摘要：   一种自动化生产垃圾袋的机械设备包括机架，所述机架上从前到后依次设置有原料输送机构、热压封底机构、对折机构、断点切割机构及收卷机构，放置好原料卷后，由第一电机带动第一传送滚轮组将垃圾袋薄膜平展的输送给热压封底机构，封底器在第二电机和第一曲柄连杆机构的带动下做上下运动。     对垃圾袋底部进行热封闭合，热压后的垃圾袋薄膜进入对折机构，经过三角板被对折，对折后的垃圾袋薄膜经过第四限位滚轴组后进入断点切割机构，切割器在第二电机和第二曲柄连杆机构的带动下做上下运动，对垃圾袋进行断点切割，最后进入收卷机构将垃圾袋成品卷起，本发明全自动化连续的进行垃圾袋的生产，节省了人力，提高了生产效率和产品质量。     技术领域： 本发明涉及工业生产技术领域，特别是涉及一种自动化生产垃圾袋的机械设备。   背景技术： 现有技术垃圾袋的生产中各生产工序无集成，各生产环节操作繁琐，生产效率低。因此有必要设计一种更好的垃圾袋生产设备以解决上述问题。     发明内容： 针对现有技术存在的问题，本发明提供一种大幅提升生产效率，提高生产质量的自动化生产垃圾袋的机械设备。   为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：   所述对折机构包括设置于所述封底器后侧的第二传送滚轴组，所述第二传送滚轴组通过皮带连接于所述中间轴，通过所述第二电机提供动力，所述第二传送滚轴组的后侧上方设有第三限位滚轴组，所述第三限位滚轴组上固定有斜向下设置的三角板。所述三角板的下方设有第四限位滚轴组，垃圾袋薄膜穿过所述第二传送滚轴组后进入所述第三限位滚轴组，沿所述三角板被对折，对折后的垃圾袋薄膜经过所述第四限位滚轴组改变方向后继续向后运行进入所述断点切割机构，所述断点切割机构包括切割器。     所述中间轴上固定有第二偏心轮，所述第二偏心轮上连接有第二曲柄连杆机构，所述第二曲柄连杆机构连接于所述切割器的底部，当所述第二电机带动所述第二偏心轮转动时，所述第二曲柄连杆机构带动所述切割器在竖向上下运动，以断点切割垃圾袋薄膜，所述切割器与所述封底器同步运动，切割后的垃圾袋薄膜经过第五限位滚轴组进入所述收卷机构，所述收卷机构包括第三电机，所述第三电机通过皮带连接于收卷滚轴，通过所述第三电机带动所述收卷滚轴转动将垃圾袋成品卷起。   本发明的有益效果：   放置好原料卷后，由第一电机带动第一传送滚轮组将垃圾袋薄膜平展的输送给热压封底机构，封底器在第二电机和第一曲柄连杆机构的带动下做上下运动，对垃圾袋底部进行热封闭合，热压后的垃圾袋薄膜进入对折机构，经过三角板被对折，对折后的垃圾袋薄膜经过第四限位滚轴组后进入断点切割机构，切割器在第二电机和第二曲柄连杆机构的带动下做上下运动，对垃圾袋进行断点切割，最后进入收卷机构将垃圾袋成品卷起。     本发明由第二电机同时带动封底器与切割器，切割器与封底器同步运动，避免机械设备中间停顿时间长，使加工工序连续进行，提高了工作效率，通过机械设备全自动化连续的进行垃圾袋的生产，节省了人力，提高了生产速度，进一步提升了产品质量。

摘要：    本实用新型公开了一种布料自动化切割卷绕设备,包括工作台和移动座，所述气缸的活塞杆连接于工作台上端中部凹槽内的升降台的底部，两组所述移动架的底部滑接于横向导轨，所述水平板中部的矩形开口槽内设有圆形切割刀片，两组所述第一支撑板的上端通过支架耳连接有布料卷筒，所述第二支撑板的底部安装有第一伺服电机。所述第一伺服电机的转轴贯穿第二支撑板并连接有转动圆盘，所述转动圆盘和连接头之间连接有布料卷绕筒。      本实用新型同时开启第一伺服电机和第二伺服电机，使得布料卷绕筒继续绕卷布料的同时，圆形切割刀片对布料进行切割，这样既使得布料以便切割，又对切割后的布料进行收卷，提高了工作效率。 技术领域:    本实用新型涉及布料切割卷绕技术领域，具体为一种布料自动化切割卷绕设备。 背景技术:    布料在纺织完成后一般呈卷状存放，需要将布料进行一定的裁剪分割成所需的尺寸，以满足制作的要求，现有的切割设备在完成布料的切割后不方便进行收卷，切割效率低，为此我们推出一种布料自动化切割卷绕设备。 实用新型内容:本实用新型的目的在于提供一种布料自动化切割卷绕设备，以解决上述背景技术中提出的问题。    所述移动座包括前后两组移动架，两组所述移动架的底部滑接于横向导轨，所述工作台的左端设有两组第一支撑板，两组所述第一支撑板的上端通过支架耳连接有布料卷筒，所述工作台的右端设有两组第二支撑板，所述第二支撑板的底部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的转轴贯穿第二支撑板并连接有转动圆盘，所述第二支撑板上端设有L型支架，L型支架水平部分的底部设有连接头，所述转动圆盘和连接头之间连接有布料卷绕筒。    所述工作台上端中部凹槽前后侧壁均设有滑槽，所述工作台上端中部凹槽左右侧壁均设有竖直导轨，所述升降台的前后端设有滑接于滑槽的滑接凸起，所述升降台左右两端设有滑接于竖直导轨的缺口槽。所述水平板的底部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接于圆形切割刀片的中部。所述水平板的上端还设有横向倒U型架。所述移动架的底部侧边螺接有T型螺纹杆，所述T型螺纹杆的螺纹端锁紧后抵住横向导轨。   与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:    本实用新型同时开启第一伺服电机和第二伺服电机，使得布料卷绕筒继续绕卷布料的同时，圆形切割刀片对布料进行切割，这样既使得布料以便切割，又对切割后的布料进行收卷，提高了工作效率。

  面板大厂群创光电于30 日宣布，引进康宁雷射科技的客制化全自动大尺寸玻璃雷射切割系统，用于生产制造群创光电高阶车用触控面板，为市场带来具高度设计弹性、高度精密切割与达到制程优化之车用玻璃触控面板。     群创总经理杨柱祥表示，虽然因疫情产生的经济紧缩普遍影响各产业层面，目前车市需求也并不理想，不过群创秉持创新的步伐，逆势投资引进康宁雷射最新技术来达成复杂且精密的玻璃切割，巩固群创在高端车用触控面板的领导地位。   杨住祥说，这次合作亦为群创近年大手笔投资计划之一，有来自于德国的技术、美国的商务以及中国台湾的应用，三方一起携手合作，期待结合群创与康宁在车用面领域的最新技术，推动车用产业持续发展。   康宁总经理曾崇凯表示康宁与群创从第一代长光刀玻璃切割技术就已经开始合作，此次群创引进的康宁雷射科技新一代全自动大尺寸玻璃雷射切割系统，提升雷射玻璃切割至新层次，与其他雷射技术相比，可高度优化边缘强度3-5成，并拥有高度的制程稳定性。     康宁表示，相较于过去的雷射切割系统，这次新的客制化全自动大尺寸玻璃雷射切割系统在藉由两道雷射光源聚焦在同一个切割点上的作业方式，有着速度快，并且可优化切割面粗糙度、提高边缘强度、显著提升产能等优点。甚至能提高强化玻璃边缘强度 30% 到 50% 的效益。因此，群创光电所采购之全自动大尺寸玻璃雷射切割系统运用CLT 最新推出且具专利的nanoPerforation 技术，此技术提升雷射玻璃切割至新层次，与其他雷射技术相比，可高度优化边缘强度与制程稳定性。     康宁精密玻璃解决方案与康宁雷射科技业务总监Michael A. Müller 表示，「群创光电多年来是康宁在显示、车用与行动消费性电子产业上创新的好伙伴，我们很开心群创光电这次采用康宁雷射科技，特别引进康宁雷射技术至车用面板制造流程，这项技术将可在车用面板设计方面带来突破性的优势，也为车用面板的制程优化带来新的契机。   康宁在2014年通过并购取得激光切割技术，玻璃切割技术在半导体制程上面，具备直接在无尘室操作的好处，不用像传统玻璃加工一样产生大量粉末，需要送到别的厂房加工生产，增加生产过程的运输成本。采用激光切割技术还有平滑的边缘，更高的断裂强度，加工过程中能够多层次堆栈的好处，增加良率以及简化加工制程的复杂性。     由于激光切割过程其中不会直接跟原物料有物理接触，不大会产生微裂纹，激光切割技术也有利于康能的玻璃产品运用在车载电子系统上面，能够快速切割出前座仪表板所需要的玻璃。电子设备如相机设备的打洞需求，康宁的激光切割技术也能办到。康宁的精确玻璃方案，则在5G时代有发展机会，原因是玻璃对信号的穿透性更好，康宁的玻璃产品担当通信芯片基板。另外类似状况则在手机背板上面，越来越多的手机加上无线充电功能，采用玻璃背板充电效率比较高。   目前康宁的客制化全自动大尺寸玻璃雷射切割系统与群创光电的合作，是该项产品首个在车用面板上的案例，其他包括触控面板、电视面板上也都可以运用，而且在市场上也已经有采用的案例。甚至，在半导体晶圆的晶片切割上，全自动大尺寸玻璃雷射切割系统也能进行运作。（文章来源于贤集网）

摘要：    本实用新型提供了一种自动化金属切割装置，将其需切割金属设于支撑板上端，通过上下移动气缸向下紧固，同时输料板下端设于切割板边侧平面，方便左右移动无杆气缸移动输料切割，该装置结构简单，使用方便。   技术领域： 本实用新型涉及自动化金属切割装置领域，特别涉及一种自动化金属切割装置。   背景技术： 目前钣金切割通常为人手切割和机械切割，人手切割效率低，切割精度不高，机械切割需要人手送料，这样劳动成本高，而且不安全，输送板材费力，增加劳动强度。 实用新型内容：    本实用新型要解决的技术问题：是提供一种自动化金属切割装置，解决了人手切割，同时机械切割无需人手送料，劳动成本低，安全输送板材，减少劳动强度。      为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动化金属切割装置，包括装置本体、弹簧、伸缩杆、肋板、左右移动无杆气缸、切割本体、移动滑板、上下移动气缸、控制装置、滚珠、光电传感器、支撑板、胶垫、压板，所述支撑板设于切割本体下端，并且设于装置本体上端，所述支撑板上端设有横向、竖向排列半圆凹槽，并且滚珠与半圆凹槽相配合。所述光电传感器设于支撑板下端左右两侧，并且与控制装置相连接，所述装置本体上端下平面设有滑槽，并且移动滑板与滑槽相配合，所述上下移动气缸设于移动滑板下端，并且设于左右两侧，所述上下移动气缸前端推杆前平面设有固定板，并且输料板通过焊接设于固定板右侧。    所述伸缩杆设于上下移动气缸前端，并且将弹簧设于伸缩杆外边侧，所述压板设于伸缩杆前端，并且压板下平面设有凹槽，所述胶垫设于压板下平面凹槽内，并且通过热熔胶紧固，所述移动滑板左右两侧向下设有侧板，并且侧板中间圆孔设有滑套。所述左右移动无杆气缸设于装置本体右侧，并且前端推杆穿过侧板中间滑套与装置本体左侧板内平面紧固，所述切割本体设于装置本体上端，并且与控制装置相连接，所述切割本体包括齿轮、齿带、伺服电机、轴杆、轴座、联轴器、切割磨座、切割磨片，垫片、紧固螺母。      所述轴座设于装置本体上端左右两侧前后两平面，并且轴杆分别设有左右两侧，所述齿轮分别设于轴杆上端，并且通过销钉与轴杆紧固，所述轴杆包括左侧轴杆、右侧轴杆，所述齿带连接两侧齿轮，所述右侧轴杆通过联轴器与伺服电机相连接，所述切割磨座设于左侧轴杆两端，并且将切割磨片设于切割磨座前端，所述垫片设于切割磨片前端，并且通过紧固螺母固定。  

随着我国不锈钢管材的产量和消费的快速增长，管材加工技术也随之迅速发展，尤其是激光切管机的问世，更是给管材加工带来了前所未有的质的飞跃。作为一种激光切割机，激光切管机主要针对金属管材进行激光切割，不锈钢激光切管机设备属于其中比较常用的一种，那你知道不锈钢激光切管机的主要优势有哪些？下面相关信息由大学仕对接平台的专家为您详细介绍一下。 设备主要优势： 1、能在主管上切割多个不同方向、不同直径的圆柱相贯线孔，满足支管轴线与主管轴线偏心和非偏心的垂直相交的条件（主支管均为圆管）。 2、能在支管端部切割圆柱相贯线端头，满足支管轴线与主管轴线偏心和非偏心的垂直相交、倾斜相交的条件。 3、能在圆管管壁切割各种图形，能在圆管端部切割斜截端面。 4、能切割与环形主管相交的支管相贯线端头（主支管均为圆管）；能在方管管面切割各种图形。 5、精度高，速度快，切缝窄，热影响区最小，切割面光滑无毛刺。 6、激光切割头不会与材料表面相接触，不划伤工件。 7、切缝最窄，热影响区最小，工件局部变形极小，无机械变形。 8、加工柔性好，可以加工任意图形，亦可以切割管材及其他异形材。 9、可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等任何硬度的材质进行无变形切割。 不锈钢激光切管机被广泛应用于钣金加工、广告标牌字制作、高低压电器柜制作、机械零件、厨具、汽车、机械、金属工艺品、锯片、电器零件、眼睛行业、弹簧片、电路板、电水壶、医疗微电子、五金、刀量具等行业。   大学仕技术对接平台是一家立足于制造业技术对接的专业信息化平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。 通过以上大学仕专家对不锈钢激光切管机设备主要优势有哪些？的介绍，相信您对不锈钢激光切管机有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。 以上就是小编整理的不锈钢激光切管机的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多不锈钢激光切管机的相关信息，请留意本网站的最新更新。

摘要： 本发明公开了一种自动化钢管切割设备，包括操作台、第一夹板和螺栓，所述操作台左侧中部固定安装有控制面板，所述操作台后端中部竖直安装有支撑杆。本发明通过在第二滑槽左侧固定安装有推杆电机，推杆电机右侧设置有推杆，第一夹板下方固定安装有第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑动连接，使用时先把钢管放置放置板上，再顺时针旋转螺栓，螺栓推动第一滑块向左移动，第一滑块带动第一夹板对钢管进行夹紧，再打开推动电机，推杆电机驱动推杆向右移动，推杆推动第二滑块向右移动，从而对钢管进行输送，便于对钢管进行固定输送切割，省去了一次一次的进行紧固，解决了每次切割都需要转动转盘进行固定，切割完后再松开，劳动量大的问题。 技术领域： 本发明涉及钢管切割技术领域，具体为一种自动化钢管切割设备。 背景技术： 目前钢管在我们的工业生产中应用的越来越广泛，快速高效的将钢管进行加工是提高生产效率必须要克服的难题。一种自动化钢管切割装置，包括壳体，所述壳体包括顶板、底板、正板、侧板以及背板，所述顶板的内壁固定设有气缸，所述气缸远离顶板的一端固定连接有第一电机。所述第一电机的输出端设有转轴，所述转轴远离第一电机的一端焊接有切割刀，所述底板的底部固定设连接有底座。在实现本发明中发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决，该发明虽然实现自动输送，但是每次切割都需要转动转盘进行固定，切割完后再松开，极大的增加劳动量，因此我们提出一种自动化钢管切割设备。 发明内容： 本发明的目的在于提供一种自动化钢管切割设备，解决了背景技术中所提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种自动化钢管切割设备，包括操作台、第一夹板和螺栓，所述操作台左侧中部固定安装有控制面板，所述操作台后端中部竖直安装有支撑杆，所述支撑杆上方水平安装有固定板，所述固定板下方中部固定安装有液压缸，所述液压缸下方设置有液压伸缩杆，所述液压缸的液压输出端与液压伸缩杆的液压输入端连接，所述液压伸缩杆下方水平安装有直板，所述直板下方中部固定安装有电机，所述电机左侧设置有传动杆，所述电机的电机轴输出端与传动杆传动连接，所述传动杆左侧固定安装有刀片，所述操作台上方中部设置有漏网，所述漏网下方设置有收集箱，所述操作台上方左侧开设有第二滑槽。   所述第二滑槽左侧固定安装有推杆电机，所述推杆电机右侧设置有推杆，所述推杆电机的电机轴输出端与推杆传动连接，所述推杆右侧竖直安装有第二滑块，所述第二滑块上方水平安装有放置板，所述放置板上方右侧开设有第一滑槽，所述第一夹板下方固定安装有第一滑块，所述放置板左侧上方竖直安装有第二夹板，所述第一滑块右侧开设有旋转槽，所述第一滑槽右侧中部开设有螺纹槽，所述螺栓与螺纹槽螺旋连接，所述螺栓左侧与旋转槽转动连接，所述螺栓右端固定安装有把手。所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。所述第一夹板左侧与第二夹板右侧均设置有橡胶垫。所述把手表面设置有防滑条纹，所述控制面板经外部电源分别与液压缸、电机和推杆电机电性连接。 与现有技术相比，本发明的有益效果如下： 1.本发明通过第二滑槽上的推杆电机，在第二滑槽左侧固定安装有推杆电机，推杆电机右侧设置有推杆，第一夹板下方固定安装有第一滑块第一滑块与第一滑槽滑动连接，使用时先把钢管放置放置板上，再顺时针旋转螺栓，螺栓推动第一滑块向左移动，第一滑块带动第一夹板对钢管进行夹紧，再打开推动电机，推杆电机驱动推杆向右移动，推杆推动第二滑块向右移动，从而对钢管进行输送，便于对钢管进行固定输送切割，省去了一次一次的进行紧固，解决了每次切割都需要转动转盘进行固定，切割完后再松开，劳动量大的问题，有利于更为实用的使用一种自动化钢管切割设备。   2.本发明通过第一滑槽上的第一滑块，根据第一滑块与第一滑槽滑动连接，便于提高第一夹板的稳定性，方便工作人员操作，有利于更为实用的使用一种自动化钢管切割设备。   3.本发明通过第一夹板和第二夹板上的橡胶垫，在第一夹板左侧与第二夹板右侧均设置有橡胶垫，便于增加与钢管接触的摩擦力，方便对钢管进行固定输送，有利于更为实用的使用一种自动化钢管切割设备。

摘要： 本发明涉及一种夹芯复合板材自动化生产加工系统，包括操作台面、支撑架、连接板、T型固定杆、水箱、电机、切割组件、挤压辊筒和套筒，所述操作台面的上端焊接有支撑架，支撑架的上端安装有水箱，操作台面的上端面靠近支撑架的内侧对称设置有直线滑轨，直线滑轨的上端配合安装有滑块，直线滑轨与滑块之间通过螺栓锁紧，滑块的顶部中心处焊接有第一支撑杆，第一支撑杆的顶部通过电机固定架安装有电机，电机的输出轴端通过螺栓固定连接有切割组件，电机固定架的顶端焊接有第二支撑杆，电机固定架的顶部连接有连接板，连接板的内部中心位置插接有T型固定杆，本发明具有切割成本低，切割完整性高和实用性强的特点。 技术领域： 本发明涉及夹芯复合板加工技术领域，具体的说是一种夹芯复合板材自动化生产加工系统。 背景技术： 发泡水泥夹芯板主要材料是水泥，加入双氧水、硬钙、粉煤灰和水泥发泡剂等搅拌融合发泡而成。发泡水泥夹芯板是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的保温材料，其优点是:导热系数低，保温效果好，不燃烧，防水，与墙体粘结力强、强度高、无毒害放射物质、环保。而在发泡水泥夹芯板的制作工艺中，成型的发泡水泥夹芯板需要经过切割设备切割成所需尺寸。 但是目前市场的夹芯复合板材自动化生产加工系统中的切割设备在使用过程中会存在以下问题， a.现在大多数切割设备都是采用一体式的切割盘进行切割,而由于发泡水泥夹芯板的硬度相对较大,切割盘在长期工作中，切割盘上端的局部切割齿容易断裂，需要更换整片切割盘，导致切割盘上完整的切割齿得不到充分的利用,切割成本大. b.传统的切割设备在对发泡水泥夹芯板进行切割时,发泡水泥夹芯板的转角处容易崩碎，导致切割后的发泡水泥夹芯板完整性不够高，在后期发泡水泥夹芯板拼接使用中,外界水会顺着崩碎的转角处渗入. c.传统的切割设备在工作过程中,用于切割片降温的水会一直流向切割片表壁，不够节能环保,亦或是通过手部控制开关，实用性不强。 发明内容： 为了解决上述问题,本发明提供了一种夹芯复合板材自动化生产加工系统，可以解决上述背景技术中提出的问题。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现，一种夹芯复合板材自动化生产加工系统，包括操作台面、支撑架、连接板、T型固定杆、水箱、电机、切割组件、挤压辊筒和套筒，所述操作台面的上端焊接有支撑架，支撑架的上端安装有水箱，操作台面的上端面靠近支撑架的内侧对称设置有直线滑轨，直线滑轨的上端配合安装有滑块，直线滑轨与滑块之间通过螺栓锁紧，滑块的顶部中心处焊接有第一支撑杆，第一支撑杆的顶部通过电机固定架安装有电机，电机的输出轴端通过螺栓固定连接有切割组件，电机固定架的顶端焊接有第二支撑杆，电机固定架的顶部连接有连接板，连接板的内部中心位置插接有T型固定杆，T型固定杆的顶部焊接有把手，T型固定杆的底部两侧壁均焊接有连接轴，连接轴的末端连接有挤压辊筒，连接轴的外壁套接有套筒。   所述切割组件包括切割刀片、紧固圆板、插接圆盘、插接孔、散热孔、弧形抵压块、第一锁紧孔、插接块和第二锁紧孔，插接圆盘通过插接孔套接在电机的输出轴上，且插接圆盘与电机输出轴之间通过螺栓紧固，插接圆盘的内部周向等间距插接有切割刀片，切割刀片的外侧套接有紧固圆板，切割刀片的底部焊接有插接块，插接块的内部开设有第一锁紧孔，切割刀片的内部中段位置开设有第二锁紧孔，切割刀片的内部且位于第二锁紧孔的上方开设有散热孔，两个相邻所述切割刀片连接处的外侧位置均设置有弧形抵压块，且弧形抵压块与切割刀片的外壁之间通过螺栓紧固，同一所述切割刀片外壁的弧形抵压块的内凹面相反，将两个所述切割刀片相互贴合，且两个所述切割刀片之间为高低位排布，然后推动相对较高位置的切割刀片，使得一个所述弧形抵压块的端头贴合在另一个所述弧形抵压块的内凹处，使得相邻两个所述切割刀片上端的弧形抵压块相互咬合。   所述插接圆盘包括圆形凸块、第一螺纹孔、插接槽和填充块，插接圆盘的内部与插接块的连接处开设有插接槽，两个所述相邻所述插接槽之间设置有填充块，插接槽的内部与第一锁紧孔的连接处依次设置有圆形凸块和第一螺纹孔，插接圆盘的数量为两个，且两个所述插接圆盘均为结构相同的构件将插接块内部的第一锁紧孔与其中一块所述插接圆盘内部的圆形凸块和第一螺纹孔对准，依次将插接块插入到插接槽内部，再将另一块所述插接圆盘按照上述方式固定插接块的另一侧最后将紧固螺栓放置在第一螺纹孔，通过扳手转动紧固螺栓将两个所述紧插接圆盘锁死。 本发明的有益效果是： 1.本发明设置的一种夹芯复合板材自动化生产加工系统,相对于传统切割盘一体化设计,本发明采用若干个切割片组合的方式,当出现局部切割齿损坏的情况时,只需更换其对应的切割片,使得完好处的切割片得到充分的利用,即利用率提高,切割成本降低,同时改组合式的切割组件配备有多级固定装置,使得每个切割片之间的连接更加紧密,不会出现松动的情况。 2.本发明设置的一种夹芯复合板材自动化生产加工系统,在切割过程中,通过挤压辊筒对发泡水泥夹芯板的上端面持续施加作用力,使得发泡水泥夹芯板的转角处不易损坏,切割后的发泡水泥夹芯板的完整性高,在后期拼接中不会发生渗水的情况。 3.本发明设置的一种夹芯复合板材自动化生产加工系统,在切割过程中,通过套筒转动控制倾斜进水孔的开合,即切割时,倾斜进水孔与水管连通,切割完毕后,倾斜进水孔与水管闭合,有效的降低了水资源的浪费,且该过程无需手动主动操作,实用性更强。

摘要： 一种自动化金刚石线切割装置，包括机架、伸缩夹持机构、旋转驱动机构、切割组件、底板。所述的机架的上端安装伸缩夹持机构和旋转驱动机构，所述的伸缩夹持机构包括伸缩机构和夹持机构，所述的伸缩机构的下端安装夹持机构，所述的旋转驱动机构包括定位环、环形齿轮、驱动齿轮、伺服电机、定位杆，本实用新型实现了切割角度自动化调节的目的。 技术领域： 本实用新型涉及一种自动化金刚石线切割装置。 背景技术： 目前金刚石线切割装置通过使金刚石线单向循环或往复循环运动，使金刚石线与被切割物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的。现有的金刚石线切割装置中，切割物的切割角度不可调节，以及金刚石线的切割角度也不可调节，使用十分的不便利。 发明内容： 针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为，提供一种切割角度可调的自动化金刚石线切割装置。 为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下： 一种自动化金刚石线切割装置，包括机架、伸缩夹持机构、旋转驱动机构、切割组件、底板所述的机架的上端安装伸缩夹持机构和旋转驱动机构，所述的伸缩夹持机构包括伸缩机构和夹持机构，所述的伸缩机构的下端安装夹持机构，所述的旋转驱动机构包括定位环、环形齿轮、驱动齿轮、伺服电机、定位杆。所述的伸缩机构固定安装在定位环的中间，所述的定位环的四周外侧安装环形齿轮，所述的伺服电机安装在机架上端一侧，所述的伺服电机上端通过驱动轴与驱动齿轮的底部中心固定，所述的驱动齿轮咬合连接在环形齿轮的外侧。 所述的机架上端的另一侧安装定位杆，所述的定位杆一端固定在机架上，另一端旋转卡接在定位环的下端，所述的底板安装在机架的底部，所述的切割组件安装在底板上并且位于夹持机构的下方，所述的切割组件包括卷丝筒驱动机构、卷丝筒、走线轮、金刚石线，所述的卷丝筒驱动机构安装在底板上，所述的卷丝筒驱动机构通过转动轴驱动连接卷丝筒。所述的卷丝筒上端两侧分别安装一个走线轮，所述的金刚石线缠绕在卷丝筒上并且绕着走线轮走线。所述的伸缩机构为气缸或者油缸，所述的伸缩机构的下端设有伸缩轴。 所述的定位杆另一端设有呈T形结构的弧形卡接件，所述的定位环的底部四周设有呈T形结构的圆环形卡接槽，所述的定位杆的另一端通过弧形卡接件滑动卡接在定位环底部的圆环形卡接槽内。所述的机架包括两个相对设置且呈抱箍结构分布的弧形板体，所述的两个弧形板体的横向截面对接呈圆形轨迹分布结构。还包括下转动机构，所述的底板上端设有旋转槽，所述的下转动机构包括转动套、卡接旋转板、连接杆，动套纵向截面呈U形结构，所述的转动套上端安装卷丝筒驱动机构，所述的转动套下端旋转安装在旋转槽内。 所述的转动套的两侧斜上方分别安装一个连接杆m所述的连接杆的下端固定在转动套上，上端分别固定一个卡接旋转板，所述的卡接旋转板的一端旋转安装走线轮，另一端滑动卡接在弧形板体上。所述的卡接旋转板的另一端设有弧形滑动件，所述的弧形板体的内部设有弧形滑动槽，所述的卡接旋转板通过弧形滑动件滑动卡接在弧形板体内的弧形滑动槽内。所述的弧形板体的弧形滑动槽的外侧设有多个抵压螺纹孔，所述的抵压螺纹孔和弧形滑动槽连通，所述的抵压螺纹孔上螺纹连接有抵压螺杆，所述的抵压螺杆螺纹旋转抵压在弧形滑动件外侧上。 本实用新型的有益效果： 本实用新型通过伺服电机带动驱动齿轮进行转动，进而通过驱动齿轮带动环形齿轮进行转动，如此带动定位环进行转动，最终带动固定在定位环上的伸缩机构进行转动，如此达到调节切割角度的目的。同时本实用新型通过定位杆对定位环进行旋转卡接限位，整个结构十分的稳固，本实用新型的切割组件可通过下转动机构带动进行位置的微调转动，也可以达到改变切割角度的目的，通过转动套、卡接旋转板、连接杆的整体转动，带动卷丝筒驱动机构进行转动，再通过抵压螺纹孔内的抵压螺杆旋转抵压住弧形滑动件，实现限位。

摘要： 本发明公开了一种机械式自动化水切割机，其结构包括水切割机、支撑架、滑动架、横向导轨架、切割机、喷水管，水切割机由机体、驱动电机、电机轴、清垢机构、导水弧板、过滤工作台组成，水切割机通过导水弧板将切割机工作时产生的泥砂或者其他碎末集中导入机体内部底端，利用驱动电机控制清垢机构对水切割机内部底端的泥砂或者其他碎末进行刮除，而清垢机构通过离心力带动清垢机构对水切割机内部底端的泥砂或者其他碎末进行二次清理，增加了清理效率，避免水切割机内部底端长时间的积累造成污垢的形成，导致增加清理工作的难度，该设计降低了人工劳动力以及节约了成本与时间。   技术领域： 本发明涉及水切割机领域，尤其是涉及到一种机械式自动化水切割机。   背景技术： 水切割机又称水刀，是一种利用超高压水流进行切割材料的机器。在电脑的控制下能任意雕琢各种复杂图案，可加工各种高硬度的材料，如玻璃、陶瓷、不锈钢等属冷切割、不产生热变形或热效应，切割精度高。不产生有毒气体及粉尘，因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正成为工业切割技术方面的主流切割方式。随着水切割技术的不断完善，我国共有2万多台水刀在使用，清理水箱泥砂全部靠人工清理，不仅清理困难，每次清理水箱泥砂，都要停机，拆卸工作台面，人工一锹一锹地挖，又脏又累，费时费力，水刀不仅不能正常生产，占用浪费工作时间，繁重的体力劳动也让操作者苦不堪言。 发明内容： 针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现，一种机械式自动化水切割机其结构包括水切割机、支撑架、滑动架、横向导轨架、切割机、喷水管，所述的水切割机底端下安装有支撑架，所述的水切割机顶端上设有滑动架，所述的水切割机和滑动架滑动配合，所述的滑动架上设有横向导轨架，所述的滑动架和横向导轨架相连接，所述的横向导轨架顶端上设有切割机，所述的横向导轨架和切割机机械连接，所述的切割机底端下安装有喷水管。所述的水切割机由机体、驱动电机、电机轴、清垢机构、导水弧板、过滤工作台组成，所述的机体顶端上设有过滤工作台，所述的机体和过滤工作台活动连接。   所述的机体内部设有导水弧板，所述的机体和导水弧板相连接，所述的机体内部底端安装有驱动电机，所述的驱动电机上设有电机轴，所述的驱动电机和电机轴一端机械连接，所述的电机轴另一端上设有清垢机构，所述的电机轴和清垢机构采用间隙配合。所述的清垢机构由轮毂、旋转甩叶、导轨、除垢机构组成，所述的轮毂表面上等距分布设有两个以上的旋转甩叶，所述的轮毂和旋转甩叶固定连接，所述的旋转甩叶表面上设有导轨，所述的旋转甩叶顶端上设有除垢机构，所述的旋转甩叶和除垢机构通过导轨滑动配合。所述的旋转甩叶表面上设有压缩弹簧，所述的旋转甩叶和压缩弹簧一端相连接。   所述的除垢机构由滑动清理条、第一滑杆、滚珠、伸缩清理条、第二滑杆组成，所述的滑动清理条左端下设有第一滑杆，所述的滑动清理条和第一滑杆固定连接，所述的第一滑杆底端上设有两个以上的滚珠，所述的第一滑杆和滚珠相连接，所述的滑动清理条内侧上设有伸缩清理条，所述的滑动清理条和伸缩清理条滑动配合，所述的伸缩清理条右端上设有第二滑杆，所述的伸缩清理条和第二滑杆为一体化结构。所述的滑动清理条与伸缩清理条表面前端下均设有刮除刀，所述的滑动清理条和伸缩清理条均与刮除刀固定连接，所述的伸缩清理条左端上设有限位环，所述的伸缩清理条和限位环为一体化结构。所述的导水弧板底端下设有排水阀，所述的导水弧板和排水阀相连接。所述的伸缩清理条与旋转甩叶侧面通过第二滑杆滑动配合。所述的除垢机构采用不锈钢材质制作，不易生锈，且不宜损坏。所述的轮毂和滑动清理条通过压缩弹簧相连接。 有益效果： 本发明一种机械式自动化水切割机，当水切割机工作时，切割机利用喷水管配合对工件进行切割时，会使工件切割缝产生的泥砂或者其他碎末通过过滤工作台渗透到水切割机内，这些泥砂或者其他碎末流到导水弧板上时，被水流冲入水切割机内部底端进行沉淀，利用驱动电机带动电机轴旋转，电机轴将动能传递给轮毂，使得轮毂带动旋转甩叶旋转工作，让旋转甩叶将水切割机内底端的泥砂或者其他碎末甩入排水阀内，旋转甩叶在快速旋转时会出现离心力，使得旋转甩叶表面上滑动清理条受到离心力的影响后，滑动清理条通过第一滑杆配合滚珠在旋转甩叶上的导轨滑动，滑动清理条在滑动时带动伸缩清理条往外滑出，进而滑动清理条与伸缩清理条通过刮除刀将水切割机内部底端的泥砂或者其他碎末刮除，让其可以从排水阀导出。   与现有技术相比，本发明的有益效果是：水切割机通过导水弧板将切割机工作时产生的泥砂或者其他碎末集中导入机体内部底端，利用驱动电机控制清垢机构对水切割机内部底端的泥砂或者其他碎末进行刮除，而清垢机构通过离心力带动清垢机构对水切割机内部底端的泥砂或者其他碎末进行二次清理，增加了清理效率，避免水切割机内部底端长时间的积累造成污垢的形成，导致增加清理工作的难度，该设计降低了人工劳动力以及节约了成本与时间。

摘要： 本发明公开了一种自动化钢板切割装置，包括加工台和设于所述加工台上方的切割组件，所述加工台上设有多个第一通孔，所述第一通孔内设有第一滚珠和第二滚珠，所述第一滚珠和所述第二滚珠可自发滚动，所述加工台上设有加工槽，所述切割组件设于所述加工槽上方，所述加工槽设有第一输料腔，所述第一输料腔底部设有导块，所述加工台底部设有支撑板，所述支撑板上设有与所述第一输料腔相通的第二输料腔，所述第二输料腔底部设有斜槽，在滚珠和输料腔的相互配合下，钢板在放入到加工台上后即可完成走动输送和收集，无需奇特设备辅助工作，提升钢板切割装置的自动化程度。 技术领域： 本发明属于钢板加工技术领域，尤其是涉及一种自动化钢板切割装置。 背景技术： 钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4-60毫米，特厚钢板60-115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。钢板是工业生产中的重要原材料，往往需要根据实际的需求切割成规定尺寸的大小。钢板在切割机上切割时需要输送装置辅助钢板移动，以将钢板输送至切割器下方对钢板进行切割，切割后的钢板需要人工或借助其他器械从切割机上取出，增加了钢板切割过程中的安全隐患，钢板切割机独立性较弱，降低钢板切割机实用性。 发明内容： 本发明采用以下技术方案：一种自动化钢板切割装置，包括加工台和设于所述加工台上方的切割组件，所述加工台上设有多个第一通孔，所述第一通孔内设有第一滚珠和第二滚珠，所述第一滚珠和所述第二滚珠可自发滚动。所述加工台上设有加工槽，所述切割组件设于所述加工槽上方，所述加工槽设有第一输料腔，所述第一输料腔底部设有导块，所述加工台底部设有支撑板，所述支撑板上设有与所述第一输料腔相通的第二输料腔，所述第二输料腔底部设有斜槽，钢板切割时，将钢板置于加工台上，钢板处于第一滚珠和第二滚珠上，第一滚珠和第二滚珠滚动带动钢板在加工台上移动，使整个钢板均能置于加工台上。   随后在第一滚珠和第二滚珠的相互配合下，带动钢板往加工槽方向移动，使钢板嵌入到加工槽内，在加工槽作用下对钢板起定位作用，使钢板准确的处于切割组件下方，切割组件往下运动，在切割组件作用下对钢板做切割处理，将整块的钢板切割成两个小块，被切割后的钢板往中间翻下，使钢板掉落至第一输料腔内，第一输料腔内的钢板在沿斜槽往下滑动，使钢板从第二输料腔内滑出，以便对切割后的钢板做收集处理，在滚珠和输料腔的相互配合下，钢板在放入到加工台上后即可完成走动输送和收集，无需奇特设备辅助工作，提升钢板切割装置的自动化程度。 切割后的钢板在自身重力作用下往下翻转，使钢板掉落至输料腔内沿输料腔内壁滑出，避免工人将切割后的钢板取出时引发安全事故，提升钢板切割装置的安全性，在导块作用下对进入到第一输料腔内的钢板起导向作用，使钢板呈竖直状处于第一输料腔内，以便使钢板在斜面作用下自动从第二输料腔内滑出，完成对钢板的自动收集。   所述切割组件包括设于所述加工台上的安装架、设于所述安装架底部的第一液压缸、设于所述第一液压缸底部的连接架及设于所述连接架上的压板，所述压板上设有第一活动槽。所述压板上还设有可沿所述第一活动槽移动的激光切割器，钢板移动至加工槽内后，第一液压缸推动压板往下运动，压板底部与钢板表面相接触，在压板作用下将钢板压在加工槽内，对钢板起固定作用。提升激光切割器与钢板的配合效果，钢板在加工槽内固定后，激光切割器沿第一活动槽内壁移动，在激光切割器作用下将钢板切割，完后钢板的加工处理，在压板作用下，对切割后的钢板起固定作用。使钢板暂时置于加工槽内，随后第一液压缸驱动压板往上运动，钢板在自身重力作用下从加工槽内翻下。使钢板翻入到第一输料腔内，以便在钢板自身重力作用下将钢板从第二输料腔内运出。完成钢板的自动收集，降低对钢板的收集难度。     本发明具有以下优点： 在滚珠和输料腔的相互配合下，钢板在放入到加工台上后即可完成走动输送和收集，无需奇特设备辅助工作，提升钢板切割装置的自动化程度，切割后的钢板在自身重力作用下往下翻转，使钢板掉落至输料腔内沿输料腔内壁滑出，避免工人将切割后的钢板取出时引发安全事故，提升钢板切割装置的安全性。