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滤芯的自动化灌装设备

大学仕 2020-09-01 14:38

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摘要：

本实用新型公开了一种滤芯的自动化灌装设备，包括支架，支架包括底板、支撑杆、第一撑板、第二撑板与第三撑板，第二撑板的下侧壁固定连接有开关机构，开关机构的上侧固定连接有料管，料管的上端延伸至第二撑板的上侧，第三撑板的上侧面固定连接有料箱，料箱的下端出料口处连接有下料斗，下料斗的下端延伸至料管的内部，开关机构的侧固定连接有对接块，料管的底部、开关机构与对接块的侧壁上均开有多个通孔。

技术领域：

本实用新型涉及颗粒复合灌装技术领域，具体为一种滤芯的自动化灌装设备。

背景技术：

滤芯是净水器的重要组成部分，作为耗材需要经常更换，滤芯根据不同情况有多种形式，例如棉线型、交换树脂型、活性炭型等，其中以活性炭型用量最大，一般来说填充活性炭颗粒的滤芯中间会有一个中空腔从而让水流通过。由于活性炭颗粒自身特性，在灌装过程中需要填压使之填充紧密，但目前的灌装方法效果不好无法起到夯实的效果，使用过程中容易出现塌陷造成水流直接侵入中空腔，降低了滤芯的过滤效果。

另外目前有利用多根软管对滤芯进行充料的方式，相比于传统人工填充可以提高效率，但是活性炭颗粒从料箱进入滤芯时，会经过软管，软管内的活性炭颗粒下料阻碍较大，继而使活性炭颗粒流速较慢，导致活性炭颗粒跟不上灌装的速度，降低了活性炭颗粒的灌装效率，并且由于活性炭颗粒流动在多根下料软管内，其软管内的压力不一致，导致灌装到净水滤芯内的活性炭颗粒不均匀，容易影响滤芯的质量，从而增加了生产时的滤芯残次品数量。并且在清理该装置时，需要将多根软管卸下，清理完毕后，还要逐个将多根软管装上，导致清理较为繁琐。因此我们提出了一种滤芯的自动化灌装设备。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种滤芯的自动化灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

所述第一撑板的下侧面固定连接有第一驱动机构，第一驱动机构的输出轴贯穿第一撑板的侧壁并固定连接有升降板，升降板的上侧面通过多个第一螺栓固定连接有基座，基座的下侧面固定连接有振动机构。开关机构包括固定架，固定架的四角通过第二螺栓固定连接在第二撑板的下侧壁上，固定架的下侧依次连接有盖板与加厚环，且加厚环与对接块固定连接。

盖板、加厚环与对接块之间转动连接有转盘，转盘的侧壁上固定连接有拨杆，拨杆的外端通过腰型孔连接在第二驱动机构的输出轴上，第二驱动机构固定连接在第二撑板的下侧壁上。第一螺栓的外侧壁上且位于基座的两侧均设有弹性垫，第二螺栓的外侧壁上且位于固定架的两侧也均设有弹性垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过下料斗将料箱内部的活性炭颗粒导流进料管的内部，并且料管的内部活性炭颗粒到达下料斗的下端高度时,由于颗粒堆积的相互作用力会自动停止导流活性炭颗粒，致使料管内的活性炭颗粒高度始终与下料斗的下端持平，因此料管内部压力相同，由于通孔均在料管的底部侧壁上，因此每个通孔所受到的压力均来自料管内部的活性炭颗粒压力，使每个通孔压力相同，从而保证了每个通孔活性炭颗粒的流量均匀，并且设置的振动机构能够将活性炭颗粒填充紧密，继而使灌装至滤芯内部的活性炭颗粒均匀，提高了生产的加工质量。

料管内部的活性炭颗粒在灌装到滤芯内部时，活性炭颗粒直接从通孔的内部进入滤芯内，极大的降低了活性炭颗粒流动时的阻力，保证了活性炭颗粒的流动速度，继而增加了灌装活性炭颗粒的效率，由于料管与下料斗无接触，在清理料管时，直接将料管取下，便可进行对料管的清理，使清理工作简单便捷。另外设置的限位板和定位架能够使安放过程更加顺利，并且设置的对接块能够完全匹配滤芯的结构，即使放置时有一点偏差在灌装过程中，仍然会被导向凸起纠正，从而完成灌装过程的顺利进行。

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