什么是汽车装配的流水线作业?有什么特点?
大学仕
2021-05-27 13:20
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典型的流水线生产具有以下特点:一个或几个产品(零件)固定在流水线上,生产过程连续;装配线上的每个工作位置都是按照产品流程的顺序排列的。每个工作地点只固定一个或几个工序,专业化程度高;流水线按照统一节拍生产(所谓节拍是流水线前后生产两个相同产品的时间间隔);流水线上最后一个工位的生产能力是均衡成比例的,每道工序的加工时间等于节拍或节拍的倍数;流水线配有专用输送装置,产品沿单向运输路线移动。1、就是能使产品的生产过程满足连续性、比例性、平行性、平衡性的要求。3、加快资金周转,降低生产成本;还可以简化生产管理,促进企业加强生产技术准备和生产服务。流水线生产的主要缺点:2、装配线的调整和重组需要大量的投资和时间。 应用现代柔性生产技术和信息管理手段进行流水线生产,可以在很大程度上克服流水线生产的上述缺点,实现多品种产品在一条流水线上同时生产,称为混流生产线。使用混流生产线可以实现大规模定制生产,即根据用户订单,不同用户订购的不同品种(包括不同规格、颜色和款式)的产品可以在同一条生产线上连续生产,不仅实现了规模经济,而且满足了用户的个性化需求。福特汽车公司是第一家引入流水线模式,实现规模化生产的企业。这种全新的“大规模”生产模式给福特汽车公司带来了巨大的成功。1912年,是福特采用传统生产方式生产T型车的最后一年。该公司生产了78600多辆汽车;1913年,引入流水线生产模式后,福特生产了18万辆汽车;1914年,随着这一制度的进一步完善,26万多辆T型车驶出了福特的装配线车间。 福特大规模生产成功后,这种生产方式在企业和管理者中迅速传播开来,让很多人相信“大规模生产是成功的关键”,冲击了美国的传统制造业,进一步影响了整个20世纪的制造业。这么高的评价并不过分。在20世纪,大规模生产的用户几乎取得了巨大的成功,尤其是那些早期采用大规模生产的制造企业,其中许多已经成为当前的工业巨头,如通用汽车、杜邦、美国钢铁公司、国际商用机器公司和德州仪器等。