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输煤自动化控制系统
大学仕 2019-12-25 11:04
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申请号:CN201821787633.1

申请日: 2018-10-31

公开(公告)号:CN209127503U

公开(公告)日:2019-07-19

发明人:杨明飞;钟盛

申请(专利权)人:

四川省安普瑞自动化设备有限公司

代理机构:四川力久律师事务所

代理人:林秋雅

申请人地址:四川省自贡市汇东汇川路绿盛“悦璟2008”5栋2单元7层35号

 

 

 

1.一种输煤自动化控制系统,其特征在于,包括信号采集装置、数据处理装置和控制装置,所述信号采集装置从清篦破碎机、管带机、犁式卸料器、三通分料器、电动卸料阀门、仓壁振动器和振动给料机上采集信息,并将信息传递给数据处理装置,数据处理装置对信息进行处理,并通过控制装置对清篦破碎机、管带机、犁式卸料器、三通分料器、电动卸料阀门、仓壁振动器和振动给料机进行控制。

 

2.根据权利要求1所述的一种输煤自动化控制系统,其特征在于,所述信号采集装置包括安装在清篦破碎机电机上的速度检测器、电流检测器,以及安装在管带机电机上的速度检测器、电流检测器。

 

3.根据权利要求2所述的一种输煤自动化控制系统,其特征在于,所述控制装置包括安装在清篦破碎机以及管带机上的变频器。

 

4.根据权利要求1所述的一种输煤自动化控制系统,其特征在于,所述信号采集装置还包括安装在犁式卸料器、三通分料器、电动卸料阀门、仓壁振动器和振动给料机上的阀位变送器。

 

5.根据权利要求4所述的一种输煤自动化控制系统,其特征在于,所述控制装置包括安装在犁式卸料器、三通分料器、电动卸料阀门、仓壁振动器和振动给料机上的阀门。

 

6.根据权利要求1-5任一所述的一种输煤自动化控制系统,其特征在于,所述数据处理装置采用可编程逻辑控制器。

 

7.根据权利要求1-5任一所述的一种输煤自动化控制系统,其特征在于,所述数据处理装置还连接有显示装置,所述显示装置实时显示控制装置的运行状态。

 

 

 

技术领域

 本实用新型涉及一种输煤控制系统,特别是一种输煤自动化控制系统。

 

背景技术

在以煤为原料的化工生产企业中,在整个生产工艺系统中,煤储运实现工艺系统的原料和能源供给,是生产工艺的前提和基础,所以输煤控制系统必须安全可靠。现有的输煤控制系统,控制的设备往往有限,无法对整个工艺流程上的设备进行系统化控制,不能满足现有的生产要求。

 

实用新型内容

 本实用新型的发明目的在于:针对现有技术存在的问题,提供一种输煤自动化控制系统。

 

 为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:

 

 一种输煤自动化控制系统,包括信号采集装置、数据处理装置和控制装置,所述信号采集装置从清篦破碎机、管带机、犁式卸料器、三通分料器、电动卸料阀门、仓壁振动器和振动给料机上采集信息,并将信息传递给数据处理装置,数据处理装置对信息进行处理,并通过控制装置对清篦破碎机、管带机、犁式卸料器、三通分料器、电动卸料阀门、仓壁振动器和振动给料机进行控制。

 

 本实用新型认真分析了输煤工艺流程所涉及的各种设备,根据工艺流程对设备上的各种信息进行统一采集,并统一将信息传递到数据处理装置进行处理,通过数据处理装置进行系统化的集中控制,控制精度大幅提高,可满足生产要求。

 

 作为本实用新型的优选方案,所述信号采集装置包括安装在清篦破碎机电机上的速度检测器、电流检测器,以及安装在管带机电机上的速度检测器、电流检测器。作为本实用新型的优选方案,所述控制装置包括安装在清篦破碎机以及管带机上的变频器,通过变频器实现对清篦破碎机以及管带机的控制,以满足生产要求。

 

 作为本实用新型的优选方案,所述信号采集装置还包括安装在犁式卸料器、三通分料器、电动卸料阀门、仓壁振动器和振动给料机上的阀位变送器。作为本实用新型的优选方案,所述控制装置包括安装在犁式卸料器、三通分料器、电动卸料阀门、仓壁振动器和振动给料机上的阀门,通过阀门来控制开关,且可根据工艺流程中,各个设备之间的相互关系,对各个阀门进行连锁或解锁。联锁状态是运行人员按照逆工艺方向一对一的启动设备,按顺工艺方向一对一地停机,流程内设备存在联锁关系,所以手动停一台正在运行的设备或是任一在运行的设备出现故障时,逆工艺方向的所有设备联锁停机。远程控制可以选择解锁、也可以选择联锁控制。

 

 作为本实用新型的优选方案,所述数据处理装置采用可编程逻辑控制器。

 

 作为本实用新型的优选方案,所述数据处理装置还连接有显示装置,所述显示装置实时显示控制装置的运行状态,所述显示装置可选择为液晶显示屏。

 

 综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:

 

 本实用新型认真分析了输煤工艺流程所涉及的各种设备,根据工艺流程对设备上的各种信息进行统一采集,并统一将信息传递到数据处理装置进行处理和分析,通过数据处理装置进行系统化的集中控制,控制精度大幅提高,可满足生产要求。

 

附图说明

 图1是本实用新型所述的一种输煤自动化控制系统的示意图。

 

 图2是本实用新型所述的信号采集装置和控制装置的示意图。

 

具体实施方式

 下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。

 

 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

 

 如图1-图2所示,一种输煤自动化控制系统,包括信号采集装置、数据处理装置、控制装置和显示装置。

 

 所述信号采集装置负责从清篦破碎机、管带机、犁式卸料器、三通分料器、电动卸料阀门、仓壁振动器和振动给料机上采集信息。所述信号采集装置包括安装在清篦破碎机电机上的速度检测器、电流检测器,安装在管带机电机上的速度检测器、电流检测器,以及安装在犁式卸料器、三通分料器、电动卸料阀门、仓壁振动器和振动给料机上的阀位变送器。

 

 所述数据处理装置接收信号采集装置的信息,并对信息进行处理,最终通过控制装置对清篦破碎机、管带机、犁式卸料器、三通分料器、电动卸料阀门、仓壁振动器和振动给料机进行控制。所述数据处理装置可采用可编程逻辑控制器。为了保证系统的稳定性、先进性,可编程逻辑控制器采用硬件热冗余系统,即处理器冗余、通讯冗余、电源模块冗余;为了使处理器工作稳定可靠,通讯卡件、冗余卡件需要独立存在使用,并配置相应的冗余管理软件。

 

 所述控制装置包括安装在清篦破碎机以及管带机上的变频器,以及安装在犁式卸料器、三通分料器、电动卸料阀门、仓壁振动器和振动给料机上的阀门。

 

 所述显示装置实时显示控制装置的运行状态,所述显示装置与数据处理装置相连接,所述显示装置可采用液晶显示屏。

 

 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

 

 

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