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摘要：
本实用新型涉及喷涂设备技术领域，且公开了一种智能自动化喷漆装置，包括外壳，外壳顶部内壁和底部内壁分别与第一液压缸的顶部和第二液压缸的底部螺接，第一液压缸和第二液压缸均位于外壳内左侧，第一液压缸位于第二液压缸的正上方，第一液压缸的输出端与吸附杆的顶端卡接。
背景技术：
钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，钢管按生产方法可分为两大类，无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种，为了提高钢管的耐腐蚀性能和使用寿命，往往需要对钢管的外表面进行喷涂处理。一般的钢管喷漆设备设置有一组放置台，钢管放置于放置台上，通过喷嘴的前后移动和左右移动，完成对钢管的喷涂。目前市场上的钢管喷漆设备对钢管喷涂的均匀性较差，且钢管的固定部位不易于进行喷涂。
发明内容：
智能自动化喷漆装置固定座内底部与旋转电机的底部螺接，旋转电机的输出端与转轴的底端固定连接，转轴的顶端与转动座的底部固定连接，转动座的顶部穿过固定座的顶部，转动座的底部内壁与钢管的底端相接触，外壳的底部内壁与安装座的底部固定连接。
安装座位于第二液压缸的右侧，安装座的顶部分别与两组推杆电机的底部螺接，两组推杆电机中位于右侧的推杆电机输出端与固定板底部的右侧铰接，固定板的上表面与喷涂泵的底部螺接，固定板底部的左侧与外套管外表面的顶部固定连接，外套管的内壁与连接轴的外表面转动连接，连接轴的前端与连接座的后侧卡接，连接座的底部与两组推杆电机中位于左侧的推杆电机输出端固定连接。
连接轴的后端与挡板的中部卡接，喷涂泵的左侧与喷嘴的右侧连通，喷涂泵的右侧与进液管的左端连通，进液管的右端穿过外壳的右侧壁。进液管为橡胶软管，且进液管的长度大于推杆电机输出端的最大长度，进液管的右端与储液罐连通，储液罐内设置有喷漆涂料，进液管的内壁设置有疏水性涂层。
转动座的内壁粘接有一层橡胶防滑层，且转动座的外表面为光滑表面。挡板的直径大于连接轴的直径，且挡板的前侧至连接座后侧之间的距离略大于外套管的长度。固定座的外表面开设有多组散热孔，旋转电机的防水防尘等级大于IP67。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能自动化喷漆装置，具备以下有益效果：
1、通过外套管与连接轴的转动配合，以及两组推杆电机的相互配合，使得智能自动化喷漆装置较易于对钢管的固定部位进行喷涂，提高了钢管喷涂的全面性，通过喷涂泵的上下移动，以及旋转电机带动钢管旋转，使得智能自动化喷漆装置对钢管外表面的喷涂较为均匀，提高了装置使用的方便性。
2、通过进液管为橡胶软管，且进液管内壁设置有疏水性涂层，使得进液管较易于跟随喷涂泵移动，且进液管较易于进行清理，减少了漆料在进液管内壁的固结，通过吸附杆与钢管的配合，使得钢管底端的喷涂较为方便。
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