随中国制造业升级加速与“工业4.0”迈步推进，作为替代人人工焊接的自动焊接机器人产品与技术越来越多地应用于工业各场合。自动焊接机器人的操作流程重要吗？随着焊接行业向自动化、信息化、智能化方向发展，传统焊接已不能满足日益增长的焊接需求。自动焊接机器人的出现缓解了焊接效率和产品质量的问题，明确了产品的生产周期，实现了小批量产品的焊接工作。正确的操作工艺可以稳定焊接质量。小编带你了解自动焊接机器人的操作流程。 　　自动焊接机器人的操作过程如下： 　　1.操作人员在开始操作前应检查检查设备和工装，并做好相应记录。如有问题，应及时维修。 　　2.将焊接编程输入控制系统，激光焊接机器人可根据控制系统执行系统指令。 　　3.启动操作，打开机器人控制箱焊机电源等。激光焊接机器人有独立的焊接电源，可以减少电磁场的干扰。 　　4.检查机器人是否已经启动。如果每天都出现，需要重新操作，检查异常问题的原因。 　　5.检查机器人门机联锁装置是否到位，正常工作门是否关闭，检查气压指针是否正常，检查完毕加服务电源，伺服电源指示灯会亮起。 　　6.将工件放在夹具上并固定。当激光焊接机器人在一个工位开始焊接时，将焊件添加到另一个工位。焊接工作完成后，机器人会自动翻身启动。 　　7.检查工件上的焊接质量。如果焊接质量有问题，操作人员可以根据焊接质量调整焊接参数，直到焊接质量稳定，然后才能焊接小批量产品。 　　8.工作结束后取下工件，将夹具放回原位，避免下次启动机器人时碰撞损坏设备。 　　9.工作完成后，需要对激光焊接机器人进行维护，有利于稳定焊接质量，延长使用寿命。 　　自动焊接机器人按照正确的操作流程进行操作，可以稳定焊接质量，提高用户生产线的效率。用户也需要提高操作人员的技能水平，减少误操作，带来更好的生产效益。

 　　机器人投资通常在几万到几百万美元之间。第一时间做出正确的选择，避免常见的错误是非常重要的，因为错误会导致不必要的开支或者任务的延误。为了帮助工程师和设计人员避免最严重的错误，本文列举了机器人应用要避免的九大误区。 　　1、有效载荷和惯性被低估了。 　　机器人用户在应用中的误解首先是低估了有效载荷和惯性要求。大部分是由于安装在机械臂末端的工具的重量不包括在载荷的计算中。其次，造成这种错误的原因是低估或完全忽略了偏心载荷引起的惯性力。 　　惯性力可能构成机器人轴的过载。转轴过载在机器人中很常见。不改正这个问题也会伤害机器人。降低负载或降低速度参数会停止对这种情况的补偿。但是降低速度会增加不必要的周期时间，——作为投资回报的一部分，减少了周期，在机器人购买方面排名第一。这就是为什么与负荷相关的因素从一开始就非常重要。 　　有效载荷很重要，普通机器人的技术参数给出的一些信息有详细的解释。额定负载仅在额定速度下有效。达到最大负载的重要条件之一是降低机器人的运行速度。此外，过大的负载也可能会破坏机器人的精度。 　　2、试图让机器人做太多事情。 　　有时，机器人的天赋和灵活性使设计师要求它承担太多的工作，并使机器人单元过于复杂。一旦产生这种结果，将很难达到正确的循环时间，或者给处置方案带来额外的困难，由于处置器的速度限制，导致很多困难。而一旦消费显示出缺陷，这种误差往往会被放大。在消费方面，计划外停产会招致巨大损失。 　　另一种情况是机器人和工作单元的使用超过了最初设计的要求。增加的工作只是在模拟之后才出现，容易出现令人失望的情况。特别是，如果在推进计划之前没有进行新的模拟，可能无法实现常规周期。因此，为了确保机器人的一个周期在正常时间内，我们必须非常注意机器人才能范围之外的事情。 　　在使用机器人之前，我们必须经过仿真，根据设计要求确认机器人应用的行程负载和周期时间，假设增加了机器人的新应用，然后在进入之前停止一定的研究。 　　3、低估了电缆管理问题。 　　看似简单，或者因为看起来太简单，电缆管理经常超负荷。然而，将电缆或外围设备优化到安装在机械臂末端的工具是非常重要的。缺乏对潜在问题的估计将导致机器人采取不必要的行动来避免电缆缠绕和压力。此外，假设不使用动态电缆或降低电缆压力可能会导致电线损坏和关闭。目前，机器人末端执行器通常由气体或电器驱动，不可避免地会有相应的气管或电缆连接。工业机器人的气路和电路大部分都在外面，所以要注意机器人运动控制的部分。还有一款内置气路和电路的工业机器人，这时候非常方便，只需要想想手臂和末端执行器相对运动时的线缆管理。 　　4、选择系统前要考虑的问题。 　　在思考了每一个应用之后，在安装系统的时候，可以确定应用的各个方面都是你需要的，避免可能出现的错误导致严重的超支。 　　除此之外，机器人的工作进度也是需要考虑的问题之一。行程确定后，能否满足应用要求，不能仅根据机器人的技术参数来确定，而是在安装末端执行器后，机器人的运动轨迹能否满足行程要求。这也是停止模拟的关键原因之一。 　　对于环境，会有不同环境的定制工业机器人。比如喷涂行业需要具有防爆能力的工业机器人，这不同于标准机器人和洁净室的使用。还有，机器人的可靠性，它们的缺陷率，功耗等。都是选择机器人时必须考虑的问题。 　　5、对准确性和可重复性的误解。 　　精确的机器可以重复，但可重复的机器不一定精确。重复性是指机器人按照规则的工作路径在给定位置之间的精确往复运动。 　　精度通过根据工作路径精确移动到计算点来表示。在运动中，机器人经过计算后移动到一些固定的点，这利用了机器人的精确性能。精度直接关系到机械公差和机械臂的精度。 　　精度与机械臂的机械精度有很大关系。精度越高，可以保证的速度就越高。机器人减速器是保证机器人精度的重要关键结构。普通工业机器人使用RV型标准减速器。假设这些要求被应用到一些精密制造应用中，我们可以考虑使用机器人祖先机器人的工业机器人。 　　6、没有正确的机器人知识。 　　机器人制造商和系统集成商通常只为一个应用程序设计一个机器人单元，但是如果用户没有正确的机器人知识，他们可能会面临失败。任何消费设备的使用时间都与用户如何使用和维护设备密切相关。一些第一次使用机器人的用户拒绝训练的情况并不少见。机器人正常工作最重要的条件是充分了解其才能，并在其工作范围内充分利用这些才能。 　　工业机器人是一种非常特殊的设备，其操作复杂度不亚于数控机床。同样，在使用机器人时，你需要熟悉工业机器人的基本安全操作方法，否则对设备和人都是非常不安全的。使用机器人的操作人员必须接受系统制造商组织的安全操作培训，然后才能操作。 　　7、忽略机器人应用的相关设备。 　　老师、通信电缆和一些特殊的软件通常是必要的，但它们在最初的顺序中很容易被遗忘。这些将导致整个计划被推迟和超出预算。正确选择机器人产品时，首先要看我们的综合需求，满足设备选型的各个方面。为了省钱，客户有时不能集成一些关键设备和机器人，这是非常常见的。 　　在项目初期，需要了解项目配置所需的相关设备、软件等一系列内容。在采购过程中，应根据项目的应用要求订购相关产品。 　　8、还是高估了机器人的控制系统。 　　低估机器人控制系统的能力会导致系统的重复投资和浪费。在安全电路中使用双备份是很常见的。然而，高估控制系统的能力会导致额外的设备成本、返工和时间损失等。试图控制过多的I/O口，增加伺服系统，是一种常见的误区。 　　安全控制是一个非常重要的问题。在考虑安全性的同时，也要尽可能优化安全逻辑信号。节目中的重复是不必要的。 　　9、不用考虑使用机器人。 　　受投资范围限制，过去对机器人技术缺乏了解、采用机器人尝试失败的人，是很多人远离机器人技术的原因。然而，要想在市场竞争中取胜，在这一领域摆脱错误的机器人技术是非常重要的。然而，在很多情况下，它可以辅助整体消费效率、市场响应时间、增加的消费效率、简单的操作、灵活性、可重用性、可靠性、精度和控制能力以及长期应用，这些都是采用机器人技术的强大原因。

 　　随着工业的发展，焊接机器人越来越受欢迎，焊接机器人在焊接工作中可以提高焊接效率，稳定焊接质量。广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、电子制造、市政建设等领域。提高了各领域的自动化水平。焊接机器人可以灵活焊接不同材质的工件。但很少人真正了解焊接机器人可以焊接哪些材料？那么今天小编就来讲一下。 　　焊接机器人可以焊接哪些材料？ 　　1.锡及锡合金：锡本身是惰性的，不容易与空气和水反应，熔点较低。传统焊接工艺存在一些困难。焊接机器人可以实现精确焊接，对于较薄的锡材料可以提高焊接稳定性。 　　2.铁：铁材料的焊接广泛应用于各个领域，如机械制造、市政建设、汽车及汽车制造、造船、煤矿等。特别是在大型设备的焊接中，传统的焊机费时费力，给工人造成工作压力。焊接机器人可以组成焊接生产线，实现自动化、智能化焊接，将工人从繁重的焊接任务中解放出来。 　　3.铝及铝合金：铝具有良好的延展性，表面形成防腐蚀保护膜。广泛应用于航空航天、汽车制造、五金建材等领域。铝的化学性质活泼，受热会剧烈燃烧，因此容易变形。焊接机器人采用夹具夹紧铝工件，提高了焊接精度，有效防止了焊件变形，焊后焊接波纹平滑。 　　4.不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性。在传统焊接中，不锈钢焊缝的规格容易被精确控制，导致焊接质量不稳定。该焊接机器人具有自动定位功能，并配有传感器，可精确控制焊缝的熔深和宽度，确保冷却后的焊缝牢固美观。 　　此外，焊接机器人可以轻松焊接镁、塑料、钢结构等材料。根据不同材料工件的变换编程和示教，通过修改焊接参数，可以稳定焊接质量。

 　　随着我国智能制造技术的不断发展，许多工厂和企业正在从传统制造模式慢慢向自动化、智能化转型，智能物流成为制造企业实现无人仓库管理的一个过程。那么，你知道无人叉车和手动叉车的区别吗？下面大学仕自动化将简要介绍它们之间的区别。 　　1、降低事故率。 　　由于无人叉车具有稳定和提高工作效率的功能，所以在使用过程中可以起到安全保护的作用。同时，无人叉车配备了紧急安全装置、预警装置和紧急停止装置，具有自主避障能力，可以避免传统人工驾驶叉车带来的安全隐患，同时可以减少搬运过程中的碰撞、损坏等事故，保证物料完好地运送到指定地点，大大降低了人工驾驶叉车带来的不确定性。据统计，每年有100名外国工人因驾驶叉车而丧生。使用无人叉车可以大大降低事故率。 　　2.降低成本。 　　与手动叉车相比，无人叉车最明显的优势就是降低了人工成本，因为无人叉车不需要人工操作就可以稳定不间断地工作，但是人工操作是不够的，人工操作需要休息，而且吃饭、喝水、上厕所也需要一些时间，大大降低了搬运效率。无人叉车可以有效提高工作效率，同时减少人员投入，为企业减轻经济压力。 　　3.应用范围广。 　　众所周知，无人叉车是一种智能化、低成本的成套设备，其应用范围也非常广泛。它不仅可以用于一些物流、仓储和制造行业，还可以用于一些特殊的环境，例如，在一些光线不好或没有光线的地方，或者在严寒和炎热的环境中。因此，所有这些任务都不能手动完成。 　　综上所述，通过以上内容的介绍，无人叉车与手动叉车有明显的区别。相信未来随着无人驾驶技术的普及和发展，会有越来越多的企业和更多的人使用无人叉车。

 　　机器人焊接操作工需要哪些技能？机器人焊接可以实现工作过程的自动化。在焊接工作中，机器人焊接逐渐取代了传统焊接，并被广泛应用于各个领域，提高了各个领域的自动化、信息化和智能化水平。操作人员的操作技能水平是机器人焊接稳定焊接的前提。边肖将帮助您了解操作员需要的技能。 　　机器人焊接操作工需要哪些技能？ 　　随着机器人焊接的广泛应用，焊接工人担心失业和下岗。实际上，机器人焊接的应用给焊接市场带来了很多工作。虽然可以实现无人焊接过程，但其安装、调试和维护都需要人工参与，机器人焊接的应用缓解了各领域的招聘压力。 　　操作员需要具备操作技能： 　　1、操作流程技巧。 　　机器人的焊接操作需要按照步骤进行，自动焊接机器人正确的操作步骤可以降低操作错误率，保证焊接稳定。 　　2.安装技巧。 　　当时机器人焊接设备的安装分为地面安装和吊装，可根据用户需求进行选择。带导轨的机器人焊接设备可以完成长工件的焊接工作。 　　3.编程技能。 　　焊接编程是成功焊接的重要步骤。操作人员在编程软件中设置机器人焊接设备的运动轨迹、焊接参数和焊枪姿态。焊接编程不可能一步成功，需要程序员修改仿真路径。编程后，程序输入控制系统开始调试。 　　4.调试技巧。 　　调试主要涉及焊接参数的调试，操作人员根据焊接质量对焊接参数进行微调，直至焊接质量稳定，焊接参数的调整在示教装置中进行。 　　5.维护技巧。 　　机器人工作一定时间后，操作人员需要对其进行维护，既能延长机器人焊接设备的使用寿命，又能保证焊接性能稳定。 　　这些都是机器人焊接操作员需要的技能。

 　　近年来，制造业转型升级受到高度重视。在国务院正式发布的制造强国战略“十年行动计划”《中国制造2025》中，明确提出智能制造工程为五大重点工程之一，要求加快新一代信息技术与制造技术深度融合，深化互联网在制造领域的应用，推动制造过程智能化，推动制造过程仿真优化、数字控制、状态信息实时监测和自适应控制。同时，在《“十三五”战略性新兴产业发展规划》、《国务院关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》、《关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》等重要政策文件的指引下，制造业数字化转型将进一步深化，制造业将成为实施“互联网”行动、发展数字经济的主战场。在整体形势下，ACV电车被行业选中。下面小编将整理出企业购买AGV的十大理由！ 　　1.AGV小车是一种运输或操作机器人，只要电源充足，就可以启动和挂机赶上工作，无需休息，一天24小时工作，这是人力所不具备的，也不需要支付加班费。 　　2.AGV小车不需要发工资，只需要日常保养，可以说非常划算，深受广大企业主的喜爱。 　　3.AGV是钢制的，有金刚不坏之身，工作效率很高。无论环境多么恶劣，它都能持续高效地工作，这是人类无法比拟的。 　　4.AGV属于机器人，投入使用时无需担心人口增长等问题，如今人口老龄化的问题正困扰着整个世界。使用AGV后，这个问题可以很好地解决，将大大减少衰老，提高人类的生活质量。这是一件好事。 　　5.AGV不是工人，不需要任何企业规章制度来管理，也不会偷懒。只要程序开发的智能化，就会很好的为你服务，管理简单有效。 　　6.除前期购买的设备外，后期无需支付其他费用，如社保、保险及任何合同等。 　　7.AGV是企业的固有资产，如果有增值税专用发票，还可以抵扣，大大降低了企业的支出成本，使企业的收入无形中增加。 　　8.属于企业固有资产，折旧费用可以提前计算，也允许税前扣除，这样企业可以减少所得税的缴纳，减少费用。 　　9.AGV小车是企业的固定财产，这样可以增加企业的总资产，降低资产负债率，便于从银行获得贷款，从其他投资者那里获得投资。 　　10.操作简单，使用方便。 想让AGV小车做什么它就做什么  。这样的全能技师，才是企业主真正的好帮手，谁不喜欢。

 　　随着社会的发展，越来越多的行业在工作中使用自动化设备来代替人力。比如我们今天要讲的印刷中印刷字符的缺陷检测。过去，可以逐个手动检测它们。不仅不准慢，还容易疲劳。所以我们会用机器视觉检测来实现这个过程。 　　在印刷过程中，受印刷工艺、印刷设备、印刷材料等各种因素的影响，印刷品经常会出现各种缺陷，如墨点、异物、脏点、切线、拖墨、划痕、溢胶、字符不完整、漏印、色差、套印不准确、气泡等。但传统的检测印刷质量的方法是人工随机抽样，受主观判断影响较大，难以保证印刷产品的准确性和一致性。一旦这些缺陷出现在产品包装上，产品的视觉观感就会大大降低，严重影响产品的品牌形象，降低客户满意度。 　　机器视觉检测设备在印刷质量检测中的应用。 　　机器视觉检测设备用于检测印刷质量。它的基本工作原理是用相机拍摄（采集）印刷品上的图像，并与计算机中印刷品的标准图像（模板）进行比较。如果发现差异超过设定的公差范围，则判定为不合格品。 　　用于印刷质量检测的机器视觉检测设备配备有两种类型的摄像机：线阵摄像机和平面阵摄像机。直线摄像机一次只能获取一行信息，拍摄的物体必须在摄像机前直线来回通过才能获得完整的图像，适用于以一定速度匀速运动的物体的图像检测。面阵相机可以一次性获取整个图像的信息，相机拍摄速度更快。用什么样的摄像头要看实际情况。 　　机器视觉检测设备可以检测哪些印刷缺陷？ 　　检查是否：字符、日期、标志、条形码等字符信息是否。缺少； 　　检错：文字、日期、标识等信息是否准确，字母是否缺失，条码是否准确可读； 　　规格测试：文字标识的大小、粗细是否符合规格，印刷位置是否准确； 　　清晰度测试：是否存在歧义等缺陷。 　　其他缺陷检测：是否有飞墨、污垢、黑点、重印等。 　　机器视觉检测设备可用于印前、印刷和印后加工，但目前其应用大多集中于印后质量检测。随着市场对印刷要求的提高，视觉检测技术将越来越多地应用到印刷生产过程中，帮助印刷企业提高生产效率和客户满意度。

 　　随着科学技术的发展，机器人变得流行起来。 　　学校教育需要机器人，家庭生活需要机器人，酒店管理需要机器人，医疗需要机器人。在工业制造领域，“机器替代”也如火如荼。 　　工业机器人是广泛应用于工业领域的多关节机械手或多自由度机械装置，具有一定的自动化程度，依靠自身的动力、能量和控制能力，可以实现各种工业加工制造功能。 　　机器人产业按产业链分为上游、中游、下游和工业应用。上游生产减速器、伺服系统、控制系统等核心部件；中游是工业机器人的生产；下游是基于终端行业特定需求的工业机器人系统集成，主要用于实现检验、搬运、焊接、装配、喷涂等工艺或功能；主要应用于汽车、3C电子等自动化、智能化要求较高的终端行业。 　　但是，我们仍然不能忽视工业机器人产业发展中存在的问题： 　　1.自主研发实力较弱，核心技术有待提升。 　　三大核心部件仍然是制约国产机器人发展的最大阻力。这三个核心部件约占工业机器人成本的70％。虽然近年来核心零部件国产化率逐步提高，但仍制约着整机制造的利润水平和性能提升，导致国内大部分整机企业亏损。随着国外品牌的价格逐渐下降，国内品牌面临着更加严峻的形势。 　　此外，我国工业机器人产业起步较晚，技术相对落后。国内企业普遍存在自主创新意识不足、研发投入不足等问题，削弱了国内企业面对国外竞争对手的核心竞争力。 　　2.竞争加剧，国产品牌盈利能力差。 　　目前，以工业机器人四大家族为代表的国外工业机器人企业加大了在中国市场的布局，全球工业机器人产业链向中国大陆转移，加大了国内竞争强度。与此同时，全球工业机器人平均价格持续下降。在工业机器人产业链中，整机制造业的毛利率最低，在10％-20％左右。在国产品牌核心零部件国产化率仍较低的同时，工业机器人价格持续下滑，导致保本点销量持续上行，对国产品牌盈利能力影响较大。 　　3.高端技术人才稀缺，人才培养重研发轻应用。 　　机器人行业是技术密集型行业，对员工的技术水平、行业经验都要求比较高。在核心零部件和本土制造领域，掌握核心技术的R＆D技术人员和经验丰富的装配工稀缺。在系统集成领域，缺乏具有跨学科能力的专业人才，现场调试、维护运行、运行管理等应用型人才的培养仍然缺乏，难以满足未来行业对人才的需求。       4.行业标准、测试和认证体系需要进一步完善。 　　我国工业机器人原有标准已经滞后于市场发展，能够有效覆盖和引导产业发展的产品标准、检测认证体系尚未完善，不利于引导整个产业健康有序发展。 　　中游的本体制造厂商与机器人产业链下游的集成开发厂商竞争激烈。但由于工业机器人的应用场景很多，如焊接、喷漆、冲压、压铸、热处理、塑料制品成型、机械加工和简单装配等。下游市场需求分散，因此暂时没有建立有效的细分标准和技术规范。这使得行业在短期内继续处于完全竞争状态。 　　在工业制造这个领域，与工业软件一样，工业机器人已经成为一个国家成为制造大国非常关键因素，工业机器人的重要性早已不言而喻。摆脱国外垄断，实现国内替代是必然的。虽然目前中国工业机器人市场发展良好，但国产工业机器人的国产化替代还有很长的路要走。

 　　随着智能制造的不断发展，焊接机器人已经成为工业生产中重要的自动化生产设备。激光焊接技术近年来发展迅速。激光焊接机器人凭借自身优势广泛应用于各个领域。激光焊接机器人的应用领域有哪些？小编将帮助您了解激光焊接机器人的应用领域。 　　与人力相比，激光焊接机器人在工作质量和效率方面要高效得多。激光焊接机器人应用广泛，以下领域是焊接机器人的主要应用领域。 　　1、机械制造领域。 　　随着机械制造业焊接任务的加剧，焊接作业本来就是一个危险的职业，工作条件差，热辐射大。机械制造中也有很多大型设备，这也增加了焊接的难度。激光焊接机器人是从事焊接工作的自动化机械设备，它解放了工人的劳动强度，有助于提高机械制造领域的自动化水平。 　　2.汽车和汽车零部件领域。 　　近年来，为了满足大众的需求，汽车行业呈现出多元化发展。传统焊接无法满足汽车及汽车零部件制造的高焊接要求。激光焊接机器人可以实现焊缝的精确焊接，放下合适的焊接材料进行填充，焊缝美观牢固。在许多现代汽车生产车间，已经形成了激光焊接机器人装配线。 　　3.煤矿场。 　　激光焊接机器人的应用主要体现在煤矿液压支架的焊接上。中国煤炭开采业的开采量正在增加。激光焊接机器人可以代替工人在恶劣的环境中工作，减少职业病的危害，预防大于纠正，为煤矿领域节约成本。 　　4.电子设备。 　　电子设备领域对焊接质量要求很高。随着社会对电子设备需求的不断增加，电子设备在快速发展的同时也面临着严峻的挑战。激光焊接机器人可以保证生产效率和稳定焊接质量，实现电子设备的精确焊接，比人工效率高3到4倍。 　　5.航空航天。 　　在飞机结构中，有近1000个机身焊接部件，涉及近10000个零件。飞机的重要承重部件大多采用焊接部件，飞机机身在飞行过程中承受着很大的压力，因此对焊接的要求比较严格。激光焊接机器人通过自动焊缝跟踪技术灵活设置焊接参数，对飞机结构进行精确焊接。 　　以上就是大学仕整理的激光焊接机器人的应用领域，希望对大家有所帮助。

 　　激光打标技术作为一种非接触式现代精密加工方法，已广泛应用于各行各业。它可以标记任何不规则的表面，工件不会产生变形和内应力，从而获得高精度的加工质量，保证加工质量的同一性。 　　如果用视觉系统辅助激光打标，可以充分发挥激光加工的优势，不仅可以解决打标精度问题，而且适应性强，无需使用夹具，降低成本，提高生产线自动化进程，减少人工参与，提高系统效率。 　　装配线激光打标视觉定位系统-机器视觉_视觉检测设备_三维视觉_缺陷检测。 　　在一些常见的激光打标机中，在打标时，需要加工的零件必须在固定的位置，加工时不能晃动，这样加工出来的图案才能加工到产品的指定位置。 　　但新技术不断涌现，英泰德科技研发的视觉定位激光打标定位系统，只要在激光打标扫描振镜的加工范围内，就能实现产品的精准打标。 　　也就是说，即使每次位置不同，加工位置也是可以的。这项技术利用了视觉定位的原理。首先，为产品制作模板，并将其保存为标准模板。加工时，用电脑对产品进行拍照、比对、定位，调整后即可加工。加工产品的外观可以是圆形、方形或不规则的，可以识别。该工艺特别适用于小型产品，可以避免定位托盘和固定夹具的加工，大大节省了激光打标的加工周期。 　　流水线激光打标视觉定位系统的技术优势。 　　1.方便插入各种生产线，支持传送带和XY载物台，实现自动定位划线；还可与振动板、自动送料台连接，实现全自动激光打标。 　　2.可视范围广，支持紫外、光纤、CO2等主流激光，适用于大部分产品。 　　3.任何位置、任何角度、任何数量的产品都可以被软件自动识别和标记。 　　4.RVvision软件算法定位精度高，对应速度快。 　　5.傻瓜式操作界面，一键修正功能，让操作更简单明了，普通员工也能上手。 　　6.装配线输送机可以根据产品尺寸和产品特性进行定制。