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摘要：
本发明公开了一种熔断器自动化生产工艺,首先将多个载具依次放上输送带上,开启输送带,接着载具随着输送带移动至灌胶机的下方,灌胶机向载具内采用三段同时灌入水泥的方式形成初模,然后载具进入封胶机,封胶机对初模进行封胶处理,形成成模,再接着载具进入烘烤箱内,对成模进行烘烤固化处理,最终得到熔断器成品。
技术领域：本发明涉及一种生产领域，特别涉及一种熔断器自动化生产工艺。
背景技术：
熔断器是是根据电流超过规定值一定时间后,以其自身产生的热量使熔体熔化,从而使电路断开的原理制成的一电流保护器,并广泛应用于低压配电系统和控制系统及用电设备中,作为短路和过电流保护,是应用最普遍的保护器件之一,而目前在生产熔断器的过程中,需要人工进行搬运材料进行制造,作业较为困难,并且工作效率较低，产能较少。
发明内容：
本发明主要解决的技术问题是提供一种熔断器自动化生产工艺，能够无需人工搬运，大幅降低了作业困难度，并且能够保证整个过程在恒温下进行，保证了固化的效果，提高了生产质量和生产效率。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是，提供一种熔断器自动化生产工艺，其具体步骤如下：
1、首先将多个载具依次放上输送带上开启输送带。
2、接着载具随着输送带移动至灌胶机的下方，灌胶机向载具内采用三段同时灌入水泥的方式形成初模。
3、然后载具进入封胶机，封胶机对初模进行封胶处理后形成成模。
4、再接着载具进入烘烤箱内，对成模进行烘烤固化处理，最终得到熔断器成品。输送带的输送速度为3-4Km/h。烘烤箱内的温度为50-75℃。输送带上安装有固定滚槽，防止载具翻倒，影响生产。
本发明的有益效果是:
本发明无需人工搬运,大幅降低了作业困难度,并且能够保证整个过程在恒温下进行,保证了固化的效果,提高了生产质量和生产效率。
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