本发明涉及某种电极片加工技术领域，提供了某种电极片的生产工艺，包括泡棉料带打扣工艺，包括泡棉料带通过第一输送刀座输送至分离裁切刀座；之后通过第二输送刀座输送至打扣机；之后输送至检测刀座；水凝胶上料贴附工艺包括水凝胶料带输送至水凝胶衬纸分离刀座；之后输送至水凝胶转移刀座，通过水凝胶转移刀座对水凝胶裁切并转移到离型膜上；离型膜与泡棉料带同步输送至压合刀座；之后输送至保护膜贴附刀座；裁切工艺包括通过外形裁切刀座对料带裁切外形；之后通过第三输送刀座输送至虚线打孔刀座进行虚线打孔；之后输送至保护膜分离刀座。本发明解决了目前的电极片生产设备难以实现上料、打扣、裁切的自动化生产，生产效率较低的问题。

1.某种电极片的生产工艺，其特征在于：包括泡棉料带打扣工艺、水凝胶上料贴附工艺及水凝胶与泡棉料带贴合后的裁切工艺； 其中，泡棉料带打扣工艺的步骤包括：S11：泡棉料带通过第一输送刀座输送至分离裁切刀座，通过分离裁切刀座对泡棉料带的衬纸进行预先分离，并对泡棉料带裁切电极孔及光标定位孔，之后通过泡棉衬纸将裁切废料带走； S12：经过S11步骤的泡棉料带通过第二输送刀座输送至打扣机，通过打扣机在电极孔上压合上电极扣； S13：经过S12步骤的泡棉料带输送至检测刀座，通过检测刀座检测所述泡棉料带上电极扣的导电性，并对导电检测不合格的电极扣喷码标识； 水凝胶上料贴附工艺的步骤包括：S21：水凝胶料带输送至水凝胶衬纸分离刀座，通过所述水凝胶衬纸分离刀座将所述水凝胶料带的底层衬纸分离出来，并通过水凝胶底层衬纸收集辊进行收集； S22：经过S21步骤的水凝胶料带输送至水凝胶转移刀座，通过所述水凝胶转移刀座对所述水凝胶料带上的水凝胶进行裁切，并转移到离型膜上，转移水凝胶后的上层衬纸收集于水凝胶上层衬纸收集辊上； S23：经过S22步骤的离型膜贴附于经过S13步骤的泡棉料带上，且同步输送至压合刀座； S24：经过S23步骤压合后的泡棉料带输送至保护膜贴附刀座，通过所述保护膜贴附刀座在离型膜的表面贴附上保护膜； 裁切工艺的步骤包括：S31：经过S24步骤的泡棉料带输送至外形裁切刀座，通过所述外形裁切刀座在泡棉料带上裁切出电极片的外形轮廓，裁切后的废料收集于废料收集辊上； S32：经过S31步骤的泡棉料带输送至第三输送刀座，通过所述第三输送刀座输送至虚线打孔刀座，通过所述虚线打孔刀座在所述泡棉料带上虚线打孔； S33：经过S32步骤的泡棉料带输送至保护膜分离刀座，通过所述保护膜分离刀座将泡棉料带的离型膜表面的保护膜分离出来，并通过保护膜收集辊进行收集。

2.如权利要求1所述的某种电极片的生产工艺，其特征在于：在泡棉料带打扣工艺的步骤S11之前还设置有logo贴附工艺，所述logo贴附工艺的步骤包括：logo纸通过logo分离辊分离为logo衬纸及logo贴纸，所述logo衬纸收集于logo衬纸收集辊上，所述logo贴纸贴附于所述泡棉料带的底部，并与所述泡棉料带共同输送至所述第一输送刀座。

 3.如权利要求1所述的某种电极片的生产工艺，其特征在于：步骤S11的所述第一输送刀座的出料端设置有泡棉衬纸裁切机构，所述泡棉衬纸裁切机构包括泡棉衬纸裁切支架，所述泡棉衬纸裁切支架安装于所述第一输送刀座的立板上，所述泡棉衬纸裁切支架上设置有支撑板和泡棉衬纸裁切支撑辊，所述支撑板上安装有第一固定座，且所述第一固定座与所述支撑板之间设有用于固定的止动调整杆； 所述第一固定座上安装有微调装置，所述微调装置上安装有第一安装块，所述第一安装块上安装有若干泡棉衬纸裁切刀片，若干所述泡棉衬纸裁切刀片均与所述泡棉衬纸裁切支撑辊对应设置。

 4.如权利要求3所述的某种电极片的生产工艺，其特征在于：步骤S11的所述分离裁切刀座的进料端安装有分离导辊，经所述泡棉衬纸裁切机构裁切后的泡棉衬纸绕过所述分离导辊进入到所述分离裁切刀座内； 所述分离裁切刀座上转动安装有泡棉裁切辊及泡棉裁切支撑辊，所述泡棉裁切辊上排列设置有光标定位孔裁切刃及电极孔裁切刃，裁切后的泡棉衬纸收集于泡棉衬纸收集辊上。

 5.如权利要求1所述的某种电极片的生产工艺，其特征在于：步骤S13的所述检测刀座的进料端安装有导电检测机构，出料端安装有喷码标识机构； 所述导电检测机构包括检测支撑架，所述检测支撑架安装于所述检测刀座的立板上，所述检测支撑架上安装有导电检测摆块，所述导电检测摆块与所述泡棉料带上的电极扣对应设置，所述导电检测摆块的上部对应设置有导电检测导辊，所述导电检测导辊也安装于所述检测刀座的立板上，所述导电检测导辊与所述导电检测摆块之间形成对电极扣导电检测的空间； 所述喷码标识机构包括喷码支架，所述喷码支架安装于所述检测刀座的立板上，所述喷码支架上设置有第一连接杆，所述第一连接杆上安装有喷码固定架，所述喷码固定架上安装有喷码器，所述喷码器的喷码方向朝向所述泡棉料带。

 6.如权利要求1所述的某种电极片的生产工艺，其特征在于：在水凝胶上料贴附工艺的步骤S21之前还设置有水凝胶分条工艺，所述水凝胶分条工艺的步骤包括：将所述水凝胶料带穿过水凝胶料带分切机构进行分切，分切后的所述水凝胶料带输送至料带间隔导向机构进行定间距分离，分离后的所述水凝胶料带输送至所述水凝胶衬纸分离刀座。

 7.如权利要求6所述的某种电极片的生产工艺，其特征在于：所述水凝胶料带分切机构包括分切支架，所述分切支架安装于模切机架上，所述分切支架上安装有分切支撑平台，所述分切支撑平台的进料端及出料端分别设有导向杆，两所述导向杆均转动安装于所述分切支架上，所述分切支架上还安装有分切刃，所述分切刃与所述分切支撑平台对应设置。

 8.如权利要求6所述的某种电极片的生产工艺，其特征在于：所述料带间隔导向机构包括间隔支架，所述间隔支架也安装于模切机架上，所述间隔支架上安装有间隔块，所述间隔块的的进料端及出料端分别设有间隔导杆，两所述间隔导杆均转动安装于所述间隔支架上，所述间隔块上设有料带移动限位槽，所述料带移动限位槽上排列设有若干限位杆，若干所述限位杆与所述料带移动限位槽的侧壁之间形成对所述水凝胶料带间隔限位的空间。

 9.如权利要求1所述的某种电极片的生产工艺，其特征在于：步骤S22的所述水凝胶转移刀座上转动安装有相对设置的水凝胶裁切辊及水凝胶裁切支撑辊，通过所述水凝胶裁切辊及水凝胶裁切支撑辊将所述水凝胶料带上的水凝胶裁切成段，所述水凝胶转移刀座上还安装有水凝胶转移支架，通过所述水凝胶转移支架将裁切成段的水凝胶转移到离型膜上。

 10.如权利要求1所述的某种电极片的生产工艺，其特征在于：步骤S31的所述外形裁切刀座上转动安装有相对设置的外形裁切辊及第一裁切支撑辊，所述外形裁切辊上排列设置有外形裁切刃，所述外形裁切辊及所述第一裁切支撑辊之间形成裁切电极片外形轮廓的空间； 步骤S32的所述虚线打孔刀座上转动安装有相对设置的虚线打孔刀辊及第二裁切支撑辊，所述虚线打孔刀辊上排列设置有第一虚线打孔刀刃和第二虚线打孔刀刃，所述虚线打孔刀辊及所述第二裁切支撑辊之间形成对泡棉料带虚线打孔的空间。