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机器人上下料设备有哪些特点？

大学仕 2020-09-21 13:52 679浏览

机器设备是现代社会中十分常见的一种，采用机械工业进行商场、工作、加工等，在许多方面，提高效率，今天小编带您来了解一下机器人上下料设备，那你知道设备有哪些特点吗？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。新兴工业时代，机器人上下料设备适用于机床、生产线的上下料、工件移位翻转、工件转序等。该机器人系统具有高效率和高稳定性,结构简单更易于维护, 可以满足不同种类产品的生产, 对用户来说, 可以很快进行产品结构的调整和扩大产能, 并且可以大大降低产业工人的劳动强度。机器人上下料设备采用工业机器人替代操作工，自动完成加工中心、数控车床、冲压、锻压等机床在加工过程中工件的取件、传送、装卸，包括工件翻转，工序转换等一系列上下料工作任务，实现加工单、生产线、生车间的少人或无人化，从而可以降低生产成本，提高工效和产品质量，提升企业的经济效益。机器人上下料设备的特点：1、可以实现对圆盘类、长轴类、不规则形状、金属板类等工件的自动上料/下料、工件翻转、工件转序等工作。2、不依靠机床的控制器进行控制，机械手采用独立的控制模块，不影响机床运转。3、机器刚性好，运行平稳，维护非常方便。4、可选独立料仓设计，料仓独立自动控制。5、可选独立流水线。总之，机器人上下料能够满足“快速/大批量加工节拍”、“节省人力成本”、“提高生产效率”等要求，成为越来越多工厂的理想选择。大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。通过以上大学仕专家对机器人上下料设备特点的介绍，相信您对机器人上下料设备有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。以上就是小编整理的机器人上下料特点的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多机器人上下料设备的相关信息，请留意本网站的最新更新。

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药品生产自动化线下料机构

大学仕 2020-09-21 10:19 503浏览

摘要：本实用新型提供了一种药品生产自动化线下料机构,目的是解决药品装盒下料机构下料过程不够稳定、精度较低的技术问题。该机构包括由基座、固定支臂和可动支臂形成一个开度可调的开口，若干导流条围成一个供药品铝塑板下降导向通道、设置在开口内，两支臂至少分别设置一组旋转下料组件。技术领域：本实用新型涉及医药药板包装的技术领域，尤其涉及药品生产自动化线下料机构，用于药品铝塑板的下料装盒。背景技术：目前制药行业均运用自动装盒机来完成药板的装盒工作，装盒机是适用于药板、食品、保健品等类似物品的自动包装设备，已经在药品生产企业得到越来越广泛的应用，药板下料机构是自动化装盒操作中必不可少的部分，其下料的精度及稳定性对后续装盒甚是重要。现有的药板装盒过程中大多采用药板自重下料配合机械推动装置和叶片式下料方式。自重下料时容易出现一次落入多板药板，下料速度过快或过慢等不稳定情况，且在推送铝塑药板至输送带时，药板的铝塑面与链条轨道间存在摩擦，易损伤铝塑面，破坏药板密封结构。叶片式下料方式：一方面叶片端面较为锋利，易刮伤药板，另一方面如果铝塑药板自身出现弯曲现象，则叶片式下料也易出现一次下多个药板、下料不稳定情况。同时在装盒过程中，会遇到各种不同规格尺寸的药板，下料机构放置药板的空间位置大多是固定的，不能适应不同规格的药板。发明内容：针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种药品生产自动化线下料机构，解决了现有药板装盒下料机构下料过程不够稳定、精度较低的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品生产自动化线下料机构固定支臂及可动支臂至少分别设置一组旋转下料组件，旋转下料组件包括，旋转轴及设置于旋转轴下端的第一药板限制件及第二药板限制件，第一药板限制件与第二药板限制件在垂直于旋转轴的方向上成预定角度设置，且二者在沿着所述旋转轴的轴向方向上以预定距离间隔设置。本实用新型通过可动支臂带动一组导流条移动，实现药板下降的导向通道尺寸大小可调节，从而适应各种不同规格尺寸的药板。根据所需装盒药板的规格大小精确的调整出相匹配的药板导向通道，从而提高下料的稳定性，配合旋转下料组件连续间隙性下料，提高药板下料精度。本实用新型完全自动化线下料，进一步提高了工作效率。下料机构还包括一丝杆及与丝杆配装的丝杆螺母座，可动支臂与所述丝杆螺母座相连接。通过控制丝杆使可动支臂随丝杆螺母座水平移动，有利于调整导向通道空间宽度尺寸、适应不同规格尺寸的药板。下料机构还包括若干导向杆，若干导向杆沿着所述丝杆的长度方向设置，其两端分别固定于所述基座的内侧。对丝杆螺母座进行导向，有利于可动支臂平稳移动，保证可动支臂位置的准确性。本实用新型通过可动支臂带动一组导流条移动，实现药板下降的导向通道尺寸大小可调节，从而适应各种不同规格尺寸的药板。根据所需装盒药板的规格大小精确的调整出相匹配的药板导向通道，从而提高下料的稳定性，配合旋转下料组件连续间隙性下料，提高药板下料精度，本实用新型完全自动化线下料，进一步提高了工作效率。

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码垛机器人工作原理是什么样的？

大学仕 2020-09-18 15:10 939浏览

伴随着我国经济的持续发展和科学技术的突飞猛进，使得机器人在码垛、涂胶、点焊、弧焊、喷涂、搬运、上下料、测量等行业有着相当广泛的应用。那你知道码垛机器人工作原理是什么样的吗？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。码垛机器人是机械与计算机程序有机结合的产物。为现代生产提供了更高的生产效率。码垛机器在码垛行业有着相当广泛的应用。码垛机器人大大节省了劳动力，节省空间。码垛机器人运作灵活精准、快速高效、稳定性高，作业效率高。采用专利技术的坐标式机器人的安装占用空间灵活紧凑。能够在较小的占地面积范围内建造高效节能的全自动砌块成型机生产线的构想变成现实。机器人码垛机是工作人员的手足与大脑功能延伸和扩展，它可以代替人们在危险、有毒、低温、高热等恶劣环境中工作；帮助人们完成繁重、单调、重复的劳动，提高劳动生产率，保证产品质量。平板上工件符合栈板要求的一层工件，平板及工件向前移动直至栈板垂直面。上方挡料杆下降，另三方定位挡杆起动夹紧，此时平板复位。各工件下降到栈板平面，栈板平面与平板底面相距10mm，栈板下降一个工件高度。往复上述直到栈板堆码达到设定要求。码垛机器人配备有特殊定制设计的多功能抓取器，不管包装箱尺寸或重量如何，机器人都可以使用真空吸盘牢固地夹持和传送包装箱。大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。通过以上大学仕专家对机码垛机器人工作原理的介绍，相信您对码垛机器人有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。以上就是小编整理的码垛机器人工作原理的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多码垛机器人的相关信息，请留意本网站的最新更新。

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智能自动化铁艺弯折设备

大学仕 2020-09-17 10:50 317浏览

摘要：本发明公开了一种智能自动化铁艺弯折设备，一种智能自动化铁艺弯折设备，包括机架、自动弯折装置、进料框，其特征在于，自动弯折装置包括设于所述机架上的弯折台、设于机架上与弯折台对应的固定台、设于弯折台上的弯折组件、设于弯折组件上的进料口、设于所述弯折组件一侧的下料口、设于所述弯折组件上的预热结构。技术领域：本发明属于铁艺生产技术领域，尤其是涉及一种智能自动化铁艺弯折设备。背景技术：铁艺称为铁艺术，有着悠久的历史，传统的铁艺主要运用于建筑、家居、园林的装饰。目前铁艺已广泛运用于家居领域，如栏杆、门等。在栏杆和门的设计制造中，通常使用一种如同麻花状扭曲的方形铁条，在现有的器械中通常采用人工上料，夹持，随后不断旋转一端，从而使铁条形成扭曲的麻花状，该生产设备存在着，设备简陋，生产的产品品质不一，自动化程度低，扭过程需要人工全程配合使用，生产效率低，安全性差。发明内容：本发明为了克服现有技术的不足，提供一种智能自动化程度高、生产效率高、产品质量高的铁艺弯折设备。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种智能自动化铁艺弯折设备，包括机架、设于所述机架上的自动弯折装置、设于所述自动弯折装置上方的进料框，所述自动弯折装置包括设于所述机架上的弯折台、设于所述机架上与所述弯折台对应的固定台、设于所述弯折台上的弯折组件、设于所述弯折组件、上的进料口、设于所述弯折组件一侧的下料口、设于所述弯折组件上的预热结构，通过预热组件与弯折组件的设置，将方形铁条一端卡接在固定台内。所述定位结构包括设于所述旋转块上的多个第一缺口、设于所述弯折台内的第四腔体、设于所述第四腔体内的顶块、设于所述第四腔体内用于复位所述顶块的第二弹性件、设于所述缺口两侧的圆角，当旋转块进行旋转的时候，容易出现切口与进料口或下料口之间存在一定角度的偏差，此时物料将无法成功通过切口的交接点从而进行物料的上料或者下料步骤，顶块在第二弹性件的作用下向外顶出，抵于第一缺口内，使第一缺口的平面与顶块的平面相接触，通过弹性件的设置，用顶块对旋转块进行定位，使平面与顶块相互贴合从而保证了旋转块的定位准确，从而使旋转块上的切口与进料口或者下料口对接更加平滑稳定，减少了器械之间的摩擦，避免了器械对物料的表面进行刮擦，从而导致物料的表面产生划痕，有效提高了铁条表面的合格率。本发明通过预热组件与弯折组件的设置，有效提高了物料的弯折效果，有效减少了人工成本，减轻了工人的工作压力、避免受伤，同时对进料口处的物料进行预热，有效提高了物料弯折后的质量，提高了弯折效果，增加了弯折美观，同时减轻了机器的弯折压力，减少了器械的磨损，减少维护成本。

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弹簧自动化生产装置

大学仕 2020-09-10 13:52 357浏览

摘要：本实用新型公开了一种弹簧自动化生产装置，包括主壳体、支撑腿、除尘壳、抽风机、过滤网、排料筒、抽气管、弹簧钢丝、下料板、下料筒、电动机、齿轮、齿环、固定框、限位环、导向柱、导向孔、固定块、连接板、固定轴和砂轮。技术领域：本实用新型涉及一种生产装置，具体是一种弹簧自动化生产装置，属于弹簧生产应用技术领域。背景技术：弹簧钢丝是用于做弹簧或钢丝型件的一种钢丝，按照弹簧用途的不同，做弹簧所需的弹簧钢丝都多种类型，如要求较低的做床垫弹簧的弹簧钢丝、做减震器的弹簧钢丝、做悬挂簧的弹簧钢丝、做发动机气门的弹簧钢丝及做相机快门的弹簧钢丝等等，虽然没有统一的标准分类名称，这些钢丝的品质要求是不同。现有弹簧在生产过程中存在很多的问题，如现有弹簧均通过加工弹簧钢丝制造成的弹簧，弹簧钢丝表面毛刺影响弹簧的质量，同时一些对弹簧钢丝表面需要进行打磨，而现有一些弹簧自动化生产装置缺少对弹簧钢丝表面打磨的过程，极大的降低弹簧的生产质量，影响使用。因此针对上述问题提出一种弹簧自动化生产装置。实用新型内容：本实用新型的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种弹簧自动化生产装置。本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种弹簧自动化生产装置电动机固定连接在主壳体顶部内壁，电动机输出轴表面套接有齿轮，且齿轮底部转动连接齿环，齿环内套接有导向柱，且导向柱内开设有导向孔，导向孔内贯穿有弹簧钢丝，齿环两侧设有套接在导向柱表面的限位环，且限位环底部通过固定框与主壳体底部内壁固定连接，导向柱右端固定连接有固定块，且固定块一侧固定连接有连接板，连接板侧表面固定连接有固定轴，且固定轴表面套接有砂轮。导向柱底侧设有固定连接有下料板，且下料板底部固定连接在主壳体底部内壁，下料板右侧设有与主壳体底部固定连通的下料筒。除尘机构包括除尘壳、抽风机、过滤网、抽气管以及排料筒，且除尘壳固定连接在主壳体底部，除尘壳内固定连接有过滤网，过滤网左侧设有固定连接在除尘壳内的抽风机。过滤网右侧设有固定连通在除尘壳底部的排料筒，且除尘壳右侧固定连通有抽气管，抽气管末端与主壳体顶部固定连通。支撑腿数目为四个，且支撑腿位于主壳体底部四个拐角位置处。限位环数目为两个，且两个限位环之间滑动连接有齿环。下料板与主壳体底部内壁之间的夹角为四十五度。砂轮数目为两个，且两个砂轮均与弹簧钢丝紧密贴合，弹簧钢丝的直径小于导向孔的直径，且弹簧钢丝与导向孔滑动连接。本实用新型的有益效果是：1.该种弹簧自动化生产装置结构简单、设计新颖，实现对需要加工成弹簧的弹簧钢丝表面进行打磨，降低弹簧钢丝表面的毛刺，提高加工成弹簧后的质量，提高装置的实用性，满足工作者的使用需求。2.在使用时，通过设置的除尘机构的作用下，便于将主壳体的带有尘屑气体进行抽出，便于将气体内的尘屑通过过滤网过滤，提高工作者周围的工作环境，改善工作者周围的环境，实用性价值较高，适合推广使用。

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自动化上下料机器人优势有哪些？

大学仕 2020-09-08 16:34 1062浏览

如今自动化行业发展的越来越快，许多工业设备应用十分广泛，如快递分拣机器设备、码垛机器人、冲压机器、焊接设备等等，这些都极大的方便了人们的生活与工作，今天小编要介绍的就是自动化上下料机器人，那你知道此类设备的优势有哪些？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。自动化上下料机器人就是在上下料机构的基础上发展起来的一种机械装置，开始主要用来实现自动上下料和搬运工件，完成单机自动化和生产线自动化。随着应用范围不断扩大，现已用来操作工具和完成工作，减轻工人的劳动强度，改善劳动条件，提高生产效率。传统的自动化上下料装置是散乱的中小型工件毛坯经过定向机构实现定向排列，然后顺次地由上、下料机构把它送到机床或工作位置去，并把工件取走。如工件教大，形状复杂，很难实现自动定向，则往往通过人工定位后，再有上下料机构送到工作地点去。在成批大量生产中，尤其要求在生产率很高，机动工时很短的情况下，单纯的上下料装置很难满足要求，因此自动化上下料机器人便运营而生。目前我国研制使用的工业机器人大多数是属于用机器人，有少量的通用机器人。自动上下料机器人优势如下:1、工作时间久、生产效率高，可以重复不间断的劳动，维流水线正常工作。2、对环境的适应性强，可以在多粉尘、易燃易爆等恶劣环境中工作。3、运动精度较高、灵活性好，PLC控制下可有效地减少人为因素造成的精度问题。4、通用性好，由于桁架机器人的系统在结构和原理方面有的开放性，所以只需要对其进行适当的调整就可以适应不同的工作任务。因此自动化上下料机器人能够胜任大多数中小型企业在轴加工过程中的任务要求。大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。通过以上大学仕专家对自动化上下料机器人优势的介绍，相信您对自动化上下料机器人有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。以上就是小编整理的自动化上下料机器人优势的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多自动化上下料机器人设备的相关信息，请留意本网站的最新更新。

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自动化上下料机器人使用场所有哪些？

大学仕 2020-09-08 15:59 1004浏览

现代化工业机器人可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来。这也是为何工业机器人、冲压机器人、数控机床机器人大受青睐的原因。今天小编要介绍的就是自动化上下料机器人设备，那你知道此类设备使用场所有哪些吗？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。自动上下料机器人在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”。在大批、大量生产中采用机加工自动化生产线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。自动化上下料机器人是能模仿人手和臂的某些动作功能，按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置。自动上下料机器人在现代工业自动化生产领域里，主要用以实现机床制造过程的自动化，并采用了集成加工技术，适用于生产线的上下料、工件翻转、工件转序等，自动化上下料机器人就是为了实现这些环节的自动化而设计的。在制造业加工生产线中，自动化桁架机器人对材料的搬运、机床的上下料、整机的装配等是十分重要的工作环节，而实现这些环节的自动化将大大提高生产效率，减少成本。用自动化机械代替人的工作可以减少事故的发生。上下料机器人采用模块化设计，可以进行各种形式的组合，组成多台联机的生产线。组成部分有：立柱、横梁(X轴)、竖梁(Z轴)、控制系统、上下料仓系统、爪手系统等。各模块在机械上彼此相对独立，亦可以在范围内进行任意组合，可实现对车床、加工中心、插齿机、电火花机床、磨床等类设备的自动化生产。大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。通过以上大学仕专家对自动化上下料机器人使用场所的介绍，相信您对自动化上下料机器人有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。以上就是小编整理的自动化上下料设备使用场所的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多自动化上下料设备的相关信息，请留意本网站的最新更新。

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叶轮自动化检测设备

大学仕 2020-09-02 17:28 591浏览

摘要：本发明涉及潜水泵叶轮加工设备技术领域，尤其是指一种叶轮自动化检测设备，其包括机架，机架设置有用于对叶轮进行上料的上料传输装置、用于对叶轮进行检测的检测装置、用于对叶轮进行下料的下料传输装置，以及用于将叶轮从上料传输装置移送至检测装置，或者将叶轮从检测装置移送至下料传输装置的移送装置。技术领域：本发明涉及潜水泵叶轮加工设备技术领域，尤其是指一种叶轮自动化检测设备。背景技术：潜水泵主要包括泵体以及位于泵体内的叶轮和动力部，动力部用于驱动叶轮转动。潜水泵主要用于泵送城市生活污水或者工矿企业污水，这些污水中可能会夹杂各种大颗粒、长纤维、粪便等污物，而潜水泵叶轮多为圆形的金属体。目前的潜水泵叶轮生产加工时均需要对其进行检测，但目前的检测均是通过人工将叶轮放到检测装置上进行检测，工作效率低，操作难度大，人工成本高。发明内容：本发明针对现有技术的问题提供一种叶轮自动化检测设备，结构新颖、设计巧妙，实现叶轮的上料、检测以及下料自动化流程，提高工作效率，降低操作难度，节省人工成本，而且定位准确，保证叶轮的检测效果。为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供的一种叶轮自动化检测设备，包括机架。机架设置有用于对叶轮进行上料的上料传输装置、用于对叶轮进行检测的检测装置、用于对叶轮进行下料的下料传输装置以及用于将叶轮从上料传输装置移送至检测装置或者将叶轮从检测装置移送至下料传输装置的移送装置，移送装置包括伺服电机、传动丝杆、滑块、CCD视觉检测器以及用于对叶轮进行取料的取料机构，伺服电机装设在机架上，伺服电机的输出端与所述传动丝杆的一端传动连接，传动丝杆的另一端与机架转动连接，滑块套设于所述传动丝杆的外周并与所述传动丝杆传动连接，CCD视觉检测器以及所述取料机构均装设在滑块的底部。其中检测装置包括圆盘体以及用于驱动圆盘体转动的转动装置，转动装置包括底座、转动连接盘以及转动电机，转动电机装设在底座，转动连接盘与转动电机的输出轴连接，转动连接盘与圆盘体可拆卸连接，圆盘体上端面的中部设置有圆形对位槽，圆形对位槽的外周以及圆形对位槽内均设置有用于对外接叶轮进行检测的检测器。圆形对位槽的一端设置有定位块，定位块靠近圆形对位槽的一端面间隔设置有两个支撑体，圆形对位槽的两侧均设置有固定块，固定块靠近圆形对位槽的一端面均设置有定位体，圆形对位槽的另一端设置有夹持体以及用于驱动夹持体远离或者靠近所述圆形对位槽的驱动件。其中圆形对位槽的圆心处还设置有对位孔。其中所述支撑体包括倾斜连接杆、支撑钢珠体以及支撑加强杆，倾斜连接杆的底端与定位块固定连接，倾斜连接杆的顶端与支撑钢珠体固定连接，支撑钢珠体的顶端面用于与叶轮的底面抵接，支撑加强杆的两端分别与定位块和支撑钢珠体的侧面固定连接。本发明的有益效果：本发明结构新颖、设计巧妙，实现叶轮的上料、检测以及下料自动化流程，提高工作效率，降低操作难度，节省人工成本，而且定位准确，保证叶轮的检测效果。

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自动化真空上料装袋设备

大学仕 2020-09-02 13:59 400浏览

摘要：本发明涉及包装设备技术领域的一种自动化真空上料装袋设备，其上料侧具有多个上料框架，每个上料框架均设有破袋部件，破袋部件包括，上下贯通设置的吸入桶，升降封座，可升降活动地插装在吸入桶中并用于密封吸入桶上端，并用于装载袋体，一对驱使升降封座进行升降的升降气缸，锯切机构，用于锯开袋体下侧，其中升降封座上设有两组相对布置的、与抽空泵的抽吸口接通的负压气嘴，以分别吸住袋体侧壁。使其能自动破袋的同时，保障粉尘物料输送过程的密封性。技术领域：本发明涉及包装设备技术领域，具体来说，是真空上料装袋设备。背景技术：目前,已经开发出针对大规格粉体袋体的装袋设备，在装袋操作时,先将几个不同的毛坯料袋中的毛坯料通过负压吸料管输送到混料组件中进行物理混合,在混合好之后然后再输送到包装袋中,然后利用平移输送带将满载的包装袋输送到指定的位置。但是,由于毛坯料袋在倒料时，由于密封效果不好，往往会造成粉尘飞扬的现象，而且破袋操作非常不便。发明内容：本发明的目的是提供一种自动化真空上料装袋设备，使其能自动破袋的同时，保障粉尘物料输送过程的密封性。本发明的目的是这样实现的，一种自动化真空上料装袋设备，其上料侧具有多个并排布置的上料框架，以及多个与上料框架一一对应的、配置负压风机，的负压吸料管，每个上料框架，均设有破袋部件，以及抽空泵，破袋部件，包括上下贯通设置的吸入桶，固定安装在上料框架上，其下端与负压吸料管的吸口密封接通升降封座，可升降活动地插装在吸入桶，中并用于密封吸入桶上端，并用于装载袋体。所述升降封座在封住吸入桶上端，同时袋体处于吸入桶内腔位置，升降气缸的缸筒安装在吸入桶外壁上，升降气缸的活塞杆与升降封座相连，锯切机构用于锯开袋体下侧，其中升降封座上设有两组相对布置的、与抽空泵的抽吸口接通的负压气嘴以分别吸住袋体侧壁，上述锯切机构包括，横移杆，水平活动地穿装吸入桶，处于吸入桶内腔中的开封锯条，固定在横移杆上，用于锯开袋体，下侧并在锯切前抵触袋体下侧，以及横移驱动组件安装在吸入桶外侧与横移杆的外露段，传动连接并驱使横移杆，进行水平往复移动。本发明的有益效果在于：使其能自动破袋的同时，保障粉尘物料输送过程的密封性，在放料时，盖合凸缘封在吸入桶上端，先打开顶盖，然后将满载的袋体投入进袋筒，袋体下落到两吸嘴安装板之间的位置，使得两限位杆组托住袋体，因为袋体满载时自重较大，使得袋体下端向下突出两限位杆组的间隙，以便锯切，同时袋体外侧抵靠负压吸嘴，启动抽空泵，使得负压吸嘴能够吸住袋体，使得袋体撑开，以免袋体在开封落料时产生位置偏移影响落料过程，然后进行锯切操作。利用横移驱动电机驱使横移驱动齿轮进行旋转，以带动横移从动齿条进行水平往复移动，使得吸入桶内的开封锯条锯切袋体下侧，使得袋体下侧形成一切口，同时由于负压吸料管处于负压状态，形成了抽吸气流，加速粉料从袋体下侧落下，在袋体处于空载状态时，利用升降气缸将整个升降封座举起来，使得空载的袋体暴露在外，以便取走。

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滤芯的自动化灌装设备

大学仕 2020-09-01 14:38 312浏览

摘要：本实用新型公开了一种滤芯的自动化灌装设备，包括支架，支架包括底板、支撑杆、第一撑板、第二撑板与第三撑板，第二撑板的下侧壁固定连接有开关机构，开关机构的上侧固定连接有料管，料管的上端延伸至第二撑板的上侧，第三撑板的上侧面固定连接有料箱，料箱的下端出料口处连接有下料斗，下料斗的下端延伸至料管的内部，开关机构的侧固定连接有对接块，料管的底部、开关机构与对接块的侧壁上均开有多个通孔。技术领域：本实用新型涉及颗粒复合灌装技术领域，具体为一种滤芯的自动化灌装设备。背景技术：滤芯是净水器的重要组成部分，作为耗材需要经常更换，滤芯根据不同情况有多种形式，例如棉线型、交换树脂型、活性炭型等，其中以活性炭型用量最大，一般来说填充活性炭颗粒的滤芯中间会有一个中空腔从而让水流通过。由于活性炭颗粒自身特性，在灌装过程中需要填压使之填充紧密，但目前的灌装方法效果不好无法起到夯实的效果，使用过程中容易出现塌陷造成水流直接侵入中空腔，降低了滤芯的过滤效果。另外目前有利用多根软管对滤芯进行充料的方式，相比于传统人工填充可以提高效率，但是活性炭颗粒从料箱进入滤芯时，会经过软管，软管内的活性炭颗粒下料阻碍较大，继而使活性炭颗粒流速较慢，导致活性炭颗粒跟不上灌装的速度，降低了活性炭颗粒的灌装效率，并且由于活性炭颗粒流动在多根下料软管内，其软管内的压力不一致，导致灌装到净水滤芯内的活性炭颗粒不均匀，容易影响滤芯的质量，从而增加了生产时的滤芯残次品数量。并且在清理该装置时，需要将多根软管卸下，清理完毕后，还要逐个将多根软管装上，导致清理较为繁琐。因此我们提出了一种滤芯的自动化灌装设备。实用新型内容：本实用新型的目的在于提供一种滤芯的自动化灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：所述第一撑板的下侧面固定连接有第一驱动机构，第一驱动机构的输出轴贯穿第一撑板的侧壁并固定连接有升降板，升降板的上侧面通过多个第一螺栓固定连接有基座，基座的下侧面固定连接有振动机构。开关机构包括固定架，固定架的四角通过第二螺栓固定连接在第二撑板的下侧壁上，固定架的下侧依次连接有盖板与加厚环，且加厚环与对接块固定连接。盖板、加厚环与对接块之间转动连接有转盘，转盘的侧壁上固定连接有拨杆，拨杆的外端通过腰型孔连接在第二驱动机构的输出轴上，第二驱动机构固定连接在第二撑板的下侧壁上。第一螺栓的外侧壁上且位于基座的两侧均设有弹性垫，第二螺栓的外侧壁上且位于固定架的两侧也均设有弹性垫。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过下料斗将料箱内部的活性炭颗粒导流进料管的内部，并且料管的内部活性炭颗粒到达下料斗的下端高度时,由于颗粒堆积的相互作用力会自动停止导流活性炭颗粒，致使料管内的活性炭颗粒高度始终与下料斗的下端持平，因此料管内部压力相同，由于通孔均在料管的底部侧壁上，因此每个通孔所受到的压力均来自料管内部的活性炭颗粒压力，使每个通孔压力相同，从而保证了每个通孔活性炭颗粒的流量均匀，并且设置的振动机构能够将活性炭颗粒填充紧密，继而使灌装至滤芯内部的活性炭颗粒均匀，提高了生产的加工质量。料管内部的活性炭颗粒在灌装到滤芯内部时，活性炭颗粒直接从通孔的内部进入滤芯内，极大的降低了活性炭颗粒流动时的阻力，保证了活性炭颗粒的流动速度，继而增加了灌装活性炭颗粒的效率，由于料管与下料斗无接触，在清理料管时，直接将料管取下，便可进行对料管的清理，使清理工作简单便捷。另外设置的限位板和定位架能够使安放过程更加顺利，并且设置的对接块能够完全匹配滤芯的结构，即使放置时有一点偏差在灌装过程中，仍然会被导向凸起纠正，从而完成灌装过程的顺利进行。

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