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摘要：
本实用新型公开了一种自动化的玻璃磨边加工中心，属于玻璃加工技术领域，其包括支撑架，支撑架内设置有多个输送辊，输送辊外套接有毛刷，多个毛刷均卡接在连接板的正面，连接板的正面卡接有螺纹帽，螺纹帽内螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的背面与驱动装置的输出轴固定连接，驱动装置卡接在支撑架的背面，驱动装置的正面与支撑架的背面固定连接。
技术领域：
本实用新型属于玻璃加工技术领域，具体为一种自动化的玻璃磨边加工中心。
背景技术：
玻璃磨边机是玻璃深加工设备中使用量非常大的冷加工设备之一，主要用于平板玻璃底边的磨削和倒角，磨边机一般有手动磨边机和自动磨边机两种，为了提高磨边效率，很多工厂往往会选择使用自动化磨边机对玻璃进行磨边，但是在进行磨边的过程中，一些被打磨掉的玻璃废屑或者灰尘杂质会附着在输送辊表面，使得玻璃板在输送时可能会与输送辊产生摩擦，使得输送辊表面的杂质可能会对玻璃板的光滑度造成影响，从而提高了玻璃板打磨时的次品率，因此需要一种便于清洁输送辊的自动化玻璃磨边加工中心来解决上述问题。
实用新型内容：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种自动化的玻璃磨边加工中心，解决了普通的自动化玻璃磨边机难以对输送辊的表面进行清理，从而使得玻璃板在输送时可能会与输送辊产生摩擦，使得输送辊表面的杂质可能会对玻璃板的光滑度造成影响，从而提高了玻璃板打磨时的次品率的问题。
技术方案：
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种自动化的玻璃磨边加工中心：包括支撑。支撑架内设置有多个输送辊，输送辊外套接有毛刷多个所述毛刷均卡接在连接板的正面，连接板的正面卡接有螺纹帽，螺纹帽内螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的背面与驱动装置的输出轴固定连接，驱动装置卡接在支撑架的背面，驱动装置的正面与支撑架的背面固定连接。支撑架固定连接在底板的上表面，底板的上表面固定连接有固定架，固定架的右侧面固定连接有自动化机械臂，自动化机械臂的左侧面固定连接有磨边装置。固定架内壁的上表面通过电动推杆与步进电机的上表面固定连接，步进电机的输出轴与固定板的上表面固定连接，固定板的下表面设置有四个气动吸盘，固定架的上表面固定连接有控制器。
螺纹柱的直径小于输送辊的直径，螺纹柱的上表面最高处低于输送辊的上表面最高处的水平面。驱动装置包括第一电机，第一电机的输出轴与螺纹柱的背面固定连接，第一电机的输出轴套接在第一轴承内，第一轴承卡接在支撑架的背面，第一电机固定连接在机箱内壁的背面，机箱固定连接在支撑架的背面。连接板的左右两侧面均固定连接有限位块，限位块滑动连接在限位槽内，两个限位槽分别开设在支撑架内壁的左右两侧面。螺纹柱的正面固定连接有转轴，转轴套接在第二轴承内，第二轴承卡接在支撑架内壁的正面。固定架内壁的上表面设置有感应器，多个输送辊的上表面设置有同一个玻璃板，多个输送辊横向并列排布，毛刷为防静电毛刷。
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与现有技术相比本实用新型的有益效果在于：
1、通过控制器、第一电机、螺纹柱、螺纹帽、连接板、毛刷和输送辊之间的相互配合，当打磨完成之后控制器可以控制第一电机带动螺纹柱转动，使得螺纹帽可以在与螺纹柱的螺纹连接作用下带动连接板和若干个毛刷向前移动，使得毛刷可以对输送辊的表面进行清理使得本装置可以在磨边完成之后对输送辊的表面进行清理，从而降低了输送辊表面附着的杂质对玻璃板表面造成的磨损，降低了玻璃板被打磨时的次品率。
2、通过设置限位块和限位槽，使得连接板在前后移动时可以带动两个限位块分别在两个限位槽内前后移动，避免了螺纹柱转动带动螺纹帽和连接板一起转动的情况，使得连接板带动毛刷前后移动的更加稳定。
3、通过设置步进电机，使得步进电机工作时可以带动固定板转动，使得固定板可以通过四个气动吸盘带动玻璃板转动，从而使得本装置可以分别对玻璃板四个面进行打磨，使得本装置的磨边效果更佳。
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