摘要：

本发明公开了一种自动化钢板切割装置，包括加工台和设于所述加工台上方的切割组件，所述加工台上设有多个第一通孔，所述第一通孔内设有第一滚珠和第二滚珠，所述第一滚珠和所述第二滚珠可自发滚动，所述加工台上设有加工槽，所述切割组件设于所述加工槽上方，所述加工槽设有第一输料腔，所述第一输料腔底部设有导块，所述加工台底部设有支撑板，所述支撑板上设有与所述第一输料腔相通的第二输料腔，所述第二输料腔底部设有斜槽，在滚珠和输料腔的相互配合下，钢板在放入到加工台上后即可完成走动输送和收集，无需奇特设备辅助工作，提升钢板切割装置的自动化程度。

技术领域：

本发明属于钢板加工技术领域，尤其是涉及一种自动化钢板切割装置。

背景技术：

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4-60毫米，特厚钢板60-115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。钢板是工业生产中的重要原材料，往往需要根据实际的需求切割成规定尺寸的大小。钢板在切割机上切割时需要输送装置辅助钢板移动，以将钢板输送至切割器下方对钢板进行切割，切割后的钢板需要人工或借助其他器械从切割机上取出，增加了钢板切割过程中的安全隐患，钢板切割机独立性较弱，降低钢板切割机实用性。

发明内容：

本发明采用以下技术方案：一种自动化钢板切割装置，包括加工台和设于所述加工台上方的切割组件，所述加工台上设有多个第一通孔，所述第一通孔内设有第一滚珠和第二滚珠，所述第一滚珠和所述第二滚珠可自发滚动。所述加工台上设有加工槽，所述切割组件设于所述加工槽上方，所述加工槽设有第一输料腔，所述第一输料腔底部设有导块，所述加工台底部设有支撑板，所述支撑板上设有与所述第一输料腔相通的第二输料腔，所述第二输料腔底部设有斜槽，钢板切割时，将钢板置于加工台上，钢板处于第一滚珠和第二滚珠上，第一滚珠和第二滚珠滚动带动钢板在加工台上移动，使整个钢板均能置于加工台上。

随后在第一滚珠和第二滚珠的相互配合下，带动钢板往加工槽方向移动，使钢板嵌入到加工槽内，在加工槽作用下对钢板起定位作用，使钢板准确的处于切割组件下方，切割组件往下运动，在切割组件作用下对钢板做切割处理，将整块的钢板切割成两个小块，被切割后的钢板往中间翻下，使钢板掉落至第一输料腔内，第一输料腔内的钢板在沿斜槽往下滑动，使钢板从第二输料腔内滑出，以便对切割后的钢板做收集处理，在滚珠和输料腔的相互配合下，钢板在放入到加工台上后即可完成走动输送和收集，无需奇特设备辅助工作，提升钢板切割装置的自动化程度。

切割后的钢板在自身重力作用下往下翻转，使钢板掉落至输料腔内沿输料腔内壁滑出，避免工人将切割后的钢板取出时引发安全事故，提升钢板切割装置的安全性，在导块作用下对进入到第一输料腔内的钢板起导向作用，使钢板呈竖直状处于第一输料腔内，以便使钢板在斜面作用下自动从第二输料腔内滑出，完成对钢板的自动收集。

所述切割组件包括设于所述加工台上的安装架、设于所述安装架底部的第一液压缸、设于所述第一液压缸底部的连接架及设于所述连接架上的压板，所述压板上设有第一活动槽。所述压板上还设有可沿所述第一活动槽移动的激光切割器，钢板移动至加工槽内后，第一液压缸推动压板往下运动，压板底部与钢板表面相接触，在压板作用下将钢板压在加工槽内，对钢板起固定作用。提升激光切割器与钢板的配合效果，钢板在加工槽内固定后，激光切割器沿第一活动槽内壁移动，在激光切割器作用下将钢板切割，完后钢板的加工处理，在压板作用下，对切割后的钢板起固定作用。使钢板暂时置于加工槽内，随后第一液压缸驱动压板往上运动，钢板在自身重力作用下从加工槽内翻下。使钢板翻入到第一输料腔内，以便在钢板自身重力作用下将钢板从第二输料腔内运出。完成钢板的自动收集，降低对钢板的收集难度。

本发明具有以下优点：

在滚珠和输料腔的相互配合下，钢板在放入到加工台上后即可完成走动输送和收集，无需奇特设备辅助工作，提升钢板切割装置的自动化程度，切割后的钢板在自身重力作用下往下翻转，使钢板掉落至输料腔内沿输料腔内壁滑出，避免工人将切割后的钢板取出时引发安全事故，提升钢板切割装置的安全性。