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苏州某化妆品生产企业主要生产护肤化妆品、美容化妆品及发用化妆品，种类繁多，成分复杂。该企业的生产污水主要来自于生产设备的清洗排放污水，含有较高浓度的有机物、固体悬浮物、油脂及表面活性剂。为使污水水质能够达到《污水综合排放标准》三级标准，该企业采用气浮与活性污泥相结合的处理工艺。由于产品种类繁多，生产计划具有不确定性，进入污水处理厂的污水水质、水量经常具有较大的变化。尽管现有活性污泥池的有效容积高达1400m3，容积负荷仅为0.4到0.5kgCOD/(m3・d)，水质、水量的变化还是导致了活性污泥系统经常受到冲击。生化系统处理出水水质一直徘徊在排放标准附近，给污水处理厂的稳定运行带来相当大的困难，同时也对企业的正常生产带来较大影响。为了提高污水处理厂的处理效率及稳定运行性能，在气浮和活性污泥系统之间增设一座MBBR反应池，将现有活性污泥系统升级改造为BAS系统，BAS工艺是在移动床生物膜反应器(MBBR)工艺的基础上，与传统活性污泥工艺进行有机集合开发出的复合污水处理工艺。它集合了MBBR工艺和传统活性污泥工艺的优点，同时消除了这两种传统工艺各自的固有缺陷，使得整个系统具有较高的处理效率和处理稳定性。
MBBR反应器作为整个工艺的高负荷预处理段，去除了大部分易降解有机污染物，降低了后续活性污泥阶段的负荷，极大地提高了整个系统的处理能力。MBBR段对易降解有机物的去除抑制了丝状菌的生长，在很大程度上降低了活性污泥段污泥膨胀的风险，大大提高了污泥沉降性能，保证了最终出水对SS的去除效果。
由于MBBR工艺优异的耐冲击性能，保护了后续相对敏感的活性污泥系统，保证了最终处理出水的稳定性。相对于普通的活性污泥工艺，BAS工艺具有良好的抗冲击能力和稳定性。MBBR段的高负荷促使产生大量快速生长的游离细菌，含大量粘性多聚糖物质，这些含有粘性多聚糖物质的游离细菌又作为食物在活性污泥段被几乎全部去除，因此BAS工艺的污泥产率要比传统活性污泥工艺低30%～50%。污泥产量的减少，导致系统的排泥减少，增加了活性污泥系统的污泥龄。同时结合活性污泥段的低负荷，以及MBBR段阻挡了冲击负荷的影响，活性污泥段的硝化能力得以提高。经过对原有传统活性污泥系统进行BAS工艺改造，提高了生化处理系统的处理效率和稳定性，同时减少了污泥的产量。改造后的生化系统出水COD值和SS值有较大降低，达到了回用处理的水质条件。BAS工艺还使生化处理系统具有了硝化能力，降低了最终出水的氨氮浓度。
目前，该企业正在积极推进回用水处理项目，为其可持续发展提供支撑。随着当前越来越多的污水处理项目扩容及提标要求，BAS工艺在污水生化处理系统改造上具有广阔的应用前景，特别是针对有机负荷增加和有硝化要求的情况。
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