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摘要：
一种自动化金刚石线切割装置，包括机架、伸缩夹持机构、旋转驱动机构、切割组件、底板。所述的机架的上端安装伸缩夹持机构和旋转驱动机构，所述的伸缩夹持机构包括伸缩机构和夹持机构，所述的伸缩机构的下端安装夹持机构，所述的旋转驱动机构包括定位环、环形齿轮、驱动齿轮、伺服电机、定位杆，本实用新型实现了切割角度自动化调节的目的。
技术领域：
本实用新型涉及一种自动化金刚石线切割装置。
背景技术：
目前金刚石线切割装置通过使金刚石线单向循环或往复循环运动，使金刚石线与被切割物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的。现有的金刚石线切割装置中，切割物的切割角度不可调节，以及金刚石线的切割角度也不可调节，使用十分的不便利。
发明内容：
针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为，提供一种切割角度可调的自动化金刚石线切割装置。
为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：
一种自动化金刚石线切割装置，包括机架、伸缩夹持机构、旋转驱动机构、切割组件、底板所述的机架的上端安装伸缩夹持机构和旋转驱动机构，所述的伸缩夹持机构包括伸缩机构和夹持机构，所述的伸缩机构的下端安装夹持机构，所述的旋转驱动机构包括定位环、环形齿轮、驱动齿轮、伺服电机、定位杆。所述的伸缩机构固定安装在定位环的中间，所述的定位环的四周外侧安装环形齿轮，所述的伺服电机安装在机架上端一侧，所述的伺服电机上端通过驱动轴与驱动齿轮的底部中心固定，所述的驱动齿轮咬合连接在环形齿轮的外侧。
所述的机架上端的另一侧安装定位杆，所述的定位杆一端固定在机架上，另一端旋转卡接在定位环的下端，所述的底板安装在机架的底部，所述的切割组件安装在底板上并且位于夹持机构的下方，所述的切割组件包括卷丝筒驱动机构、卷丝筒、走线轮、金刚石线，所述的卷丝筒驱动机构安装在底板上，所述的卷丝筒驱动机构通过转动轴驱动连接卷丝筒。所述的卷丝筒上端两侧分别安装一个走线轮，所述的金刚石线缠绕在卷丝筒上并且绕着走线轮走线。所述的伸缩机构为气缸或者油缸，所述的伸缩机构的下端设有伸缩轴。
所述的定位杆另一端设有呈T形结构的弧形卡接件，所述的定位环的底部四周设有呈T形结构的圆环形卡接槽，所述的定位杆的另一端通过弧形卡接件滑动卡接在定位环底部的圆环形卡接槽内。所述的机架包括两个相对设置且呈抱箍结构分布的弧形板体，所述的两个弧形板体的横向截面对接呈圆形轨迹分布结构。还包括下转动机构，所述的底板上端设有旋转槽，所述的下转动机构包括转动套、卡接旋转板、连接杆，动套纵向截面呈U形结构，所述的转动套上端安装卷丝筒驱动机构，所述的转动套下端旋转安装在旋转槽内。
所述的转动套的两侧斜上方分别安装一个连接杆m所述的连接杆的下端固定在转动套上，上端分别固定一个卡接旋转板，所述的卡接旋转板的一端旋转安装走线轮，另一端滑动卡接在弧形板体上。所述的卡接旋转板的另一端设有弧形滑动件，所述的弧形板体的内部设有弧形滑动槽，所述的卡接旋转板通过弧形滑动件滑动卡接在弧形板体内的弧形滑动槽内。所述的弧形板体的弧形滑动槽的外侧设有多个抵压螺纹孔，所述的抵压螺纹孔和弧形滑动槽连通，所述的抵压螺纹孔上螺纹连接有抵压螺杆，所述的抵压螺杆螺纹旋转抵压在弧形滑动件外侧上。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过伺服电机带动驱动齿轮进行转动，进而通过驱动齿轮带动环形齿轮进行转动，如此带动定位环进行转动，最终带动固定在定位环上的伸缩机构进行转动，如此达到调节切割角度的目的。同时本实用新型通过定位杆对定位环进行旋转卡接限位，整个结构十分的稳固，本实用新型的切割组件可通过下转动机构带动进行位置的微调转动，也可以达到改变切割角度的目的，通过转动套、卡接旋转板、连接杆的整体转动，带动卷丝筒驱动机构进行转动，再通过抵压螺纹孔内的抵压螺杆旋转抵压住弧形滑动件，实现限位。
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