本实用新型涉及电缆设备,具体说是一种用于长距离加热的电缆生产线加热装置。在电缆的生产过程中需要对缆线进行加热处理,才方便后续进行缆线绞合和成圈操作,现有技术中,缆线加热通常是通过加热箱以及气体介质进行加热,这种加热的方式的缺点在于,气体介质散热较快,因此所需加热设备的功率需要较大,浪费较多的热量以及增加能源的浪费以及增加了成本支出,而且气体介质加热效果并不是很理想;而且线缆的生产线的加热设备通产是设备非常长的,通常设置为5-10米,多数的加热装置在长距离的限制会出现在箱体内热量不均的情况,会影响线缆的加热效果。
技术实现要素:
实用新型目的:针对上述现有技术存在的不足,提供一种用于长距离加热的电缆生产线加热装置。
技术方案:为了实现上述实用新型目的,本实用新型采用的技术方案如下:一种用于长距离加热的电缆生产线加热装置,包括注满水的长条状加热箱;该所述的加热箱的前端上方设置有缆线导入轮;而加热箱的后端上方设置有缆线导出轮;而加热箱内则设置有导引轮;该所述的导引轮包括设置于上方的双排导引轮和设置与下方的单排导引轮;并且上下方的导引轮相互间隔设置,下方的左右两端的单排导引轮与两侧的缆线导入轮和缆线导出轮位置对应,缆线经由缆线导入轮和单排导引轮以及双排导引轮交替导引,最终经由缆线导出轮导出到加热箱外部;并且所述的导引轮的轮毂两侧壁处还均设置有向外侧横向伸出的搅流板;该所述的搅流板向外侧伸出与加热箱的前后侧壁之间留有2-5mm的间隙。
作为优选,所述的加热箱内还安装有加热装置;且该加热装置最多设置有两个。
作为优选,所述加热箱的前后侧壁上安装有轴,所述的导引轮分别安装在轴上,并且导引轮可在轴上转动。
作为优选,所述的搅流板设置为与轴平行设置。
作为优选,所述导引轮上轮毂每一侧壁均安装有两块对称设置的搅流板,并且该两块搅流板均指向轮毂的圆心。
作为优选,所述加热箱至少设置有五米;而所述的加热箱中的单排导引轮在下方至少设置有三个;所述的双排导引轮在上方至少设置有两个。
作为优选,所述的加热箱上还设置有铰接安装的箱盖。
有益效果:本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:
(1)本装置中整体通过水介质加热,设置上方的双排导引轮以及下方的单排导引轮,两侧导引轮间隔设置缠绕缆线可以达到增加线缆量的优点,而且水体介质传热更加的稳定,更加的快速,增加缆线的加热效果;
(2)本装置中还在导引轮的轮毂侧壁上设置有横向伸出的搅流板;搅流板具备搅流的作用;当缆线缠绕在导引轮上向前传递时,导引轮在缆线带动下是会旋转的,而在导引轮转动的同时带动搅流板进行转动,从而可以搅动水流,使箱体内产生水体流动,使加热箱内的水体温度更加的均匀,这样就不用在加热箱非常长,又是长距离加热的情况下,设置较多的加热装置了,只需要设置一个或两个加热装置就可以使箱体内的水温达标且均温的目的。
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