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非标自动化设备在使用过程中有哪些故障?
大学仕 2021-07-28 09:36 2002浏览
   非标自动化设备在应用过程中有哪些故障?   随着科学技术和生产技术的不断提高,使用非标自动化设备的领域越来越多。然而,非标自动化设备仍存在一些问题,主要是外部因素和设备本身造成的。   从失败的原因来看,可以分为硬失败和软失败,两种失败可以同时存在;此外,故障还可以分为静态故障和动态故障。静态故障更容易观察和排除。我们来看看非标自动化设备可能出现的故障。   1.电源出现故障   这个故障是静态故障。这些故障大多是由电源线或接地线开路、连接错误或接触不良引起的。当然,也有可能是设备或电路板组件的输入电压超出允许偏差范围,电源组件本身电路故障导致的输出电压超出允许偏差范围。   2.无源器件失效   这种情况主要是由于电容器开路,电阻器端盖松动引起开路,电阻值变化。电阻值改变可能导致逻辑值模糊,电容值改变可能导致去耦不良,振荡器频率改变,电机等设备无法启动。   3.电源去耦不良   这种问题通常是干扰波形和正常波形重叠。这些干扰可以通过使用具有大容量和优异高频性能的陶瓷片状电容器来防止。   除了以上故障,还会有软件设计故障、设备设计故障和接触不良等。非标自动化设备的故障很难避免,但要找出问题的原因,根据原因找出方法,加以改进或预防。非标自动化设备在运行过程中的故障会越来越少。
非标自动化的优势以及保养须知
大学仕 2021-05-24 13:58 1916浏览
优势:和传统的人力效率相比,简直无法比拟,而且也不会出现请假、旷工等劳力、体力不支的情况。       2、产品质量高,稳定性强,设备维护保养率低       3、减少人工成本开支和招聘难等问题       4、可以极大地避免职业伤害事故的发生       1、设备在安裝、拆装和调节旋转组织时,要留意确保非标自动化设备在对轴线与传动齿轮轴线平行面,要合适的视角对好,合理确保设备在运行中搞好。      3、常常查验全部的电缆线、电缆线有没有受损的。要立即的捆扎和拆换以损害的一部分。合理的增加设备维护保养。
影响非标准自动化设备的因素
大学仕 2021-05-11 13:56 1328浏览
  非标自动化设备的焊料表面也存在不饱和键,与空气接触后形成氧化层。通常,焊料中的铅会迅速形成氧化铅,氧化铅会形成薄膜,保护焊料免受氧化。如果表面有助焊剂残留,会有以下影响:a.  包装材料污染。  化合物的厚度取决于焊点的温度和在该温度下花费的时间。锡铜金属间化合物的形成会在室温下发生,但其反应相当缓慢,对焊点没有实际意义。
非标自动化设备定制流程
大学仕 2021-01-08 10:53 1516浏览
       随着劳动力成本不断提高以及客户需求多样性,越来越多的中小企业关注工厂自动化生产,给制造非标自动化设备公司带来了发展机遇。下面由小编详述非标自动化设备的开发流程,希望对大家有所帮助。一、确定开发项目、了解客户需求1、产品品质要求2、设备生产效率要求3、设备工作环境二、分析产品1、了解产品生产工艺2、了解产品各方面尺寸要求及来料情况3、与客户沟通产品生产过程中的注意事项4、设备使用地点的技术参数三、拟定方案工程人员讨论、分析作出设备方案,方案包括:1、设备示意图(整体示意图,局部示意图)2、各部分机构简介3、动作说明4、设备技术参数四、方案审核由工程人员组成审核组,对方案进行审核,审核内容包括:1、设备可行性评估2、设备成本评估3、设备生产效率的评估4、各部分结构可行性评估五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改。六、客户确定设计方案设计方案交由客户,客户根据需求,对方案进行最后确定。七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计,作出机器装配图、零件图(零件标注按国家标准)选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单,动作说明书。八、机构审核由工程人员组成审核组,对所设计出的图纸进行审核,审核内容包括:(1)、机器结构配合是否合理:功能性(能力和精度)、稳定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外观性。(2)、所设计机器生产效率是否符合客户需求。(3)、机器造价(4)、各部分机构应简单易于调试、维修。(5)、各部分零件应尽量简单易于加工。(8)、各执行元件选用是否合理。九、零件加工及标准件采购1、零件加工部零件图进行机器零件加工(零件加工必须严格按照零件图上所示,零件精度,加工工艺进行加工,保证零件精度及零件加工工艺)。2、采购人员按照标准件清单,联系供应商进行标准件采购。十、加工零件及标准件检验入库检验人员按照零件图及标准件清单,检验加工零件的尺寸精度,加工工艺,标准件的型号、安装尺寸进行检验,合格后交由仓管人员入库。十一、机器组装1、由装配部安排人员进行机器组装调试,装配人员按照加工零件清单及标准件清单,到仓库领取加工零件及标准件。2、装配人员严格按照装配图,进行机器组装:(a)、各部分零件,执行元件组装是否正确(b)、各活动部件活动顺畅,无干涉(c)、所有的紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠3、工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电,机器程序编写及调试。十二、机器调试流程装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试,调试完成后打样,交客户确定其产品品质。十三、包装出货1、检查所有的紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠;2、清洁设备外表,粘贴必要的标牌和标示;3、标明拆分位置,理顺拆分管线路,合理拆分设备;4、必要的防护(防锈、防潮)措施;5、准备好机器备件,操作说明书,接线图及其他技术资料 。来源:机器人在线
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