喷焊是将预热的自溶合金粉末涂层加热至1000-1300,使颗粒熔化、结渣并漂浮在涂层表面。
最终导致镀层技术具有中国致密的金属材料晶体内部结构,形成约0.05-0.1 mm的冶金企业结合层,结合工作强度约400 MPa,具有一个良好的抗冲击性、耐磨性、耐腐蚀性和镜面外观。
与喷涂相比,喷焊具有明显的优势。但由于重熔过程中进行局部控制加热后基体表面温度可以达到900,热变化大的零件会变形。
喷焊的应用范围有一定的局限性。适合喷焊的零件和材料管理通常是:
1、几何结构形状进行相对比较简单的大型设备易损件,如轴、柱塞、滑块、液压缸、溜槽板等。
2、在冲击以及载荷下,需要进行表面具有硬度高、耐磨性好的磨损件,如抛砂叶片、破碎机齿板、挖掘机斗齿等。
3、低碳钢、中碳钢(含碳量少于0.4%)、结构钢、镍铬不锈钢及铸铁,含锰、钼和钒总量小于3%。
热喷涂是指将涂层进行材料通过加热熔化,用高速气流雾化成极细的颗粒,高速喷涂到工件加工表面可以形成一种涂层。如果根据需要选择不同的涂层材料,一种或多种性能如耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化性、耐热性等。可以获得。
热喷涂的适用范围:
热喷涂是一种表面强化信息技术,是表面工程管理技术的重要因素组成一个部分。这是一个在中国推广的新技术项目。是利用具有一定作为热源(如电弧、等离子喷涂或燃烧产生火焰等)的技术。).。
热喷涂技术材料:粉末在整个热喷涂材料中起着一个非常具有重要的作用。热喷涂合金粉包括镍基、铁基和钴基合金粉,根据涂层硬度的不同,用于机械零件的修复和保护。
在高速气流的作用下,雾化成一个细小的液滴或高温颗粒,以极高的飞行控制速度喷在被进行加工过程中工件材料表面,形成更加牢固的覆盖层,使工件结构表面可以获得一定硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、抗氧化性、绝缘性、导电性、密封性、消毒性、耐微波辐射性等各种社会特殊的物理学习化学技术性能。它可以修旧,充分利用设备维修废料来“回收”废旧零件。还可以在新产品生产中进行强化和预保护,以“延长寿命”。