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远大科技依托德国先进制造技术，提供智能化超声喷丸解决方案

大学仕 2020-08-05 14:25

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超声波喷丸强化设备是利用超声波振动使冲击撞针或丸粒在一定空间内高速运动，连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层发生循环性变形，从而使薄板表现为向受冲击一侧弯曲（打弯或校形），提高零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效、脆断，提高疲劳寿命。

目前, 超声喷丸广泛应用于航空航天、海洋工程、桥梁建造、工程机械、轨道交通等领域, 并成功地向表面工程、铝合金结构矫形、辅助3D打印等领域拓展。在汽车制造领域, 超声喷丸主要用于螺旋弹簧、板簧、扭杆、齿轮、传动元件、轴承、凸轮轴、曲轴、连杆等零部件的强化处理。

2001年，KSA公司着手研发了7轴数控喷丸设备，并在之后与空中客车公司合作的A380、A318/A340等诸多项目中发挥了重要作用。发展至今，已经成为国际上飞机大型板件成形的先进工艺技术，但同时由于飞机壁板这种成形对象的尺寸过大、材料属性的不均匀和加工硬化等无法精准预测或在线预测的因素影响，数字化喷丸成形后的航空结构件仍旧需要使用便捷、灵活的超声波喷丸进行局部成形和校形，KSA公司提出了采用超声波喷丸成型和校形技术。

美国Integty Testing Laboratory公司与法国SONATS公司同时提出了采用机械手臂进行数控超声波喷丸成形的技术。Integty Testing Laboratory公司研制的机械手臂数控超声喷丸成形设备，率先推进了超声波喷丸成形和校形设备的数控化。

随着超声喷丸技术的发展，超声喷丸设备趋向于自动化、智能化。自动化超声喷丸技术提高了生产率，减少了喷丸周期，能够对喷丸参数进行实时控制，可以有效地防止操作错误，降低成本。为德国制造的地标，汉诺威拥有高度发达的工业制造业，是德国汽车、机械、电子等产业的中心。远大先进制造技术源自汉诺威，并与汉诺威莱布尼兹大学机电系统研究所等科研机构建立长期技术合作，为平台创新与发展提供不竭的原动力。远大科技平台产品与服务领域主要包括大功率超声、振动噪声控制、智能安防及机器人，提供智能化整体解决方案。

远大便携式手持超声喷丸设备，满足灵活性作业需求。不受工作区域限制，实时控制参数，减少停机等待时间，尤其适合局部矫正或维修作业。远大协作机器人集成力觉和视觉，对外界感知能力更加敏锐，适用于较复杂的工作环境，可达到0.05毫米重复定位精度，2米/秒的速度，安全协作，可视化编程界面，操作简易，可以实现小批量多批次的柔性生产。可广泛应用于汽车及零部件、3C电子、金属加工、食品医疗及教育科研等行业和领域。

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