申请号：CN201610646532.1

申请日： 2016-08-09

公开（公告）号：CN106244176B

公开（公告）日：2019-04-02

发明人：孙丽君

申请（专利权）人：扬州新河水工业设备有限公司

代理机构：扬州润中专利代理事务所（普通合伙）

代理人：翁斌

申请人地址：江苏省扬州市江都区邵伯镇工业集中区

1.一种同时将废水废气废渣结合处理加工的装置，其特征在于：包括：垃圾处理室（10），所述垃圾处理室（10）侧壁设置有相连通的进料仓（11），所述垃圾处理室（10）顶部设置有相连通的进料装置（12），所述垃圾处理室（10）底部设置有带加热棒（13）的高温加热室（14），所述高温加热室（14）内设置有通风管（15）；所述垃圾处理室（10）内部包括干燥室（16）、干馏室（17）以及热解气化室（18），其中，所述进料仓（11）、进料装置（12）均与所述干燥室（16）相连通，所述高温加热室（14）设置在所述热解气化室（18）底部，在所述热解气化室（18）内还设置有自动翻料装置（19）；所述垃圾处理室（10）左侧壁上设置有相连通的废汽处理系统（30），所述垃圾处理室（10）与所述废汽处理系统（30）之间设置有废汽输送泵（20），所述垃圾处理室（10）右侧壁上设置有相连通可燃性气体回收利用系统；所述废汽处理系统（30）包括两组加热器（100），两组所述加热器（100）顶端设置有废汽进气管（101），两组所述加热器（100）内部设置有净化管（102），两组所述加热器（100）底端设置有出水口（103），所述出水口（103）上连接有与其相连通的高压管（200），所述高压管（200）内设置有流量计（201），所述高压管（200）两端设置有除杂器（202），所述高压管（200）底端设置有高压出水口（203），所述高压出水口（203）上设置有气液分离装置（204），所述高压出水口（203）上还连接有高温热水系统和高温热气流系统。

2.根据权利要求1所述一种同时将废水废气废渣结合处理加工的装置，其特征在于：所述可燃性气体回收利用系统包括一端与所述干燥室（16）相连通的燃气输送管（40）、以及气体净化装置（50）和焦油提取装置（60），所述燃气输送管（40）另一端与气体净化装置（50）相连通，所述气体净化装置（50）通过连通管（51）与所述焦油提取装置（60）相连通；所述干馏室（17）通过连通管（51）连接有第二干燥室（70），所述第二干燥室（70）下方设置有落灰管（71）和自动除尘器（72），所述第二干燥室（70）顶端设置有与所述燃气输送管（40）相连通的出气管（73），其中，所述燃气输送管（40）的管口及所述出气管（73）的管口处均设置有燃气阀（41）。

3.根据权利要求2所述一种同时将废水废气废渣结合处理加工的装置，其特征在于：所述焦油提取装置（60）内设置有焦油提取器（61），所述焦油提取器（61）上方设置有风机盘管（62），所述风机盘管（62）上方设置有出气室（63），所述出气室（63）顶部设置有感应气管（64），所述感应气管（64）的管口处设置有传感器（65），所述出气室（63）侧壁通过所述燃气输送管（40）与发电系统（80）相连通，所述燃气输送管（40）管口处设置有燃气阀（41）。

4.根据权利要求1所述一种同时将废水废气废渣结合处理加工的装置，其特征在于：所述高温热水系统包括与高压出水口（203）相连通的热冷凝塔（300），所述热冷凝塔（300）底部侧壁上设置有输水管（301），所述输水管（301）上设置有压力泵（302）及多级用水单元（303）。

5.根据权利要求1所述一种同时将废水废气废渣结合处理加工的装置，其特征在于：所述高温热气流系统包括与高压出水口（203）相连通的加热管（400），所述加热管（400）底部设置高压气流出口（401），所述高压气流出口（401）上连接有气流加热装置（500），所述气流加热装置（500）上设置有气流出口（501）。

6.根据权利要求5所述一种同时将废水废气废渣结合处理加工的装置，其特征在于：所述气流加热装置（500）包括热流室（502）以及传热室（503），所述传热室（503）侧壁上设置有与热流室（502）相连通的传热接口（504），且位于所述热流室（502）与所述传热室（503）形成的间隙处设置有配合热气流使用的风机盘管（62）。

技术领域

 本发明具体涉及一种同时将废水废气废渣结合处理加工的装置，属于环保领域的垃圾处理设备和装置技术领域。

背景技术

 目前，国内外生活垃圾处理主要有卫生填埋、制肥、焚烧等方法。我国目前有85％左右为填埋；10％左右为焚烧；5％左右为制(堆)肥、生产沼汽等其他处理方式。以上各种方式虽各有优点，但都存在一些问题与不足：1、垃圾填埋，虽然比不填埋和乱堆放有所进步，投资及运行费用也比焚烧低，但存在长期和不断增加占用土地、长期污染地下水和影响周边空气环境、产生烷类等气体引起自燃产生二恶英危害等问题；2、垃圾焚烧，虽然在减容减量和无害化处理以及少占土地等方面比填埋有优势，但存在投资大、运行费用高、二恶英产生量大、废气排放大、热利用低、综合利用差等问题；3、制（堆 ) 肥等其他方式，虽然对垃圾中的有机物得到一定程度的利用，但存在除产品质量不高、市场不易接受等问题，还存在垃圾处理减量化不高（一般在 50％左右）、无害化不彻底 (废气、废水、废渣、废塑料等危害未能彻底解决)、资源化利用差(一般利用率在60％以下)等问题。

 综上所述，我国目前的生活垃圾（包括：废气、废水、废渣）处理技术基本处于低下水平，很难实现垃圾（废气、废水、废渣）的结合加工处理，无法实现垃圾（废气、废水、废渣）处理的无害化、资源化、更谈不上产业化。为此，需要设计一种新的技术方案，能够综合性地实现对垃圾（废气、废水、废渣）的结合处理加工，克服上述背景技术中提到的问题。

发明内容

 本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种同时将废水废气废渣结合处理加工的装置，在满足使用方便的前提下，实现了对生活垃圾（废气、废水、废渣）的结合加工处理，实现了对生活垃圾（废气、废水、废渣）处理的无害化、资源化以及产业化，具有较好的安全使用性能，满足实际使用要求。

 为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

 一种同时将废水废气废渣结合处理加工的装置，包括：垃圾处理室，所述垃圾处理室侧壁设置有相连通的进料仓，所述垃圾处理室顶部设置有相连通的进料装置，所述垃圾处理室底部设置有带加热棒的高温加热室，所述高温加热室内设置有通风管；

 所述垃圾处理室内部包括干燥室、干馏室以及热解气化室，其中，所述进料仓、进料装置均与所述干燥室相连通，所述高温加热室设置在所述热解气化室底部，在所述热解气化室内还设置有自动翻料装置；

 所述垃圾处理室左侧壁上设置有相连通的废汽处理系统，所述垃圾处理室与所述废汽处理系统之间设置有废汽输送泵，所述垃圾处理室右侧壁上设置有相连通可燃性气体回收利用系统。

作为上述技术方案的改进，所述可燃性气体回收利用系统包括一端与所述干燥室相连通的燃气输送管、以及气体净化装置和焦油提取装置，所述燃气输送管另一端与气体净化装置相连通，所述气体净化装置通过连通管与所述焦油提取装置相连通；所述干馏室通过连通管连接有第二干燥室，所述第二干燥室下方设置有落灰管和自动除尘器，所述第二干燥室顶端设置有与所述燃气输送管相连通的出气管，其中，所述燃气输送管的管口及所述出气管的管口处均设置有燃气阀。

 作为上述技术方案的改进，所述焦油提取装置内设置有焦油提取器，所述焦油提取器上方设置有风机盘管，所述风机盘管上方设置有出气室，所述出气室顶部设置有感应气管，所述感应气管的管口处设置有传感器，所述出气室侧壁通过所述燃气输送管与发电系统相连通，所述燃气输送管管口处设置有燃气阀。

作为上述技术方案的改进，所述废汽处理系统包括两组加热器，两组所述加热器顶端设置有废汽进气管，两组所述加热器内部设置有净化管，两组所述加热器底端设置有出水口，所述出水口上连接有与其相连通的高压管，所述高压管内设置有流量计，所述高压管两端设置有除杂器，所述高压管底端设置有高压出水口，所述高压出水口上设置有气液分离装置，所述高压出水口上还连接有高温热水系统和高温热气流系统。

作为上述技术方案的改进，所述高温热水系统包括与高压出水口相连通的热冷凝塔，所述热冷凝塔底部侧壁上设置有输水管，所述输水管上设置有压力泵及多级用水单元。

 作为上述技术方案的改进，所述高温热气流系统包括与高压出水口相连通的加热管，所述加热管底部设置高压气流出口，所述高压气流出口上连接有气流加热装置，所述气流加热装置上设置有气流出口。

 作为上述技术方案的改进，所述气流加热装置包括热流室以及传热室，所述传热室侧壁上设置有与热流室相连通的传热接口，且位于所述热流室与所述传热室形成的间隙处设置有配合热气流使用的风机盘管。

 本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的一种同时将废水废气废渣结合处理加工的装置，在满足使用方便的前提下，实现了对生活垃圾（废气、废水、废渣）的结合加工处理，实现了对生活垃圾（废气、废水、废渣）处理的无害化、资源化以及产业化，即可做到杀菌、消毒、除臭，并能有效防止二恶英产生和危害，达到“无废水、无废渣” 排放，很多地方采用原生混合型生活垃圾直接焚烧发电，在焚烧过程中产生大量二恶英，还有垃圾填埋长期污染空气和污染地下水，多种技术相比之下，采用本发明的技术处理垃圾，无害化的效果更加明显；此外，混合型垃圾采用本发明技术处理，可然物质、有机物通过干馏热解气化变为可燃气体作为新能源可以利用，与目前的卫生填埋法、垃圾焚烧发电方法、垃圾堆肥发酵制沼气方法，资源化利用率只有 50％左右，几种技术相比其资源化利用率明显提高；同时，能够对大量废汽进行循环利用，采用分离方式对水蒸气和高温废水进行利用，进而使得热水流和热气流的分离供给多级单元使用，使有效的能源和可再生能源得到充分发利用，降低了企业生产成本，提高了经济效益，具有较好的安全性能，满足实际使用要求。

附图说明

 图1为本发明所述的一种同时将废水废气废渣结合处理加工的装置结构示意图；

 图2为本发明所述的一种同时将废水废气废渣结合处理加工的装置中废汽处理系统结构示意图；

 图3为本发明所述的废汽处理系统中气流加热装置结构示意图。

具体实施方式

 下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

 如图1至图3所示，为本发明所述的一种同时将废水废气废渣结合处理加工的装置结构示意图。

本发明所述一种同时将废水废气废渣结合处理加工的装置，包括：垃圾处理室10，垃圾处理室10侧壁设置有相连通的进料仓11，垃圾处理室10顶部设置有相连通的进料装置12，垃圾处理室10底部设置有带加热棒13的高温加热室14，高温加热室14内设置有通风管15；垃圾处理室10内部包括干燥室16、干馏室17以及热解气化室18，其中，进料仓11、进料装置12均与干燥室16相连通，高温加热室14设置在热解气化室18底部，在热解气化室18内还设置有自动翻料装置19；垃圾处理室10左侧壁上设置有相连通的废汽处理系统30，垃圾处理室10与废汽处理系统30之间设置有废汽输送泵20，垃圾处理室10右侧壁上设置有相连通可燃性气体回收利用系统。本发明所述的一种同时将废水废气废渣结合处理加工的装置，在满足使用方便的前提下，实现了对生活垃圾（废气、废水、废渣）的结合加工处理，实现了对生活垃圾（废气、废水、废渣）处理的无害化、资源化以及产业化，即可做到杀菌、消毒、除臭，并能有效防止二恶英产生和危害，达到“无废水、无废渣” 排放，很多地方采用原生混合型生活垃圾直接焚烧发电，在焚烧过程中产生大量二恶英，还有垃圾填埋长期污染空气和污染地下水，多种技术相比之下，采用本发明的技术处理垃圾，无害化的效果更加明显；此外，混合型垃圾采用本发明技术处理，可然物质、有机物通过干馏热解气化变为可燃气体作为新能源可以利用，与目前的卫生填埋法、垃圾焚烧发电方法、垃圾堆肥发酵制沼气方法，资源化利用率只有 50％左右，几种技术相比其资源化利用率明显提高；同时，能够对大量废汽进行循环利用，采用分离方式对水蒸气和高温废水进行利用，进而使得热水流和热气流的分离供给多级单元使用，使有效的能源和可再生能源得到充分发利用，降低了企业生产成本，提高了经济效益，具有较好的安全性能，满足实际使用要求。

进一步改进地，如图1所示，可燃性气体回收利用系统包括一端与干燥室16相连通的燃气输送管40、以及气体净化装置50和焦油提取装置60，燃气输送管40另一端与气体净化装置50相连通，气体净化装置50通过连通管51与焦油提取装置60相连通；干馏室17通过连通管51连接有第二干燥室70，第二干燥室70下方设置有落灰管71和自动除尘器72，第二干燥室70顶端设置有与燃气输送管40相连通的出气管73，其中，燃气输送管40的管口及出气管73的管口处均设置有燃气阀41；焦油提取装置60内设置有焦油提取器61，焦油提取器61上方设置有风机盘管62，风机盘管62上方设置有出气室63，出气室63顶部设置有感应气管64，感应气管64的管口处设置有传感器65，出气室63侧壁通过燃气输送管40与发电系统80相连通，燃气输送管40管口处设置有燃气阀41。混合型垃圾采用本发明技术处理，可然物质、有机物通过干馏热解气化变为可燃气体作为新能源可以利用，与目前的卫生填埋法、垃圾焚烧发电方法、垃圾堆肥发酵制沼气方法，资源化利用率只有 50％左右，几种技术相比其资源化利用率明显提高。

 进一步改进地，如图2所示，废汽处理系统30包括两组加热器100，两组加热器100顶端设置有废汽进气管101，两组加热器100内部设置有净化管102，两组加热器100底端设置有出水口103，出水口103上连接有与其相连通的高压管200，高压管200内设置有流量计201，高压管200两端设置有除杂器202，高压管200底端设置有高压出水口203，高压出水口203上设置有气液分离装置204，高压出水口203上还连接有高温热水系统和高温热气流系统；如图2所示，高温热水系统包括与高压出水口203相连通的热冷凝塔300，热冷凝塔300底部侧壁上设置有输水管301，输水管301上设置有压力泵302及多级用水单元303；如图2所示，高温热气流系统包括与高压出水口203相连通的加热管400，加热管400底部设置高压气流出口401，高压气流出口401上连接有气流加热装置500，气流加热装置500上设置有气流出口501。能够对大量废汽进行循环利用，采用分离方式对水蒸气和高温废水进行利用，进而使得热水流和热气流的分离供给多级单元使用，使有效的能源和可再生能源得到充分发利用，降低了企业生产成本，提高了经济效益，具有较好的安全性能，满足实际使用要求。

具体地，如图3所示，气流加热装置500包括热流室502以及传热室503，传热室503侧壁上设置有与热流室502相连通的传热接口504，且位于热流室502与传热室503形成的间隙处设置有配合热气流使用的风机盘管62。形成具有较好传热方式的气流加热系统，能够对机械油等进行加热，具有较好的安全和实际使用性能。

 以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。