S结构结合，安装简便，升级容易； 9、个性化的工厂信息门户（Portal），通过WEB浏览器，随时随地都能掌握生产现场实时信息； 10、强大的MES技术队伍，保证快速实施、降低项目风险；   大学仕技术对接平台是一家立足于制造业技术对接的专业信息化平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。 通过以上大学仕专家对复合件制作MES系统有哪些特点？的介绍，相信您对复合件制作MES系统有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。 以上就是小编整理的复合件制作MES系统的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多复合件制作MES系统的相关信息，请留意本网站的最新更新。