薄板焊接容易变形，如何焊接薄板？焊接薄板要看板的厚度、焊件宽度、对焊件焊缝的要求程度，选用何种焊接设备。薄板焊接变形的质量控制包括从钢板切割开始到装夹、点固焊、施焊工艺、焊后处理等，其中还要考虑所采用的焊接方法、有效地变形控制措施。 一般都是对好一条接口点焊住再进行焊接，具体焊件具体采用方法不同。下面由大学仕技术对接平台的专家为您详细介绍。 (资料图来源网络) 大学仕技术对接平台的专家介绍： 如何焊接薄板？具体方法如下。 一、引弧： 1、直击法-焊条引弧端与焊件轻磕，提起引弧，保持2-4mm弧长。容易产生气孔。不易掌握。应用于酸性焊条。焊件技术熟练者、焊缝较窄时使用碱性焊条时可以采用。 2、划擦法—像划火柴一样，轻轻与焊件接触，动作范围很小，点燃电弧以后保持弧长2-4mm.容易划伤母材，不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用。因为容易操作，使用适合初学者使用，一般应用与碱性焊条焊接。 二、引弧位置： 1、在始焊端15—20mm处引弧，从端部正常焊接，这样是根据气体电离的热电离的远离设计的，因为温度越高，越容易热电离，电弧容易产生。 2、打底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧；填充层引弧注意在焊道上引弧，接头引弧防止在熔池内引弧，或者在坡口间隙处引弧。有间隙的引弧采用反复息弧法引弧。如果从始焊端直接引弧，容易粘弧与焊道窄而高。根据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同，采用在焊缝的右侧或左侧引弧。 合适的焊接方法需要考虑生产效率和焊接质量，所以焊接方法、焊接工艺和焊接程序显著影响焊接变形的水平。因此所采用的焊接方法必须具有高的熔敷效率和尽量少的焊道。 通过以上大学仕专家对如何焊接薄板？的介绍，相信您对薄板焊接有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时分一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。 大学士技术对接平台是一家立足于制造业技术对接的专业信息化平台。大学士聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学士平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。 以上就是小编整理的如何焊接薄板？的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多薄板焊接的相关信息，请留意本网站的最新更新。

本发明公开了一种自动化加工用线切割机的工件夹紧机构，包括底座，底座安装有夹座，底座和夹座均设有圆孔，底座内部设有安装室，安装室安装有液压缸，液压缸连接有液压杆，液压杆顶部安装有夹头，夹头和夹座均安装有耐磨橡胶垫，夹头和夹座均设有若干凹槽，夹座凹槽内设有磁力孔，磁力孔内固定安装有磁粒通过液压杆的收缩控制夹头夹住工件，快速夹紧且夹紧力稳定可靠，耐磨橡胶垫的设计不仅使工件受到的刚性压紧力减小而保护工件，更能使工件与夹具之间的摩擦力增大，使工件被加工过程中不会滑动，夹具上各种凹槽的设计，适用性广，通过磁粒吸住圆柱杆使圆柱杆更容易被夹具稳定夹住，夹紧速度快，加工精密度更高，加工质量好。 主权利要求: 1.一种自动化加工用线切割机的工件夹紧机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面两侧均固定安装有夹座(2)，所述底座(1)顶面和夹座(2)均设有圆孔(3)，所述底座(1)内部设有安装室(4)，所述安装室(4)底部左侧和右侧均通过安装座(5)固定安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)插入圆孔(3)，所述液压杆(7)顶部固定安装有夹头(8)，所述夹头(8)底面和夹座(2)顶面均安装有耐磨橡胶垫(9)，所述夹头(8)底面和夹座(2)顶面均设有若干凹槽(10)，所述夹座(2)的凹槽(10)内设有若干磁力孔(11)，所述磁力孔(11)内固定安装有磁粒(12)，所述底座(1)底面中心设有方孔(13)，所述底座(1)底面两侧设有固定孔(14)，所述底座(1)的圆孔(3)和夹座(2)的圆孔(3)位置匹配。

本发明属于压舌板加工技术领域，具体涉及一种压舌板自动化切割设备。压舌板是用来下压舌头以方便检查周围器官及组织的器材，有竹 制，塑料，木制等品种，现在的压舌板以木质为常见，也有不锈钢材质的。早期以铁质为主。因为木质体现了一次性使用的卫生要求，故木质压舌板为最常见，常用的。 在木质的压舌板加工切割生产时，现有的切割装置自动化程度较低，加工效率低下，而且加工出来的压舌板长短不一，需要后续进行修整，加工质量难以保证。 技术实现要素： 本发明的目的在于提供一种压舌板自动化切割设备，自动化进料、切割和下料方式，节省了人力，提高了加工效率，利用摩擦力作用将切割好的原料磨平对齐，使得生产出来的原料长短一致，加工质量高，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。 为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： 一种压舌板自动化切割设备，包括底板、立柱、第一切割平台和第二切割平台，所述第一切割平台和第二切割平台底部均通过立柱固定在底板上，所述第二切割平台上一侧安装有电动滑台，所述电动滑台顶部两侧安装有两组限位条，所述第一切割平台上纵向设置有第一滑轨，所述第一滑轨一端位于第一切割平台上通过第一气缸连接有压紧机构，所述压紧机构内底平面和电动滑台的顶平面高度一致，所述第一切割平台和第二切割平台接触位置靠近第一气缸一侧开设有槽口，所述底板上位于槽口底部一侧设有第二滑轨，所述第二滑轨一侧通过第二气缸滑动连接有切割机构，所述切割机构顶部贯穿槽口露出，所述第二切割平台上靠近槽口一侧通过第三气缸连接有限位板，所述限位板延伸至电动滑台一侧，所述第一滑轨上远离第一气缸的两侧均固定安装有打磨块，其中一组所述打磨块一侧通过第四气缸连接有推板，所述第四气缸的输出方向向着第一滑轨一侧，所述第二切割平台上位于第四气缸的输出方向一侧设有倾斜向下的引料板，所述引料板一侧设有收集槽。 通过采用上述技术方案，通过采用连接块163和定位螺栓17结构，使得方形块161在第一切割平台3上安装方便。 较佳地，所述第一切割平台3上位于定位螺栓17贯穿位置开设有相匹配的条形通孔18。 通过采用上述技术方案，通过设置条形通孔18结构，方便调整定位螺栓17的位置，可以用来配合不同宽度的打磨需要进行调整打磨块16的位置。 较佳地，所述限位板15底边靠近第二切割平台4上表面，所述限位板15靠近第三气缸14一侧结构呈三角状。 通过采用上述技术方案，限位板15底边靠近第二切割平台4上表面，在第三气缸14推动限位板15移动时，方便推动原料限位压紧。 工作原理：压舌板原料放置在电动滑台5上位于两组限位条6之间，通过电动滑台5带动压舌板原料一端送料至第一切割平台3上的压紧机构9位置，通过第三气缸14推动限位板15将压舌板原料限位压紧，同时压紧机构9将压舌板原料压紧，切割机构12开启，第二气缸10推动切割机构12沿槽口13移动，对压紧的原料进行切割，切割完成后，第三气缸14推动限位板15复位松开压紧的原料，第一气缸7推动压紧机构9在第一滑轨8上移动，当移动至两组打磨块16位置时，配合原料移动和打磨块16之间产生的摩擦力将原料两端打磨磨平，压紧机构9在第一气缸7的作用下继续送料，第二气缸19带动切割机构12复位，当移动至推板20一侧时，第一气缸7停止，压紧机构9松开，在第四气缸19推动推板20移动的作用下，将压紧机构9上处理好的压舌板原料推入第二切割平台4一侧的引料板21，从引料板21引入收集槽22统一收集，第一气缸7推动压紧机构9复位，重复进行。

本发明涉及一种膨胀螺栓加工设备，特别涉及一种膨胀螺栓的胀紧管的全自动加工设备。本发明提供了如下技术方案：一种膨胀螺栓的胀紧管的全自动加工设备，包括有机体、设于机体上并可沿机体滑移的胚料夹持送料组件、可翻转胚料夹持组件中胚料的翻转机构，所述的胚料夹持送料组件包括有胚料输入端及胚料输出端，胚料输入端处设有胚料十字槽加工机构，胚料十字槽加工机构与胚料夹持组件之间设有成品切割机构。采用上述技术方案，提供了一种提高生产效率、可快速加工成型、结构简单的膨胀螺栓的胀紧管的全自动加工设备。 主权利要求: 1.一种膨胀螺栓的胀紧管的全自动加工设备，包括有机体、设于机体上并可沿机体滑移的胚料夹持送料组件、可翻转胚料夹持组件中胚料的翻转机构，所述的胚料夹持送料组件包括有胚料输入端及胚料输出端，胚料输出端处设有胚料十字槽加工机构，胚料十字槽加工机构与胚料夹持组件之间设有成品切割机构，其特征在于：所述的胚料夹持送料组件包括有夹持座及安装于夹持座内的夹持头，夹持头上设有供胚料插入的插入通道，夹持座与机体之间设有滑移组件，该滑移机构包括有与机体固设的导轨及与导轨呈导轨导槽配合的滑座，滑座与导轨之间设有驱动滑座沿导轨滑移的驱动组件，所述的夹持座安装于滑座上；机体上位于胚料夹持送料组件的胚料输入端处设有胚料定位夹持气缸，胚料定位夹持气缸与胚料夹持送料组件的胚料输入端之间设有胚料送料夹持气缸，且胚料送料夹持气缸安装于滑座上，胚料定位夹持气缸及胚料送料夹持气缸与夹持头的插入通道处于同一平面；所述的翻转机构包括有固设于滑座上的电机安装架及架设于电机安装架上的翻转电机，翻转电机与夹持头之间通过皮带联动。

本实用新型提供一种全自动棒料切割机，包括机架、工作台、锯片、控制锯片旋转的第一电机、锯片的水平驱动机构以及竖直驱动机构，所述水平驱动机构包括设置在机架上的主动轴、从动轴、主动齿轮、从动齿轮，与所述主动轴连接的第二电机以及水平移动板，主动齿轮和从动齿轮通过传动齿条链接，所述竖直驱动机构包括设置在所述水平移动板上的气缸、与气缸连接的竖向移动安装板，气缸上设有电磁阀，所述第一电机安装在所述竖向移动安装板上，水平驱动机构实现了锯片根据需要进行的左右平移运动，竖直驱动机构实现了锯片根据需要进行的上下运动并对棒料进行切割，本实用新型设计合理，可实现多方向切割棒料，安装和使用方便，自动化程度高。 主权利要求: 1.一种全自动棒料切割机，其特征在于，包括：机架、工作台、位于工作台上方的锯片、控制锯片旋转的第一电机、锯片的水平驱动机构以及竖直驱动机构，所述水平驱动机构包括设置在机架上的主动轴、从动轴、主动齿轮、从动齿轮，与所述主动轴连接的第二电机以及水平移动板，所述主动齿轮和所述从动齿轮通过传动齿条链接，所述传动齿条所在的平面为水平面，所述机架上设有至少一水平导向杆，所述水平移动板与所述水平导向杆滑动配合，所述水平移动板内设有与所述传动齿条固定配合的导向齿，所述传动齿条带动所述水平移动板沿所述水平导向杆滑动；所述竖直驱动机构包括设置在所述水平移动板上的气缸、与所述气缸连接的竖向移动安装板，所述气缸设有电磁阀，所述第一电机安装在所述竖向移动安装板上。

本实用新型涉及水果切割工具领域，特别涉及一种西瓜挖瓤器。本技术方案包括外挖器、设置在外挖器内部的内挖器，包括切割部、的弹性部以及束腰部，束腰部在水平方向上设置有两个贯穿孔，两个贯穿孔内设置有第一拉紧轴，第一拉紧轴上设置有两个第一拉紧螺母，内挖器的外型为反U型结构，内挖器包括挖部和平行部，挖部的边缘设置有刀刃，平行部在水平方向上设置有两个穿孔，两个穿孔内设置有第二拉紧轴，第二拉紧轴上设置有两个第二拉紧螺母。本实用新型的优点在于集多功能于一体、操作简便、成本低、结构简单、使用方便、效率高，取瓤效果好、成形，卫生、干净。 主权利要求: 1.一种西瓜挖瓤器，包括外挖器（1）、设置在外挖器（1）内部的内挖器（2），其特征在于所述外挖器（1）是两侧带有凹陷的环形结构，包括上端的切割部（3）、下端的弹性部（4）以及连接节割部（3）和弹性部（4）并向内凹陷的束腰部（5），所述节割部（3）的边缘设置有刀刃，所述束腰部（5）在水平方向上设置有两个贯穿孔（6），第一拉紧轴（7）分别穿过两个贯穿孔（6）及设置在内挖器（2）上的两个穿过孔（14），第一拉紧轴（7）上设置有两个第一拉紧螺母（8），所述第一拉紧螺母（8）设置在束腰部（5）外侧，所述第一拉紧螺母（8）的外径大于贯穿孔（6）的内径，所述内挖器（2）的外型为反U型结构，其开口端与外挖器（2）下端内侧相固接，内挖器（2）包括上端的挖部（9）和下端的平行部（10），所述挖部（9）的边缘设置有刀刃，所述平行部（10）在水平方向上设置有两个穿孔（11），所述穿孔（11）的位置位于贯穿孔（6）的下方，两个穿孔（11）内设置有第二拉紧轴（12），第二拉紧轴（12）上设置有两个第二拉紧螺母（13），所述第二拉紧螺母（13）设置在平行部（10）外侧，所述第二拉紧螺母（13）的外径大于穿孔（11）的内径。

本实用新型涉及圆钢切割装置技术领域，尤其是一种自动化圆钢切割装置，包括水平转动安装在支架上的输送辊，所述输送辊的表面等距设有导槽，所述导槽内均卡入水平设置的圆钢，所述输送辊的两侧分别设有用于夹持圆钢的夹持机构和用于切断圆钢的切断机构，所述圆钢的两端分别抵住限位板和推板，所述支架上设有驱动推板沿圆钢轴向移动的调节机构，所述限位板的底部滑动安装在第一导杆上，所述第一导杆表面设有长度刻度，所述第一导杆与圆钢平行，所述第一导杆的两端固定在支架上，本实用新型能够大幅提高圆钢切割工序的效率。 技术领域 [0001] 本实用新型涉及圆钢切割装置技术领域，尤其涉及一种自动化圆钢切割装置。 背景技术 [0002] 圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径表示，单位毫米(mm)，在圆钢的加工过程中，需要对其进行切割，使得一段长的钢材原料按照需要的尺寸进行分段，现有技术中这个加工过程中，这一过程采用电锯进行切断，需要人工一段一段测量长度，然后移动圆钢到指定的位置，再进行切割，效率低下。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在效率低下的缺点，而提出的一种自动化圆钢切割装置。 [0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案： [0005] 设计一种自动化圆钢切割装置，包括水平转动安装在支架上的输送辊，所述输送辊的表面等距设有导槽，所述导槽内均卡入水平设置的圆钢，所述输送辊的两侧分别设有用于夹持圆钢的夹持机构和用于切断圆钢的切断机构，所述圆钢的两端分别抵住限位板和推板，所述支架上设有驱动推板沿圆钢轴向移动的调节机构，所述限位板的底部滑动安装 在第一导杆上，所述第一导杆表面设有长度刻度，所述第一导杆与圆钢平行，所述第一导杆的两端固定在支架上，所述限位板的底部与第一螺杆螺纹连接，所述第一螺杆与第一导杆平行，所述第一螺杆与支架转动连接，所述第一螺杆的端部同轴连接有第一手轮。 [0006] 优选的，所述夹持机构包括支撑台，所述支撑台的顶部抵住圆钢底部，所述支撑台的上方设有压板，所述压板的一侧竖直插装有第四导杆，所述第四导杆的下端与支撑台固 定连接，所述压板的另一侧螺纹连接有第三螺杆，所述第三螺杆的下端与支撑台转动连接， 所述第三螺杆的外部同轴连接有第二手轮。 [0007] 优选的，所述调节机构包括水平设置在支架上的第二导杆，所述推板的一侧底部与第二导杆滑动连接，所述推板的另一侧底部与第二螺杆螺纹连接，所述第二螺杆转动安装在支架上，所述第二螺杆的一端同轴连接有第三手轮。 [0008] 优选的，所述切断机构包括水平设在圆钢上方的横梁，所述横梁的两侧垂直连接有第三导杆，所述横梁的下方设有与之平行的升降架，所述升降架与横梁之间垂直连接有电动伸缩杆，所述升降架的两侧分别滑动安装在两个第三导杆上，所述升降架上设有不少于一个圆盘锯。 [0009] 优选的，所述横梁的下方设有切割台，所述切割台的表面设有条形口，所述条形口正对圆盘锯的锯片，所述切割台的一侧连接有倾斜的导板。 [0010] 本实用新型提出的一种自动化圆钢切割装置，有益效果在于： [0011] 1、本实用新型采用输送辊辅助圆钢的输送，在输送辊的表面设置多个导槽，每个导槽内能够对一个圆钢进行限位和输送，从而一次性输送多个圆钢，提高输送效率；[0012] 2、设置了限位板和推板对圆钢进行输送和定位，通过调节结构移动推板以推动圆钢移动，通过限位板限定圆钢的端部位置，旋转第一手轮调整限位板的位置，并读取第一导杆上的长度刻度，以确定切断的长度，只需在切断之前将圆钢端部抵住限位板即可保证每次切断的长度一致，而无需多次读取，提高效率。

本实用新型公开了一种充气气嘴切割设备，包括充气气嘴注塑机，所述充气气嘴注塑机顶部设置可前后左右上下移动的机械手臂，所述机械手臂上铰接设置治具，所述治具可通过机械手臂进行90°翻转；还包括充气气嘴切割装置，所述充气气嘴切割装置包括加工平台，所述加工平台的周边固定设置框架，所述框架上设置夹料装置，所述加工平台上分别固定设置至少两个待加工放置装置、移料装置、下压装置、切割装置和下料装置。本实用新型结构紧凑、自动化程度较高、功能齐全，能够提高切割品质和工作质量，降低人工成本，实现全自动生产。 技术领域 [0001] 本发明涉及充气气嘴加工设备技术领域，具体涉及一种充气气嘴切割设备。 背景技术 [0002] 随着人类生活水平的提高，对游泳圈，充气垫等各类充气用品的需求越来越多。充气气嘴是每件产品上的不可缺少的零部件。充气气嘴的生产过程中切割进气口步骤繁琐， 人工效率低。 [0003] 目前人工把充气气嘴放在固定的模具上，通过气缸下压露出需要切割的部位，通过侧面切刀移动切出进气口。每次只能切一个，效率低，切割效果差，容易造成漏气。 发明内容 [0004] 本发明的目的在于针对上述技术，提供一种充气气嘴切割设备。 [0005] 为实现上述目的，发明采用的技术方案是：一种充气气嘴切割设备，包括充气气嘴注塑机，所述充气气嘴注塑机顶部设置可前后左右上下移动的机械手臂，其创新点在于：所述机械手臂上铰接设置治具，所述治具可通过机械手臂进行90°翻转；还包括充气气嘴切割 装置，所述充气气嘴切割装置包括加工平台，所述加工平台的周边固定设置框架，所述框架上设置夹料装置，所述加工平台上分别固定设置至少两个待加工放置装置、移料装置、下压 装置、切割装置和下料装置。 [0006] 进一步的，所述治具包括上板和下板，所述上板上表面的中心处固定设置用于连接机械手臂的固定块，所述上板对立的两边上贯穿设置一排吸气嘴，所述上板的下表面沿吸气嘴排列方向设置夹板，所述夹板的下端设置若干个卡齿，且两个卡齿为一组，且一组卡 齿之间的间距用于夹持充气气嘴的尾端，所述卡齿贯穿下板，所述下板的中心处开设定位通孔，所述定位通孔的两端固定设置一对抱具气缸，所述抱具气缸的活塞杆相对设置，且活 塞杆上固定设置抱具板，所述下板上还固定设置一对顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆与上板固定连接，所述上板和下板之间还设置若干个导向杆。 [0007] 进一步的，所述夹料装置包括气爪，所述气爪的两个爪柄上固定设置夹料板，所述夹料板的前端固定设置夹齿，所述夹料板通过气爪进行开合对定位通孔中的料杆进行夹持去除。 [0008] 进一步的，所述待加工放置装置包括气嘴固定板，所述气嘴固定板上开设与吸气嘴一一对应的气嘴固定孔，所述气嘴固定板上还设置尾端放置板，所述尾端放置板沿气嘴固定孔的排列方向设置，且尾端放置板上开设与气嘴固定孔一一对应的尾端放置槽，所述气嘴固定孔和尾端放置槽均与充气气嘴外形相匹配，所述气嘴固定板的下端固定设置支撑柱。 [0009] 进一步的，所述移料装置包括两个平行且纵向设置条形板，所述条形板的顶部固定设置导轨，所述导轨上设置导块，所述导块上固定设置气嘴固定板，该气嘴固定板与待加 工放置中的气嘴固定板结构相同，所述气嘴固定板的侧面固定设置移料气缸，所述条形板的左右两端还设置定位柱。 [0010] 进一步的，所述下压装置包括龙门架，所述龙门架上固定设置下压气缸，所述下压气缸的活塞杆下端固定设置主压板，所述主压板的下端设置副压板，所述龙门架与主压板之间及主压板与副压板之间均设置导柱，所述主压板的下表面设置与充气气嘴一一对应的压杆，所述压杆的下端贯穿副压板，所述压杆的下端均设置与压杆一一对应的顶杆。 [0011] 进一步的，所述切割装置位于下压装置下方，所述切割装置包括切刀气缸，所述切刀气缸的滑块上固定设置固定设置切刀组件。 [0012] 进一步的，所述下料装置包括两个支撑腿，所述支撑腿之间跨越移料装置，所述支撑腿之间下料气缸，所述下料气缸的滑块上设置取料气缸，所述取料气缸的活塞杆下端固 定设置H型结构的取料板，所述取料板上固定设置若干个与充气气嘴一一对应的吸盘。 [0013] 进一步的，所述切刀气缸为无杆气缸。 [0014] 进一步的，所述下料气缸也为无杆气缸。 [0015] 采用上述结构后，发明有益效果为： [0016] 本发明结构紧凑、自动化程度较高、功能齐全，能够提高切割品质和工作质量，降低人工成本，实现全自动生产。 

本发明公开了一种石英舟侧板自动化切割打磨设备，包括机架(1)，机架(1)上设有上下分布的切割装置(2)和打磨装置(3)，切割装置(2)和打磨装置(3)之间通过升降输送装置(4)配合使用。本发明具有生产效率提高、产品质量提高和人工成本降低的特点。 技术领域 [0001] 本发明涉及一种石英舟侧板加工设备，特别是一种石英舟侧板自动化切割打磨设备。 背景技术 [0002] 目前市场上对石英舟的需求越来越大，对于石英舟的要求也越来越高，要求石英舟的加工精度也越来越高。现有技术中的石英舟侧板在切割打磨时，需要在不同的工位上进行操作，大部分仍然由人工操作，工作时间较长，且为了保证石英舟侧板切割打磨的高精确度，对人工的操作熟练度要求较高，新工根本无法单独操作，人员成本较高，即使是熟练工操作，仍然会出现产品质量不统一，质量较低、生产效率降低的现象，满足不了市场对石英舟的高需求和高要求。因此，现有的石英舟切割打磨操作存在生产效率较低，产品质量较低和人工成本较高的问题。 发明内容 [0003] 本发明的目的在于，提供一种石英舟侧板自动化切割打磨设备。本发明具有生产效率提高、产品质量提高和人工成本降低的特点。[0004] 本发明的技术方案：石英舟侧板自动化切割打磨设备，包括机架，机架上设有上下分布的切割装置和打磨装置，切割装置和打磨装置之间通过升降输送装置配合使用。[0005] 前述的石英舟侧板自动化切割打磨设备中，所述切割装置包括沿着输送方向依次设置的下料输送带、推料平台和切割平台，所述推料平台的进料端设有数控三维联动机构，数控三维联动机构的纵轴上设有推动板，推料平台的两侧均设有推动气缸，推动气缸的活塞杆上设有侧推板。[0006] 前述的石英舟侧板自动化切割打磨设备中，所述推料平台上设有滚珠槽，滚珠槽的底部设有若干安装槽，安装槽内设有滚珠座，滚珠座内转动连接有滚珠，滚珠座与安装槽之间通过弹性件连接。[0007] 前述的石英舟侧板自动化切割打磨设备中，所述推料平台的出料端设有龙门支架，龙门支架上设有压料气缸，压料气缸上连接有压料块，所述切割平台上设有数控二维切割机。[0008] 前述的石英舟侧板自动化切割打磨设备中，所述推料平台和切割平台之间形成切割槽，数控二维切割机的切割刀位于切割槽处，切割槽的下方设有积液槽。[0009] 前述的石英舟侧板自动化切割打磨设备中，所述打磨装置包括输送平台，输送平台上沿着输送方向依次设有第一数控二维打磨机、第一翻转机构、第二数控二维打磨机、第一冲洗装置、第二翻转机构和第二冲洗装置。[0010] 前述的石英舟侧板自动化切割打磨设备中，所述第一翻转机构和第二翻转机构均包括一对相互配合的翻转吸盘装置，翻转吸盘装置包括一对设置在输送平台两侧的支撑架，两个支撑架之间设有翻转杆，支撑架内设有翻转电机，翻转电机通过传动带与翻转杆连接实现翻转杆的转动，翻转杆上设有若干吸附气缸，吸附气缸的活塞杆上设有自动吸盘。

本发明提供一种PVC板等长度自动切割送料装置，包括送料机构、切割机构、收集机构，所述的切割机构固定安装在送料机构上面；所述收集机构固定安装在切割机构一侧；其中，所述切割机构上设置有定位槽块，所述定位槽块用于定位，所述收集机构上设有若干翻斗箱，能够不间断工作。本发明的切割机构通过偏心块驱动切割刀间歇性切割PVC板，精度比较高，保证切割后的PVC板长度准确，收集机构上安装四个翻斗箱，旋转盘可以旋转，交替应用翻斗箱，避免等待，提高工作效率。 技术领域 [0001] 本发明机械加工技术领域，特别涉及一种PVC板等长度自动切割送料装置。 背景技术 [0002] PVC板应用很广，比如家具，或者车间柜子等均会用到，PVC板条应用地方也比较多，用不同长度的半条来拼接家具，制作不同形状的柜子门，或者做成很漂亮的工艺品，PVC 板条切割技术目前已经存在，如专利号为CN201610695760 .8提供了《一种切断机构》，包括机架，在所述机架上平行设有切断主动轴和切断被动轴，但是此设备效率低，而且长度不均，很难满足使用要求。 发明内容 [0003] 针对上述问题，本发明提供一种PVC板等长度自动切割送料装置，通过设置有送料机构、切割机构、收集机构，自动为PVC板切割成等长度的短板条。 [0004] 本发明所使用的技术方案是：一种PVC板等长度自动切割送料装置，包括：送料机构；切割机构，所述的切割机构固定安装在送料机构上面； 收集机构，所述收集机构固定安装在切割机构一侧；其中，所述切割机构上设置有定位槽块，所述定位槽块用于定位，所述收集机构上设有 若干翻斗箱，能够不间断工作。 [0005] 进一步地，所述送料机构包括移动机构、固定架、耳板架、第一电机、爪手机构、操作台，移动机构固定安装在所述固定架上，所述的耳板架固定安装在移动机构的下端，所述的爪手机构固定安装在耳板架上，第一电机固定安装在耳板架上，所述的操作台固定安装在固定架上。 [0006] 进一步地，所述移动机构包括旋转气缸、弧槽板、长孔连板、拨动杆、第一滑轨、滑动块、第二滑轨，所述的弧槽板固定安装在固定架上，所述的第一滑轨固定安装在固定架上，位于弧槽板下部，旋转气缸固定安装在固定架后方，旋转气缸端部与长孔连板一端固定连接，所述的滑动块滑动安装在第一滑轨上，第二滑轨滑动安装在滑动块上，拨动杆一端与第二滑轨固定连接，拨动杆另一端滑动安装在所述弧槽板的弧形槽内，所述拨动杆与所述长孔连板的长孔活动连接。 [0007] 进一步地，所述弧槽板上设置有护罩。 [0008] 进一步地，所述爪手机构包括半圆滑轨、连接弧杆、中间连板、夹子、驱动轴，所述中间连板通过驱动轴转动安装在半圆滑轨中间位置上，所述的夹子滑动安装在半圆滑轨上，连接弧杆一端与中间连板铰接，另一端与夹子铰接。[0009] 进一步地，所述切割机构包括动力源支柱、平台、摆动杆、顶块、刀座、前块、滑座、后块、第三滑轨、偏心块、切割刀，所述的动力源支柱固定安装在平台下方，动力源支柱输出端固定安装偏心块，所述的摆动杆一端铰接在偏心块上，另一端铰接在后块上，前块和后块分别固定安装在滑座上，第三滑轨固定安装在平台上，滑座滑动安装在第三滑轨上，顶块固 定安装在平台上，刀座固定安装在前块上，切割刀固定安装在刀座上。 [0010] 进一步地，所述收集机构包括包括翻斗箱、旋转盘、固定盘架、第二电机，所述的翻斗箱共四个，四个翻斗箱均布在固定安装在旋转盘上，所述的旋转盘转动安装在固定盘架上，所述的第二电机固定安装在固定盘架上，第二电机的电机轴与旋转盘固定连接。 [0011] 进一步地，所述翻斗箱包括第一底部支座、马达、滑块、支撑杆、螺杆、料槽，所述的料槽铰接在第一底部支座上，所述的螺杆安装在第一底部支座上，所述的马达固定安装在第一底部支座上，马达的输出轴与螺杆固定连接，所述的滑块滑动安装在第一底部支座的滑槽内，滑块与螺杆螺纹连接，所述的支撑杆通过销轴分别与滑块和料槽连接。 [0012] 由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点： 1、本发明通过设置有送料机构、切割机构、收集机构，自动为PVC板切割成等长度的短板条。 [0013] 2、本发明的切割机构通过偏心块驱动切割刀间歇性切割PVC板，精度比较高，保证切割后的PVC板长度准确。 [0014] 3、本发明的收集机构上安装四个翻斗箱，旋转盘可以旋转，交替应用翻斗箱，避免等待，提高工作效率。 [0015] 4、本发明的翻斗箱能自动将料槽里的料卸掉，节省劳动力。